CN203512724U - 一种铅酸蓄电池板栅输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅输送台，所述输送台连接若干个板栅加工工位，输送台设置有主架体，主架体上设置有并列的若干条输送带，所述输送台上对应每个加工工位设置有板栅推送装置，推送装置的推送方向与输送台的输送方向垂直，输送台将板栅输送至推送装置处，推送装置将板栅推入对应的加工工位；所述输送台还设置有若干个板栅定位阻挡装置，板栅定位阻挡装置在推送装置中有板栅到位后阻挡输送台上该板栅及后续板栅的输送，待推送装置中的板栅完成加工后恢复输送。本实用新型的输送台全部采用机械化、智能化和自动化的装置，能够实现不同工位之间的连接，实现生产线的连续加工，做到无人化输送，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种铅酸蓄电池板栅输送台

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池板栅输送台，具体涉及一种在铅酸蓄电池生产线上，能够自动进行铅酸蓄电池板栅输送的设备。

背景技术

本专利所提及的铅酸蓄电池，其电池芯为栅格形的铅棒，在铅棒上穿套有圆柱形套管，套管内需要灌装铅膏，然后对套管进行封口。由于铅是重金属，而且毒性较大，对作业环境有严重污染，危害作业人员的身体健康，铅酸蓄电池的整个生产制造过程要实现高度的自动化，做到无人化生产。

在板栅生产线上，铅膏灌装设备的后续工位中，通常设置有封堵插入装置、封口焊接装置和板栅清洗装置，这些装置之间均需要实现板栅的自动输送，而且每块板栅在各工位均需要做停留进行必要的加工，加工时后续的板栅是不能前进的，由于铅酸蓄电池板栅的特殊结构和形状，造成不同工位之间的输送存在技术困难。

对铅酸蓄电池板栅进行铅膏灌装的设备在中国实用新型专利（公开号：CN103066247A）中已有详细说明。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅输送台，该输送台适合铅酸蓄电池板栅的特殊结构和形状，并且针对每一个工位设置有板栅截停装置和横向推送装置，能够实现输送过程的自动化和智能化。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铅酸蓄电池板栅输送台，所述输送台连接若干个板栅加工工位，输送台设置有主架体，主架体上设置有并列的若干条输送带，所述输送台上对应每个加工工位设置有板栅推送装置，推送装置的推送方向与输送台的输送方向垂直，输送台将板栅输送至推送装置处，推送装置将板栅推入对应的加工工位；所述输送台还设置有若干个板栅定位阻挡装置，板栅定位阻挡装置在推送装置中有板栅到位后阻挡输送台上该板栅及后续板栅的输送，待推送装置中的板栅完成加工后恢复输送。

进一步，所述输送台两端设置有带动输送带的带轮，带轮由电动机通过减速器带动；所述输送带下方设置有支撑架，每条输送带还设置有张紧装置。

进一步，所述推送装置设置有感应板栅是否到位的传感器。

进一步，所述推送装置设置有推板和导向杆，推板由驱动缸驱动沿导向杆往复移动。

进一步，所述板栅定位阻挡装置包括一根带悬臂的转轴，转轴的轴线垂直输送台的输送方向，转轴由驱动缸带动连杆所驱动。

进一步，所述输送台设置有自动控制装置进行整体作业控制。

进一步，所述自动控制装置采用PLC。

本实用新型的封口焊接设备具有以下优点：

该输送台上对应每个加工工位设置有板栅推送装置，推送装置的推送方向与输送台的输送方向垂直，输送台将板栅输送至推送装置处，推送装置将板栅推入对应的加工工位；输送台还设置有若干个板栅定位阻挡装置，板栅定位阻挡装置在推送装置中有板栅到位后阻挡输送台上该板栅及后续板栅的输送，待推送装置中的板栅完成加工后恢复输送，从而实现了不同工位之间的连接，实现了生产线的连续加工。

该输送台安装有感应板栅是否到位的传感器，只有当板栅到达指定位置后，才进行封口焊接作业。该封口焊接设备安装有自动控制装置如PLC进行作业控制，能够实现全程智能化和自动化。

该输送台全部采用机械化、智能化和自动化的装置，做到无人化输送，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型板栅输送台的使用状态图；

图2是本实用新型板栅输送台的立体图；

图3是本实用新型板栅输送台（不含推送装置）的立体图；

图4是图3中A部放大视图；

图5是图3中B部放大视图；

图6是本实用新型板栅输送台（不含推送装置）的主视图；

图7是本实用新型板栅输送台（不含推送装置）的俯视图；

图8是本实用新型板栅输送台（不含推送装置）的左视图。

图中：1.输送台、1-1.主架体、1-2.电动机、1-3.减速器、1-4.转轴、1-5.带轮、1-6.输送带、1-7.支架、1-8.档杆、1-9.张紧轮、1-10.轴承座、1-11.连杆、1-12.气缸、1-13.悬臂杆、1-14.支撑板、2.封口焊接装置、3.封堵分拣装置、4. 封堵插入装置、5. 推送装置、5-1. 气缸、5-2.支架、5-3.导向杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、工作流程详细说明如下。

如图1、图2所示为本实用新型的实施例之一，在该实施例中，铅酸蓄电池板栅输送台1连接若干个板栅加工工位，图1中所示连接的是封堵插入装置4和封口焊接装置2。

如图2、图3、图7所示，输送台1设置有主架体1-1，主架体1-1上设置有并列的若干条输送带1-6，输送带1-6的数量依据主架体1-1的宽度确定，主架体1-1的宽度要依据输送的板栅长度确定。之所以采用分体式的输送带1-6，是因为板栅定位阻挡装置需要从输送带1-6之间伸出，而且对应封堵插入装置4，板栅需要从输送带1-6上被托起，所采用的托起装置也是从输送带1-6之间伸出的。

如图3、图5、图6、图8所示，输送台1两端设置有带动输送带的带轮1-5，多个带轮1-5固定在转轴1-4上，转轴1-4由电动机1-2通过减速器1-3带动；输送带1-6下方设置有支架1-7，每条输送带1-6下方还设置有耐磨的支撑板1-14，这样可以保证输送带1-6的支撑力。每条输送带1-6还设置有张紧装置，由可以调节的张紧轮1-9构成。

如图1、图2所示，输送台1上对应每个加工工位设置有板栅横向推送装置5，推送装置5的推送方向与输送台1的输送方向垂直，输送台1将板栅输送至推送装置5处，推送装置5将板栅推入对应的加工工位。需要说明的是，不同的加工工位板栅的进入程度不一样，比如在封堵插入装置4和封口焊接装置2，仅需要板栅的开口端进入，在板栅清洗装置则需要全部板栅进入。

如图2所示，推送装置5设置有推板和导向杆5-3，推板由驱动气缸5-1驱动沿导向杆5-3往复移动，推板可以推动板栅的尾部。为了实现智能化输送，推送装置5设置有感应板栅是否到位的传感器，可采用光电传感器。

如图3、图6所示，输送台1还设置有若干个板栅定位阻挡装置，板栅定位阻挡装置在推送装置5中有板栅到位后阻挡输送台1上该板栅及后续板栅的输送，待推送装置5中的板栅完成加工后恢复输送。

如图2、图3所示，板栅定位阻挡装置包括一根带悬臂杆1-13的档杆1-8，档杆1-8为一根转轴，通过轴承座1-10固定在主架体1-1上，转轴的轴线垂直输送台1的输送方向，转轴由驱动气缸1-12带动连杆1-11所驱动。

本实用新型的输送台设置有自动控制装置进行整体作业控制。所述自动控制装置采用PLC或工控机，能够实现全程智能化和自动化。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池板栅输送台，所述输送台连接若干个板栅加工工位，输送台设置有主架体，主架体上设置有并列的若干条输送带，其特征在于，所述输送台上对应每个加工工位设置有板栅推送装置，推送装置的推送方向与输送台的输送方向垂直，输送台将板栅输送至推送装置处，推送装置将板栅推入对应的加工工位；所述输送台还设置有若干个板栅定位阻挡装置，板栅定位阻挡装置在推送装置中有板栅到位后阻挡输送台上该板栅及后续板栅的输送，待推送装置中的板栅完成加工后恢复输送。

2.如权利要求1所述的输送台，其特征在于，所述输送台两端设置有带动输送带的带轮，带轮由电动机通过减速器带动；所述输送带下方设置有支撑架，每条输送带还设置有张紧装置。

3.如权利要求1所述的输送台，其特征在于，所述推送装置设置有感应板栅是否到位的传感器。

4.如权利要求1所述的输送台，其特征在于，所述推送装置设置有推板和导向杆，推板由驱动缸驱动沿导向杆往复移动。

5.如权利要求1所述的输送台，其特征在于，所述板栅定位阻挡装置包括一根带悬臂的转轴，转轴的轴线垂直输送台的输送方向，转轴由驱动缸带动连杆所驱动。

6.如权利要求1所述的输送台，其特征在于，所述输送台设置有自动控制装置进行整体作业控制。

7.如权利要求6所述的输送台，其特征在于，所述自动控制装置采用PLC。

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