CN211678149U - 一种多级中药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多级中药粉碎机包括外筒，外筒内部由上至下包括初级剪断室、一级粉碎室、二级粉碎室及末级研磨室；初级剪断室内设置一对剪断齿轮，剪断齿轮的齿牙边沿设置剪断刀刃，剪断齿轮的下方设置下料网；一级粉碎室筒壁上设置若干一级进料管，一级粉碎室底部设置大筛盘，大筛盘中心穿入驱动轴，驱动轴顶端上设置多个方头粉碎刀，驱动轴上固连的一级刷条挨贴在大筛盘的底面上；二级粉碎室筒壁上设置若干二级进料管，二级粉碎室底部设置小筛盘，驱动轴贯穿小筛盘的中心，驱动轴上设置多个尖头粉碎刀，驱动轴上固连的二级刷条挨贴在小筛盘的底面上；末级研磨室的筒壁上沿周向均匀设置若干末级进料管，末级研磨室中设置一对研磨滚筒。

Description

一种多级中药粉碎机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉碎装置，特别是一种多级中药粉碎机。

背景技术

当今社会，随着中草药的出口量越来越大，中药加工工艺中通常需要用到粉碎机组对药料进行粉碎，老式的粉碎机内部结构只有两个粉碎室，粉碎过程效率低，一次成粉率低，并且粉碎机的内部结构较复杂不易清洗，粉碎刀片的一般焊接在转轴上，这样如果刀片产生损坏不易更换，在出料过程中容易出现出料不顺畅的情况。另外现有的粉碎机无论粉碎哪种中药均采用一种粉碎方式，由此导致不同形状、硬度的中药粉碎效果不一致，特别是片状、块状的应针对其特性采取不同的粉碎方式；再者较硬的中药需要通过多个流程进行分步粉碎，而不太硬的中药无需多步粉碎操作，由此导致粉碎机利用不合理，损耗较大影响机械寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种根据不同药材的形状，选择性粉碎方式，实现粉碎效果理想，保护机械的多级中药粉碎机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多级中药粉碎机，包括外筒，所述外筒的顶部设置初级进料口，底部设置末级出料口，所述外筒内部由上至下划分成多个粉碎等级腔室，多个粉碎等级腔室由上至下至少包括初级剪断室、一级粉碎室、二级粉碎室及末级研磨室；所述初级剪断室内设置一对相啮合的剪断齿轮，所述剪断齿轮的齿牙边沿设置剪断刀刃，成对啮合的齿牙形成剪断刃口，所述剪断刃口位于所述进料口的正下方，所述剪断齿轮的下方设置下料网；所述一级粉碎室的筒壁上沿周向均匀设置若干一级进料管，所述一级粉碎室的底部设置大筛盘，所述大筛盘上均匀开通大量大筛孔，所述大筛盘的中心穿入驱动轴，所述驱动轴与大筛盘形成转动连接，所述驱动轴伸入所述一级粉碎室的顶端上设置多个方头粉碎刀，所述方头粉碎刀位于所述一级进料管的下方，所述驱动轴上固连一级刷条，所述一级刷条挨贴在所述大筛盘的底面上；所述二级粉碎室的筒壁上沿周向均匀设置若干二级进料管，所述二级粉碎室的底部设置小筛盘，所述小筛盘上均匀开通大量小筛孔，所述驱动轴贯穿所述小筛盘的中心形成转动连接，所述驱动轴位于所述二级粉碎室的节段上设置多个尖头粉碎刀，所述尖头粉碎刀位于所述二级进料管的下方，所述驱动轴上固连二级刷条，所述二级刷条挨贴在所述小筛盘的底面上；所述末级研磨室的筒壁上沿周向均匀设置若干末级进料管，所述驱动轴的底端由粉碎电机驱动连接，所述末级研磨室中设置一对研磨滚筒，所述研磨滚筒位于所述末级进料管的下方，位于所述末级出料口的上方，所述研磨滚筒由研磨电机驱动连接。

本多级中药粉碎机的运作方式为，当粉碎片状、条状药材时，可将药材由初级进料口投入，片体药材经过剪断刃口，通过剪断齿轮的持续旋转，由成对的剪断刀刃将片体药材剪成一段一段，以便于后续的分步粉碎。当粉碎较大较硬的块状药材时，将块体药材从一级进料管投入到一级粉碎室中，经过方头粉碎刀对药材进行粗略破碎至小块时，由大筛盘上的大筛孔落入二级粉碎室，驱动轴在转动同时带动一级刷条同转，利用一级刷条不断清扫大筛孔以避免块体药材卡住。当粉碎较小较软的块状药材时，将块体药材从二级进料管投入到二级粉碎室中，经过尖头粉碎刀对药材进行细致粉碎后，由小筛盘上的小筛孔落入末级研磨室，驱动轴在转动同时带动二级刷条同转，利用二级刷条不断清扫小筛孔以避免块体药材卡住。当粉碎粒状药材时，将粒状药材从末级进料管投入到末级研磨室中，通过研磨滚筒将药材研磨至粉末状，最后由末级出料口排出。综上根据不同性状药材采用针对性粉碎方式，由此可达到一致的粉碎效果，且对粉碎机形成有效利用。

在上述的多级中药粉碎机中，所述剪断齿轮具有中心轴，所述中心轴穿出所述外筒呈转动连接，所述中心轴的外端由剪断电机驱动连接。

在上述的多级中药粉碎机中，所述方头粉碎刀具有钝刃，所述尖头粉碎刀具有利刃。

在上述的多级中药粉碎机中，所述多个尖头粉碎刀绕所述驱动轴螺旋状排布。

在上述的多级中药粉碎机中，所述一级刷条具有朝上的一级刷毛，所述一级刷毛接触并伸入所述大筛孔内；所述二级刷条具有朝上的二级刷毛，所述二级刷毛接触并伸入所述小筛孔内。

通过一级刷条的一级刷毛不断对大筛盘的大筛孔进行清扫，以避免中药卡在大筛孔中。通过二级刷条的二级刷毛不断对小筛盘的小筛孔进行清扫，以避免中药卡在小筛孔中。

在上述的多级中药粉碎机中，所述一级进料管、二级进料管及末级进料管均呈倾斜设置，所述一级进料管、二级进料管及末级进料管的落料口均呈收拢状设置。

在上述的多级中药粉碎机中，所述粉碎电机通过连接杆固连所述外筒的内壁。

在上述的多级中药粉碎机中，所述研磨滚筒的筒壁上布满研磨凸起。

与现有技术相比，本多级中药粉碎机具有以下优点：

可针对不同性状的药材选择最适合的粉碎方式，由此形成灵活多变的粉碎形式，使各种药材达到一致所需的粉碎程度，另外由此合理利用粉碎机，使机械性能达到优良运作，有效保护机械，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本多级中药粉碎机的内部结构示意图。

图中，1、外筒；2、初级进料口；3、末级出料口；4、剪断齿轮；5、下料网；6、一级进料管；7、驱动轴；8、方头粉碎刀；9、大筛盘；10、一级刷条；11、二级进料管；12、尖头粉碎刀；13、小筛盘；14、二级刷条；15、粉碎电机；16、末级进料管；17、研磨滚筒；18、研磨电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本多级中药粉碎机，包括外筒1，外筒1的顶部设置初级进料口2，底部设置末级出料口3，外筒1内部由上至下划分成多个粉碎等级腔室，多个粉碎等级腔室由上至下至少包括初级剪断室、一级粉碎室、二级粉碎室及末级研磨室；初级剪断室内设置一对相啮合的剪断齿轮4，剪断齿轮4的齿牙边沿设置剪断刀刃，成对啮合的齿牙形成剪断刃口，剪断刃口位于进料口的正下方，剪断齿轮4的下方设置下料网5；一级粉碎室的筒壁上沿周向均匀设置若干一级进料管6，一级粉碎室的底部设置大筛盘9，大筛盘9上均匀开通大量大筛孔，大筛盘9的中心穿入驱动轴7，驱动轴7与大筛盘9形成转动连接，驱动轴7伸入一级粉碎室的顶端上设置多个方头粉碎刀8，方头粉碎刀8位于一级进料管6的下方，驱动轴7上固连一级刷条10，一级刷条10挨贴在大筛盘9的底面上；二级粉碎室的筒壁上沿周向均匀设置若干二级进料管11，二级粉碎室的底部设置小筛盘13，小筛盘13上均匀开通大量小筛孔，驱动轴7贯穿小筛盘13的中心形成转动连接，驱动轴7位于二级粉碎室的节段上设置多个尖头粉碎刀12，尖头粉碎刀12位于二级进料管11的下方，驱动轴7上固连二级刷条14，二级刷条14挨贴在小筛盘13的底面上；末级研磨室的筒壁上沿周向均匀设置若干末级进料管16，驱动轴7的底端由粉碎电机15驱动连接，末级研磨室中设置一对研磨滚筒17，研磨滚筒17位于末级进料管16的下方，位于末级出料口3的上方，研磨滚筒17由研磨电机18驱动连接。

本多级中药粉碎机的运作方式为，当粉碎片状、条状药材时，可将药材由初级进料口2投入，片体药材经过剪断刃口，通过剪断齿轮4的持续旋转，由成对的剪断刀刃将片体药材剪成一段一段，以便于后续的分步粉碎。当粉碎较大较硬的块状药材时，将块体药材从一级进料管6投入到一级粉碎室中，经过方头粉碎刀8对药材进行粗略破碎至小块时，由大筛盘9上的大筛孔落入二级粉碎室，驱动轴7在转动同时带动一级刷条10同转，利用一级刷条10不断清扫大筛孔以避免块体药材卡住。当粉碎较小较软的块状药材时，将块体药材从二级进料管11投入到二级粉碎室中，经过尖头粉碎刀12对药材进行细致粉碎后，由小筛盘13上的小筛孔落入末级研磨室，驱动轴7在转动同时带动二级刷条14同转，利用二级刷条14不断清扫小筛孔以避免块体药材卡住。当粉碎粒状药材时，将粒状药材从末级进料管16投入到末级研磨室中，通过研磨滚筒17将药材研磨至粉末状，最后由末级出料口3排出。综上根据不同性状药材采用针对性粉碎方式，由此可达到一致的粉碎效果，且对粉碎机形成有效利用。

剪断齿轮4具有中心轴，中心轴穿出外筒1呈转动连接，中心轴的外端由剪断电机驱动连接。

方头粉碎刀8具有钝刃，尖头粉碎刀12具有利刃。

多个尖头粉碎刀12绕驱动轴7螺旋状排布。

一级刷条10具有朝上的一级刷毛，一级刷毛接触并伸入大筛孔内；二级刷条14具有朝上的二级刷毛，二级刷毛接触并伸入小筛孔内。

通过一级刷条10的一级刷毛不断对大筛盘9的大筛孔进行清扫，以避免中药卡在大筛孔中。通过二级刷条14的二级刷毛不断对小筛盘13的小筛孔进行清扫，以避免中药卡在小筛孔中。

一级进料管6、二级进料管11及末级进料管16均呈倾斜设置，一级进料管6、二级进料管11及末级进料管16的落料口均呈收拢状设置。

粉碎电机15通过连接杆固连外筒1的内壁。

研磨滚筒17的筒壁上布满研磨凸起。

与现有技术相比，本多级中药粉碎机具有以下优点：

可针对不同性状的药材选择最适合的粉碎方式，由此形成灵活多变的粉碎形式，使各种药材达到一致所需的粉碎程度，另外由此合理利用粉碎机，使机械性能达到优良运作，有效保护机械，延长设备使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了外筒1；初级进料口2；末级出料口3；剪断齿轮4；下料网5；一级进料管6；驱动轴7；方头粉碎刀8；大筛盘9；一级刷条10；二级进料管11；尖头粉碎刀12；小筛盘13；二级刷条14；粉碎电机15；末级进料管16；研磨滚筒17；研磨电机18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种多级中药粉碎机，包括外筒，所述外筒的顶部设置初级进料口，底部设置末级出料口，所述外筒内部由上至下划分成多个粉碎等级腔室，其特征在于，多个粉碎等级腔室由上至下至少包括初级剪断室、一级粉碎室、二级粉碎室及末级研磨室；所述初级剪断室内设置一对相啮合的剪断齿轮，所述剪断齿轮的齿牙边沿设置剪断刀刃，成对啮合的齿牙形成剪断刃口，所述剪断刃口位于所述进料口的正下方，所述剪断齿轮的下方设置下料网；所述一级粉碎室的筒壁上沿周向均匀设置若干一级进料管，所述一级粉碎室的底部设置大筛盘，所述大筛盘上均匀开通大量大筛孔，所述大筛盘的中心穿入驱动轴，所述驱动轴与大筛盘形成转动连接，所述驱动轴伸入所述一级粉碎室的顶端上设置多个方头粉碎刀，所述方头粉碎刀位于所述一级进料管的下方，所述驱动轴上固连一级刷条，所述一级刷条挨贴在所述大筛盘的底面上；所述二级粉碎室的筒壁上沿周向均匀设置若干二级进料管，所述二级粉碎室的底部设置小筛盘，所述小筛盘上均匀开通大量小筛孔，所述驱动轴贯穿所述小筛盘的中心形成转动连接，所述驱动轴位于所述二级粉碎室的节段上设置多个尖头粉碎刀，所述尖头粉碎刀位于所述二级进料管的下方，所述驱动轴上固连二级刷条，所述二级刷条挨贴在所述小筛盘的底面上；所述末级研磨室的筒壁上沿周向均匀设置若干末级进料管，所述驱动轴的底端由粉碎电机驱动连接，所述末级研磨室中设置一对研磨滚筒，所述研磨滚筒位于所述末级进料管的下方，位于所述末级出料口的上方，所述研磨滚筒由研磨电机驱动连接。

2.根据权利要求1所述的多级中药粉碎机，其特征在于，所述剪断齿轮具有中心轴，所述中心轴穿出所述外筒呈转动连接，所述中心轴的外端由剪断电机驱动连接。

3.根据权利要求1所述的多级中药粉碎机，其特征在于，所述方头粉碎刀具有钝刃，所述尖头粉碎刀具有利刃。

4.根据权利要求1所述的多级中药粉碎机，其特征在于，所述多个尖头粉碎刀绕所述驱动轴螺旋状排布。

5.根据权利要求1所述的多级中药粉碎机，其特征在于，所述一级刷条具有朝上的一级刷毛，所述一级刷毛接触并伸入所述大筛孔内；所述二级刷条具有朝上的二级刷毛，所述二级刷毛接触并伸入所述小筛孔内。

6.根据权利要求1所述的多级中药粉碎机，其特征在于，所述一级进料管、二级进料管及末级进料管均呈倾斜设置，所述一级进料管、二级进料管及末级进料管的落料口均呈收拢状设置。

7.根据权利要求1所述的多级中药粉碎机，其特征在于，所述粉碎电机通过连接杆固连所述外筒的内壁。

8.根据权利要求1所述的多级中药粉碎机，其特征在于，所述研磨滚筒的筒壁上布满研磨凸起。

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