CN207722896U - 一种骨渣处理用螺旋粉料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨渣处理用螺旋粉料系统，包括一次粉碎室和二次粉碎室，一次粉碎室位于二次粉碎室顶端，一次粉碎室顶端设有下固定板，下固定板顶端中部设有齿轮一，齿轮一内设有转轴一，转轴一穿过下固定板延伸至一次粉碎室内部，转轴一底端设有挡板，挡板固定在一次粉碎室内部，转轴一与挡板之间设有支撑板，转轴一顶端设有上固定板，齿轮一外侧环绕设有四个与齿轮一相适配的齿轮二，齿轮二远离齿轮一一侧均设有与齿轮二相适配的齿轮三，齿轮二内部设有转轴二，转轴二穿过下固定板向下延伸至一次粉碎室内。有益效果：可以从不同的方向和角度进行粉碎，二次粉碎室可以进一步的对未完全粉碎的进行进一步的粉碎，使得粉碎更加彻底。

Description

一种骨渣处理用螺旋粉料系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种骨渣处理用螺旋粉料系统。

背景技术

高温焚烧法是病死动物无害化处理的方法之一，有病菌灭杀彻底，减量化程度高等优点。病死动物焚烧后残留的骨渣富含钾、磷等元素，可以作为肥料资源化利用。

刚从焚烧炉出来的骨渣，碎块大小不一，需要进行适当的处理才能加以利用。为解决这个问题，设计了一种骨渣处理用螺旋粉料系统。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种骨渣处理用螺旋粉料系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种骨渣处理用螺旋粉料系统，包括一次粉碎室和二次粉碎室，所述一次粉碎室位于所述二次粉碎室顶端，所述一次粉碎室顶端设有下固定板，所述下固定板顶端中部设有齿轮一，所述齿轮一内设有转轴一，所述转轴一穿过所述下固定板延伸至所述一次粉碎室内部，所述转轴一底端设有挡板，所述挡板固定在所述一次粉碎室内部，所述转轴一与所述挡板之间设有支撑板，所述转轴一顶端设有上固定板，所述上固定板顶端设有电机，且所述电机的转动轴与所述转轴一转动连接，所述齿轮一外侧环绕设有四个与所述齿轮一相适配的齿轮二，所述齿轮二远离所述齿轮一一侧均设有与所述齿轮二相适配的齿轮三，所述齿轮二内部设有转轴二，所述转轴二穿过所述下固定板向下延伸至所述一次粉碎室内，所述转轴二顶端设有所述上固定板，所述转轴二底端设有伸缩吊杆一，且所述伸缩吊杆一底端穿过所述挡板，所述挡板与所述伸缩吊杆一接触处设有与所述伸缩吊杆一相适配的圆孔一，所述伸缩吊杆一底端设有刀具，所述齿轮三内部设有转轴三，所述转轴三底端穿过所述下固定板向下延伸至所述一次粉碎室内，所述转轴三顶端设有所述上固定板，所述转轴三底端设有伸缩吊杆二，且所述伸缩吊杆二底端穿过所述挡板，所述挡板与所述伸缩吊杆二接触处设有与所述伸缩吊杆二相适配的圆孔二，所述伸缩吊杆二底端设有所述刀具，所述一次粉碎室外侧位于所述挡板底端设有入口，所述一次粉碎室底端设有底板，所述底板底端设有所述二次粉碎室，所述二次粉碎室内中部设有主轴，所述主轴固定在所述二次粉碎室内壁，所述主轴外侧环绕设有螺旋刀，所述螺旋刀远离所述主轴一侧设有锤头。

进一步的，所述伸缩吊杆一与所述圆孔一接触处设有轴套，所述伸缩吊杆二与所述圆孔二接触处设有所述轴套。

进一步的，所述伸缩吊杆一与所述伸缩吊杆二内部均设有伸缩电机。

进一步的，所述底板中部设有落料口，所述落料口处设有转板，所述转板与两侧底板之间通过转轴四连接。

进一步的，所述一次粉碎室底端一侧设有把手，所述把手与所述转轴四转动连接。

进一步的，所述刀具包括固定轴和若干刀片，所述固定轴固定在所述伸缩吊杆一和所述伸缩吊杆二底端，所述刀片呈螺旋状环绕在固定轴外侧。

进一步的，所述一侧粉碎室内位于所述挡板底端两侧均设有滑槽，所述滑槽上设有刮板。

进一步的，所述伸缩吊杆一的长度大于所述伸缩吊杆二的长度。

本实用新型的有益效果：通过电机转动可以带动转轴一转动，进而带动齿轮一转动，齿轮一转动可以带动齿轮二转动，齿轮二的转动可以带动齿轮三转动，从而带动转轴二和转轴三转动，转轴二和转轴三的转动可以带动伸缩杆一和伸缩杆二转动，进而带动底端的刀具转动，使得刀具可以对一次粉碎室内的骨灰进行粉碎，保障粉碎的更加彻底，刀具呈螺旋状可以大大的保障粉碎的精度，同时伸缩吊杆一和伸缩吊杆二可以保障从上下对一次粉碎室内的骨灰进行粉碎，保障粉碎的更加彻底，使得从不同的方向和角度进行粉碎，同时二次粉碎室可以进一步的对一次粉碎室内未完全粉碎的进行进一步的粉碎，大大的保障了粉碎精度，使得粉碎更加彻底，从而可以将粉碎后的骨灰加以利用，用作有机肥料，进而可以提高有机肥料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的骨渣处理用螺旋粉料系统结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的骨渣处理用螺旋粉料系统结构俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的刀具结构示意图。

图中：

1、一次粉碎室；2、二次粉碎室；3、下固定板；4、齿轮一；5、转轴一；6、挡板；7、支撑板；8、上固定板；9、齿轮二；10、齿轮三；11、转轴二；12、伸缩吊杆一；13、刀具；14、转轴三；15、伸缩吊杆二；16、入口；17、底板；18、主轴；19、螺旋刀；20、锤头；22、电机；23、圆孔一；24、圆孔二；25、轴套；26、伸缩电机；27、落料口；28、转板；29、转轴四；30、把手；31、固定轴；32、刀片；33、滑槽；34、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种骨渣处理用螺旋粉料系统。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的骨渣处理用螺旋粉料系统，包括一次粉碎室1和二次粉碎室2，所述一次粉碎室1位于所述二次粉碎室2顶端，所述一次粉碎室1顶端设有下固定板3，所述下固定板3顶端中部设有齿轮一4，所述齿轮一4内设有转轴一5，所述转轴一5穿过所述下固定板3延伸至所述一次粉碎室1内部，所述转轴一5底端设有挡板6，所述挡板6固定在所述一次粉碎室1内部，所述转轴一5与所述挡板6之间设有支撑板7，所述转轴一5顶端设有上固定板8，所述上固定板8顶端设有电机22，且所述电机22的转动轴与所述转轴一5转动连接，所述齿轮一4外侧环绕设有四个与所述齿轮一4相适配的齿轮二9，所述齿轮二9远离所述齿轮一4一侧均设有与所述齿轮二9相适配的齿轮三10，所述齿轮二9内部设有转轴二11，所述转轴二11穿过所述下固定板3向下延伸至所述一次粉碎室1内，所述转轴二11顶端设有所述上固定板8，所述转轴二11底端设有伸缩吊杆一12，且所述伸缩吊杆一12底端穿过所述挡板6，所述挡板6与所述伸缩吊杆一12接触处设有与所述伸缩吊杆一12相适配的圆孔一23，所述伸缩吊杆一12底端设有刀具13，所述齿轮三10内部设有转轴三14，所述转轴三14底端穿过所述下固定板3向下延伸至所述一次粉碎室1内，所述转轴三14顶端设有所述上固定板8，所述转轴三14底端设有伸缩吊杆二15，且所述伸缩吊杆二15底端穿过所述挡板6，所述挡板6与所述伸缩吊杆二15接触处设有与所述伸缩吊杆二15相适配的圆孔二24，所述伸缩吊杆二15底端设有所述刀具13，所述一次粉碎室1外侧位于所述挡板6底端设有入口16，所述一次粉碎室1底端设有底板17，所述底板17底端设有所述二次粉碎室2，所述二次粉碎室2内中部设有主轴18，所述主轴18固定在所述二次粉碎室2内壁，所述主轴18外侧环绕设有螺旋刀19，所述螺旋刀19远离所述主轴18一侧设有锤头20。

借助于上述技术方案，通过电机22转动可以带动转轴一5转动，进而带动齿轮一4转动，齿轮一4转动可以带动齿轮二9转动，齿轮二9的转动可以带动齿轮三10转动，从而带动转轴二11和转轴三14转动，转轴二11和转轴三14的转动可以带动伸缩杆一和伸缩杆二转动，进而带动底端的刀具13转动，使得刀具13可以对一次粉碎室1内的骨灰进行粉碎，保障粉碎的更加彻底，刀具13呈螺旋状可以大大的保障粉碎的精度，同时伸缩吊杆一12和伸缩吊杆二15可以保障从上下对一次粉碎室1内的骨灰进行粉碎，保障粉碎的更加彻底，使得从不同的方向和角度进行粉碎，同时二次粉碎室2可以进一步的对一次粉碎室1内未完全粉碎的进行进一步的粉碎，大大的保障了粉碎精度，使得粉碎更加彻底。

此外，所述伸缩吊杆一12与所述圆孔一23接触处设有轴套25，所述伸缩吊杆二15与所述圆孔二24接触处设有所述轴套25，所述伸缩吊杆一12与所述伸缩吊杆二15内部均设有伸缩电机26，所述底板17中部设有落料口27，所述落料口27处设有转板28，所述转板28与两侧底板17之间通过转轴四29连接，通过伸缩电机26可以方便控制伸缩吊杆一12和伸缩吊杆二15的长度，更加方便对粉碎室的畜禽骨灰进行粉碎，保障粉碎的精度，通过落料口27可以方便落入二次粉碎室2内。

另外，所述一次粉碎室1底端一侧设有把手30，所述把手30与所述转轴四29转动连接，所述刀具13包括固定轴31和若干刀片32，所述固定轴31固定在所述伸缩吊杆一12和所述伸缩吊杆二15底端，所述刀片32呈螺旋状环绕在固定轴31外侧，通过把手30可以方便转动转板28从而使得落料口27打开，更加方便通过落料口27落入二次粉碎室2，保障粉碎的精度。

同时，所述一侧粉碎室内位于所述挡板6底端两侧均设有滑槽33，所述滑槽33上设有刮板34，所述伸缩吊杆一12的长度大于所述伸缩吊杆二15的长度，通过滑槽33和刮板34可以保障一次粉碎室1的干净整洁，使得粉碎的物料都落入粉碎室的底端，伸缩吊杆一12的长度大于伸缩吊杆二15的长度可以保障从上至下都可以充分的对畜禽骨灰进行粉碎，使粉碎的更加彻底。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机22转动可以带动转轴一5转动，进而带动齿轮一4转动，齿轮一4转动可以带动齿轮二9转动，齿轮二9的转动可以带动齿轮三10转动，从而带动转轴二11和转轴三14转动，转轴二11和转轴三14的转动可以带动伸缩杆一和伸缩杆二转动，进而带动底端的刀具13转动，使得刀具13可以对一次粉碎室1内的畜禽骨灰进行旋转粉碎，保障粉碎的更加彻底，刀具13呈螺旋状，同时伸缩吊杆一12和伸缩吊杆二15可以保障从上下对一次粉碎室1内的骨灰进行粉碎，保障粉碎的更加彻底，使得从不同的方向和角度进行粉碎，同时二次粉碎室2可以进一步的对一次粉碎室1内未完全粉碎的进行进一步的粉碎，大大的保障了粉碎精度，使得粉碎更加彻底，提高有机肥的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种骨渣处理用螺旋粉料系统，其特征在于，包括一次粉碎室（1）和二次粉碎室（2），所述一次粉碎室（1）位于所述二次粉碎室（2）顶端，所述一次粉碎室（1）顶端设有下固定板（3），所述下固定板（3）顶端中部设有齿轮一（4），所述齿轮一（4）内设有转轴一（5），所述转轴一（5）穿过所述下固定板（3）延伸至所述一次粉碎室（1）内部，所述转轴一（5）底端设有挡板（6），所述挡板（6）固定在所述一次粉碎室（1）内部，所述转轴一（5）与所述挡板（6）之间设有支撑板（7），所述转轴一（5）顶端设有上固定板（8），所述上固定板（8）顶端设有电机（22），且所述电机（22）的转动轴与所述转轴一（5）转动连接，所述齿轮一（4）外侧环绕设有四个与所述齿轮一（4）相适配的齿轮二（9），所述齿轮二（9）远离所述齿轮一（4）一侧均设有与所述齿轮二（9）相适配的齿轮三（10），所述齿轮二（9）内部设有转轴二（11），所述转轴二（11）穿过所述下固定板（3）向下延伸至所述一次粉碎室（1）内，所述转轴二（11）顶端设有所述上固定板（8），所述转轴二（11）底端设有伸缩吊杆一（12），且所述伸缩吊杆一（12）底端穿过所述挡板（6），所述挡板（6）与所述伸缩吊杆一（12）接触处设有与所述伸缩吊杆一（12）相适配的圆孔一（23），所述伸缩吊杆一（12）底端设有刀具（13），所述齿轮三（10）内部设有转轴三（14），所述转轴三（14）底端穿过所述下固定板（3）向下延伸至所述一次粉碎室（1）内，所述转轴三（14）顶端设有所述上固定板（8），所述转轴三（14）底端设有伸缩吊杆二（15），且所述伸缩吊杆二（15）底端穿过所述挡板（6），所述挡板（6）与所述伸缩吊杆二（15）接触处设有与所述伸缩吊杆二（15）相适配的圆孔二（24），所述伸缩吊杆二（15）底端设有所述刀具（13），所述一次粉碎室（1）外侧位于所述挡板（6）底端设有入口（16），所述一次粉碎室（1）底端设有底板（17），所述底板（17）底端设有所述二次粉碎室（2），所述二次粉碎室（2）内中部设有主轴（18），所述主轴（18）固定在所述二次粉碎室（2）内壁，所述主轴（18）外侧环绕设有螺旋刀（19），所述螺旋刀（19）远离所述主轴（18）一侧设有锤头（20）。

2.根据权利要求1所述的骨渣处理用螺旋粉料系统，其特征在于，所述伸缩吊杆一（12）与所述圆孔一（23）接触处设有轴套（25），所述伸缩吊杆二（15）与所述圆孔二（24）接触处设有所述轴套（25）。

3.根据权利要求1所述的骨渣处理用螺旋粉料系统，其特征在于，所述伸缩吊杆一（12）与所述伸缩吊杆二（15）内部均设有伸缩电机（26）。

4.根据权利要求1所述的骨渣处理用螺旋粉料系统，其特征在于，所述底板（17）中部设有落料口（27），所述落料口（27）处设有转板（28），所述转板（28）与两侧底板（17）之间通过转轴四（29）连接。

5.根据权利要求1所述的骨渣处理用螺旋粉料系统，其特征在于，所述一次粉碎室（1）底端一侧设有把手（30），所述把手（30）与所述转轴四（29）转动连接。

6.根据权利要求1所述的骨渣处理用螺旋粉料系统，其特征在于，所述刀具（13）包括固定轴（31）和若干刀片（32），所述固定轴（31）固定在所述伸缩吊杆一（12）和所述伸缩吊杆二（15）底端，所述刀片（32）呈螺旋状环绕在所述固定轴（31）外侧。

7.根据权利要求1所述的骨渣处理用螺旋粉料系统，其特征在于，所述一次粉碎室（1）内位于所述挡板（6）底端两侧均设有滑槽（33），所述滑槽（33）上设有刮板（34）。

8.根据权利要求1所述的骨渣处理用螺旋粉料系统，其特征在于，所述伸缩吊杆一（12）的长度大于所述伸缩吊杆二（15）的长度。