CN211198563U - 一种双灌装头定量灌装线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种双灌装头定量灌装线，包括有输送线，还包括有沿产品输送方向依次设置在输送线上的灌装组件以及移送组件，移送组件的一侧设置有称重组件，灌装组件包括有灌装头，灌装头分为沿产品输送方向依次设置的第一灌装头及第二灌装头，灌装头连接有定量罐，第二灌装头与定量罐连接的管路上设置有第二阀门以及流量计，定量罐内设置有液位感应器；本实用新型在输送线上设置灌装组件，该灌装组件有第一灌装头及第二灌装头，可以同时进行灌装操作，提升工作效率，同时在输送线上设置移送组件，可以实现对产品抽检或全检操作，降低人工劳动强度，并且能够监控灌装的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种双灌装头定量灌装线。
背景技术
在批量的液体产品加工生产中，液体灌装机的工作效率和稳定性对于整个工序来说是最关键的部分；现有的灌装设备中，半自动的灌装设备自动化程度较低，需要工人对灌装排件等进行监管，对于定量灌装控制较差，同时灌注效率较低；而目前市场上的自动化灌装设备中多采用电子设备配合控制软件进行自动化控制，其造价昂贵，维护成本高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种双灌装头定量灌装线，包括有输送线，还包括有沿产品输送方向依次设置在输送线上的灌装组件以及移送组件，所述移送组件的一侧设置有称重组件，所述灌装组件包括有灌装头，所述灌装头分为沿产品输送方向依次设置的第一灌装头及第二灌装头，所述灌装头连接有定量罐，灌装头与定量罐连接的管路上设置有阀门以及流量计，定量罐内设置有液位感应器。
作为上述方案的进一步改进，所述第二灌装头的管径小于第一灌装头的管径。
作为上述方案的进一步改进，所述灌装组件有依次设置在输送线上的至少两个。
作为上述方案的进一步改进，所述灌装组件还包括有储料罐以及抽液泵，所述抽液泵分别与第一灌装头及第二灌装头管接。
作为上述方案的进一步改进，所述移送组件包括有水平伸缩气缸、竖向伸缩气缸以及夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端连接有夹爪。
作为上述方案的进一步改进，所述灌装组件包括有机械手，机械手连接有三轴联动组件。
作为上述方案的进一步改进，所述第二灌装头的下方还设置有称重器。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在输送线上设置灌装组件，该灌装组件有第一灌装头及第二灌装头，可以同时进行灌装操作，提升工作效率，同时在输送线上设置移送组件，可以实现对产品抽检或全检操作，降低人工劳动强度，并且能够监控灌装的质量；其次，第一灌装头的管径大于第二灌装头的管径，第一灌装头先进行大流量灌装，提升灌装的效率，第二灌装头进行补偿性地灌装操作，保证灌装的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型灌装线的结构俯视图；
图2为本实用新型灌装组件的结构示意图；
图3为本实用新型灌装头的结构示意图；
图4为本实用新型移送组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示的一种双灌装头定量灌装线，其包括有输送线1、沿产品输送方向依次设置在输送线1上的灌装组件2以及移送组件3，所述移送组件3的一侧设置有称重组件4，称重组件4可以设置在移送组件3的左侧或右侧，所述灌装组件2包括有沿输送方向依次设置的第一灌装头及第二灌装头，本实施例中，第一灌装头及第二灌装头的结构相同，其均包括有定量罐22、灌装头21与定量罐22连接的管路上设置有阀门23以及流量计，定量罐22内设置有液位感应器25，优选地，如图2与图3所示，所述灌装组件2包括有储料罐26及抽液泵27，抽液泵27分别与第一灌装头及第二灌装头管接，抽液泵27将储料罐26内的液体抽取到定量罐22中，定量罐22能够定量灌装液体；
如图4所示，移送组件3包括有水平伸缩气缸31、竖向伸缩气缸32以及夹紧气缸33，夹紧气缸33的输出端连接有夹爪34，夹爪34夹紧输送带上的产品，并通过水平伸缩气缸31及竖向伸缩气缸32驱动，将产品移送至称重组件4上检测重量，其可以是抽检也可以是全检的形式；本实施例中，所述称重组件4可以是市面上常用的电子秤；本实施例将设有双灌装头的灌装组件2设置到输送线1上，两个灌装头21能够同时操作，提升生产的效率，优选地，所述灌装组件2有依次设置在输送线1上的至少两个，其能够进一步提升灌装的效率，并且通过移送组件3可以将产品移送至称重组件4上进行检测，可以是抽检的形式也可以是全检的形式，保证灌装质量，并且不会影响输送线1的正常输送。
作为上述方案的进一步改进，所述第二灌装头的管径小于第一灌装头的管径，第二灌装头的下方设置有称重器以及机械手，该机械手能够进行水平横向、水平纵向以及竖向的三轴联动，具体地，机械手上设置有能够夹取瓶体的抓手，所述抓手连接有三轴联动组件，该三轴联动组件可以是市面上常用的分别设置在三个方向上的丝杆滑台传动机构的组合，所述称重器可以是市面上常用的电子秤；本实施例中，灌装组件2设置在输送线1的一侧，其通过机械手将输送线1上的待灌装瓶体抓取至第一灌装头的下方，第一灌装头进行灌装操作，灌装完成后，机械手将该瓶体移送至第二灌装头的下方，即称重器上进行称重，若重量不足，第二灌装头根据称重信息进行补偿性灌装操作，若重量合格，机械手将瓶体移送回输送线1，若产品超重，则可判定为次品，机械手将该次品移送至废品区；本实施例中，可以通过称重器对产品进行全检操作，并且能够通过第二灌装头进行补偿性灌装操作，在线上返工重量不足的产品，提升灌装的合格率；灌装完成后还需要通过称重组件4进行抽检或全检，加强质量检测，进一步提升灌装的质量。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种双灌装头定量灌装线，包括有输送线(1)，其特征在于，还包括有沿产品输送方向依次设置在输送线(1)上的灌装组件(2)以及移送组件(3)，所述移送组件(3)的一侧设置有称重组件(4)，所述灌装组件(2)包括有灌装头(21)，所述灌装头(21)分为沿产品输送方向依次设置的第一灌装头及第二灌装头，所述灌装头(21)连接有定量罐(22)，灌装头(21)与定量罐(22)连接的管路上设置有阀门(23)以及流量计，定量罐(22)内设置有液位感应器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种双灌装头定量灌装线，其特征在于，所述第二灌装头的管径小于第一灌装头的管径。
3.根据权利要求1所述的一种双灌装头定量灌装线，其特征在于，所述灌装组件(2)有依次设置在输送线(1)上的至少两个。
4.根据权利要求1所述的一种双灌装头定量灌装线，其特征在于，所述灌装组件(2)还包括有储料罐(26)以及抽液泵(27)，所述抽液泵(27)分别与第一灌装头及第二灌装头管接。
5.根据权利要求1所述的一种双灌装头定量灌装线，其特征在于，所述移送组件(3)包括有水平伸缩气缸(31)、竖向伸缩气缸(32)以及夹紧气缸(33)，所述夹紧气缸(33)的输出端连接有夹爪(34)。
6.根据权利要求1所述的一种双灌装头定量灌装线，其特征在于，所述灌装组件(2)包括有机械手，机械手连接有三轴联动组件。
7.根据权利要求6所述的一种双灌装头定量灌装线，其特征在于，所述第二灌装头的下方还设置有称重器。
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