CN206868349U - 一种新型加工生物燃料成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加工生物燃料成型的装置，包括底座，所述底座上端设有挤出腔体，所述挤出腔体左右两端分别设有第一电机和成型模板，所述第一电机右端连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁设有挤出螺纹，所述挤出腔体上端左侧设有下料口，所述下料口上端设有加工腔体，所述加工腔体顶端中部设有第二电机和进料口，所述第二电机底端连接有第二转轴，所述第二转轴左右两侧均设有切割叶片，所述加工腔体前侧面设有第三电机、第四电机和第五电机，所述加工腔体内腔底部设有筛网。本实用新型切割效果好，混合均匀，能够提高生物燃料成型的质量。

Description

一种新型加工生物燃料成型的装置

技术领域

本实用新型涉及加工生物燃料技术领域，具体为一种新型加工生物燃料成型的装置。

背景技术

生物燃料泛指由生物体组成或转化的固体、液体或气体燃料。它是可再生能源开发利用的重要方向，具有良好的可贮藏性和可运输性，可提供可替代石油的液体燃料。狭义的生物燃料仅指液体生物燃料，主要包括燃料乙醇、生物柴油和航空生物燃料等，生物燃料是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括、动物和微生物。生物燃料的生产过程中，会将粗原料一次经过粉碎机、搅拌机、干燥机和造粒机等工序，最终得到生物燃料的颗粒。但上述生产过程中，应用的机器较多，占地面积大，影响机器的生产效率。为此，我们提出一种新型加工生物燃料成型的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型加工生物燃料成型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加工生物燃料成型的装置，包括底座，所述底座上端设有挤出腔体，所述挤出腔体左右两端分别设有第一电机和成型模板，所述第一电机右端连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁设有挤出螺纹，所述挤出腔体上端左侧设有下料口，所述下料口中部设有阀门，所述下料口上端设有加工腔体，所述加工腔体顶端中部设有第二电机和进料口，所述第二电机底端连接有第二转轴，所述第二转轴左右两侧均设有切割叶片，所述切割叶片前后两侧均设有切割刀片，所述切割刀片右侧设有弧形刀刃，所述加工腔体前侧面设有第三电机、第四电机和第五电机，所述第三电机、第四电机和第五电机后端分别连接有第三转轴和第四转轴和第五转轴，所述第三转轴和第四转轴的侧壁均设有滚筒，所述滚筒侧壁设有尖齿，所述第五转轴侧壁固定安装有转动棒，所述加工腔体内腔底部设有筛网。

优选的，所述切割叶片的数量不少于六个，等距对称分布在第一转轴左右两端，所述切割刀片为弧形刀片。

优选的，所述第三转轴和第四转轴的滚筒上的尖齿相互啮合。

优选的，所述筛网呈倒锥形，所述转动棒的截面为椭圆形，且转动棒(82)的顶端位于筛网底端的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型加工生物燃料成型的装置，通过设置第二电机带动第二转轴，从而从而带动切割叶片上的切割刀片横向切割材料，弧形刀将难以切割的纤维类的生物材料切碎，生物燃料中很多纤维材料难以切割，采用弧形刀刃能够提高其切割效果，方便生物燃料的混合，提高其成型的质量；通过设置第三电机和第四电机，分别带动第三转轴和第四转轴转动，第三转轴和第四转轴的滚筒上的尖齿将会进一步切割搅拌，能够将生物燃料充分混合，提高成型燃料的质量，保证其燃烧的均匀性；通过设置截面为椭圆形的转动棒，使得第五电机在带动第五转轴转动时，能够带动转动棒转动，从而带动筛网上下震动，筛选出已经混合切割完毕的生物燃料，提高了筛选的效率和产出生物燃料的质量。本实用新型切割效果好，混合均匀，能够提高生物燃料成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型切割叶片的结构示意图。

图中：1底座、2挤出腔体、21下料口、211阀门、22成型模板、3加工腔体、31进料口、4第一电机、41第一转轴、42挤出螺纹、5第二电机、51第二转轴、52切割叶片、53切割刀片、531弧形刀刃、6第三电机、61第三转轴、62滚筒、63尖齿、7第四电机、71第四转轴、8第五电机、81第五转轴、82转动棒、9筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型加工生物燃料成型的装置，包括底座1，所述底座1上端设有挤出腔体2，所述挤出腔体2左右两端分别设有第一电机4和成型模板22，所述第一电机4右端连接有第一转轴41，所述第一转轴41侧壁设有挤出螺纹42，启动第一电机4，第一电机4将带动第一转轴41转动，第一转轴41上的挤出螺纹42将会将生物燃料推送至右端的成型模板22，成型出料。所述挤出腔体2上端左侧设有下料口21，所述下料口21中部设有阀门211，打开阀门211，材料将从下料口21流入挤出腔体2。所述下料口21上端设有加工腔体3，所述加工腔体3顶端中部设有第二电机5和进料口31，所述第二电机5底端连接有第二转轴51，所述第二转轴51左右两侧均设有切割叶片52，所述切割叶片52前后两侧均设有切割刀片53，所述切割刀片53右侧设有弧形刀刃531，所述切割叶片52的数量不少于六个，等距对称分布在第一转轴51左右两端，所述切割刀片53为弧形刀片，第二电机5带动第二转轴51，从而带动切割叶片52上的切割刀片53横向切割材料，生物燃料中很多纤维材料难以切割，采用弧形刀刃531能够提高其切割效果，方便生物燃料的混合，提高其成型的质量。所述加工腔体3前侧面设有第三电机6、第四电机7和第五电机8，所述第三电机7、第四电机7和第五电机8后端分别连接有第三转轴61和第四转轴71和第五转轴81，所述第三转轴61和第四转轴71的侧壁均设有滚筒62，所述滚筒62侧壁设有尖齿63，所述第三转轴61和第四转轴71的滚筒62上的尖齿63相互啮合，之后启动第三电机6和第四电机7，第三电机6和第四电机7将分别带动第三转轴61和第四转轴71转动，第三转轴61和第四转轴71的滚筒62上的尖齿将会进一步切割搅拌。所述第五转轴81侧壁固定安装有转动棒82，所述加工腔体3内腔底部设有筛网9。所述筛网9呈倒锥形，所述转动棒82的截面为椭圆形，且转动棒82的顶端位于筛网9底端的中部，第五电机8将带动第五转轴81转动，从而带动转动棒82转动，椭圆形的转动棒82在转动时会带动筛网9上下振动，提高了筛选效率。

工作原理：材料从进料口31进入加工腔体3，启动第二电机5，第二电机5带动第二转轴51，从而带动切割叶片52上的切割刀片53横向切割材料，弧形刀刃531将难以切割的纤维类的生物材料切碎，之后启动第三电机6和第四电机7，第三电机6和第四电机7将分别带动第三转轴61和第四转轴71转动，第三转轴61和第四转轴71的滚筒62上的尖齿将会进一步切割搅拌，启动第五电机8，第五电机8将带动第五转轴81转动，从而带动转动棒82转动，椭圆形的转动棒82在转动时会带动筛网9上下振动，提高了筛选效率，之后，打开阀门211，材料将从下料口21流入挤出腔体2，启动第一电机4，第一电机4将带动第一转轴41转动，第一转轴41上的挤出螺纹42将会将生物燃料推送至右端的成型模板22，成型出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型加工生物燃料成型的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有挤出腔体(2)，所述挤出腔体(2)左右两端分别设有第一电机(4)和成型模板(22)，所述第一电机(4)右端连接有第一转轴(41)，所述第一转轴(41)侧壁设有挤出螺纹(42)，所述挤出腔体(2)上端左侧设有下料口(21)，所述下料口(21)中部设有阀门(211)，所述下料口(21)上端设有加工腔体(3)，所述加工腔体(3)顶端中部设有第二电机(5)和进料口(31)，所述第二电机(5)底端连接有第二转轴(51)，所述第二转轴(51)左右两侧均设有切割叶片(52)，所述切割叶片(52)前后两侧均设有切割刀片(53)，所述切割刀片(53)右侧设有弧形刀刃(531)，所述加工腔体(3)前侧面设有第三电机(6)、第四电机(7)和第五电机(8)，所述第三电机(7)、第四电机(7)和第五电机(8)后端分别连接有第三转轴(61)和第四转轴(71)和第五转轴(81)，所述第三转轴(61)和第四转轴(71)的侧壁均设有滚筒(62)，所述滚筒(62)侧壁设有尖齿(63)，所述第五转轴(81)侧壁固定安装有转动棒(82)，所述加工腔体(3)内腔底部设有筛网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型加工生物燃料成型的装置，其特征在于：所述切割叶片(52)的数量不少于六个，等距对称分布在第一转轴(51)左右两端，所述切割刀片(53)为弧形刀片。

3.根据权利要求1所述的一种新型加工生物燃料成型的装置，其特征在于：所述第三转轴(61)和第四转轴(71)的滚筒(62)上的尖齿(63)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型加工生物燃料成型的装置，其特征在于：所述筛网(9)呈倒锥形，所述转动棒(82)的截面为椭圆形，且转动棒(82)的顶端位于筛网(9)底端的中部。