CN211194832U - 一种透明abs材料的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工程技术领域，本实用新型公开了一种透明ABS材料的挤出设备，包括冷却座、挤出设备、热熔机和盖板，冷却座上表面的一端固定连接有挤出设备，挤出设备的一侧固定连接有气缸。本实用新型通过将ABS原料热熔至熔液，利用气缸推动挤压板，从而将挤出槽内的ABS熔液从对应的挤出孔挤出即可，这样大大提高了工作效率，同时也保证ABS棒的长度一致，而切割后的ABS棒直接落入冷却槽中，通过冷却水快速对成型后的ABS棒进行定型，避免变形，取料不仅方便，而且操作者无需沾水，可避免被烫伤，具有一定的保护，而设备使用完后，挤出槽就可暴露在外面，即可快速对挤出槽进行清理，操作方便，有助于延长设备使用寿命。

Description

一种透明ABS材料的挤出设备

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体为一种透明ABS材料的挤出设备。

背景技术

ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂，更多的用于汽车、电子电器，建材及DIY制作领域，但现有的ABS棒所使用的挤出设备，对挤出成型后的ABS棒只通过单一的且基本上是上下移动的切割刀片来对ABS棒进行切割，切割效率较慢，且不一定能保证切割的长度都一致，此外切割后的ABS棒不能及时进行降温去热，容易造成变形，而且挤出设备在使用完后一般很难对挤出腔内的残液进行清理，清理过程很麻烦，或者直接就不清理，久而久之，容易造成设备损坏，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能载波通信网络管理处理器冷却降温装置，旨在解决挤出成型后的ABS棒只通过单一的且基本上是上下移动的切割刀片来对ABS棒进行切割，切割效率较慢，且不一定能保证切割的长度都一致，此外切割后的ABS棒不能及时进行降温去热，容易造成变形，而且挤出设备在使用完后一般很难对挤出腔内的残液进行清理，清理过程很麻烦，或者直接就不清理，久而久之，容易造成设备损坏，降低设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明ABS材料的挤出设备，包括冷却座、挤出设备、热熔机和盖板，所述冷却座上表面的一端固定连接有挤出设备，所述挤出设备的一侧固定连接有气缸，所述挤出设备的外表面一侧固定连接有控制面板，所述挤出设备的顶面固定连接有热熔机，所述热熔机的出口与挤出设备的进口相互贯通，所述热熔机的进口固定连接有投料漏斗，所述挤出设备远离气缸的一侧设有挤出槽，所述气缸的伸缩杆贯穿挤出槽且位于挤出槽内部的一端固定连接有挤压板，所述挤出设备的内部且位于挤出槽两侧均设有一号滑槽，两个所述一号滑槽内部均滑动连接有轴套，两个所述轴套的内部均活动连接有转轴，所述挤出设备的内部且位于其中一个一号滑槽的正下方设有二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有机箱，所述挤出设备位于挤出槽对应侧面的四端均设有导向孔，四个所述导向孔的内部均滑动连接有导向杆，四个所述导向杆远离挤出设备的一端共同固定连接有盖板；

所述盖板位于挤出槽正对的表面设有多个挤出孔，两个所述转轴均贯穿盖板且位于盖板的另一侧均固定套设有切割臂，两个所述切割臂的另一端且靠近盖板的一侧固定连接有刀片，所述盖板内部且位于两个转轴之间设有一号安装槽，所述一号安装槽下方且位于机箱与其中一个转轴之间设有二号安装槽，所述机箱内部的电机的输出轴贯穿二号安装槽且位于二号安装槽内部的一端固定套设有一号传动轮，所述一号传动轮正上方的转轴表面固定套设有二号传动轮和三号传动轮，所述一号传动轮与二号传动轮之间传动连接有一号皮带，另一个所述转轴位于一号安装槽内部的表面固定套设有四号传动轮，所述三号传动轮与四号传动轮之间传动连接有二号皮带，所述冷却座的上表面且位于挤出设备的一端设有冷却槽，所述冷却槽远离挤出设备的一端设有接料槽，所述接料槽内部设有接料框，所述接料框的两端均设有把手。

进一步地，所述挤出设备位于挤出槽四端的表面设有密封边，所述盖板靠近挤出设备的一侧且位于所有挤出孔的外侧设有密封槽，且所述密封边与密封槽相匹配。

进一步地，所述冷却槽的底面从挤出设备到接料槽的高度逐渐降低。

进一步地，所述接料框的下表面以及靠近挤出设备一端的侧面上均设有多个水孔。

进一步地，两个所述轴套与两个一号滑槽以及机箱与二号滑槽均呈矩形状。

进一步地，所述三号传动轮与四号传动轮连接的二号皮带交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种透明ABS材料的挤出设备，通过将ABS原料热熔至熔液，利用气缸推动挤压板，从而将挤出槽内的ABS熔液从对应的挤出孔挤出即可，而多个传动轮与皮带传动，可带动两个切割臂不断的对挤出的成型ABS棒进行切割，两个切割臂转动方向正好相反，一个切割完一组后，另一个直接跟上，对下一组进行切割，这样大大提高了工作效率，同时也保证ABS棒的长度一致，而切割后的ABS棒直接落入冷却槽中，通过冷却水快速对成型后的ABS棒进行定型，避免变形，再由接料框将冷却后的ABS棒取出，冷却水会从水孔重新流进冷却槽中，这样取料不仅方便，而且操作者无需沾水，可避免被烫伤，具有一定的保护，而设备使用完后，需要对挤出槽中的残余ABS熔液清理，只需拉出盖板，挤出槽就可暴露在外面，即可快速对挤出槽进行清理，操作方便，有助于延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料框结构示意图；

图3为本实用新型挤出设备侧视图；

图4为本实用新型盖板结构示意图；

图5为本实用新型盖板剖视图。

图中：1、冷却座；2、冷却槽；3、接料槽；4、挤出设备；5、气缸；6、控制面板；7、热熔机；8、投料漏斗；9、挤出槽；10、密封边；11、挤压板；12、轴套；13、机箱；14、导向杆；15、盖板；16、转轴；17、切割臂；18、刀片；19、挤出孔；20、接料框；21、把手；22、水孔；23、导向孔；24、一号滑槽；25、二号滑槽；26、密封槽；27、一号安装槽；28、二号安装槽；29、一号传动轮；30、二号传动轮；31、一号皮带；32、三号传动轮；33、四号传动轮；34、二号皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种透明ABS材料的挤出设备，包括冷却座1、挤出设备4、热熔机7和盖板15，冷却座1上表面的一端固定连接有挤出设备4，挤出设备4的一侧固定连接有气缸5，挤出设备4的外表面一侧固定连接有控制面板6，挤出设备4的顶面固定连接有热熔机7，热熔机7的出口与挤出设备4的进口相互贯通，热熔机7的进口固定连接有投料漏斗8，挤出设备4远离气缸5的一侧设有挤出槽9，气缸5的伸缩杆贯穿挤出槽9且位于挤出槽9内部的一端固定连接有挤压板11，挤出设备4的内部且位于挤出槽9两侧均设有一号滑槽24，两个一号滑槽24内部均滑动连接有轴套12，两个轴套12的内部均活动连接有转轴16，挤出设备4的内部且位于其中一个一号滑槽24的正下方设有二号滑槽25，二号滑槽25内部滑动连接有机箱13，挤出设备4位于挤出槽9对应侧面的四端均设有导向孔23，四个导向孔23的内部均滑动连接有导向杆14，四个导向杆14远离挤出设备4的一端共同固定连接有盖板15。

盖板15位于挤出槽9正对的表面设有多个挤出孔19，两个转轴16均贯穿盖板15且位于盖板15的另一侧均固定套设有切割臂17，两个切割臂17的另一端且靠近盖板15的一侧固定连接有刀片18，盖板15内部且位于两个转轴16之间设有一号安装槽27，一号安装槽27下方且位于机箱13与其中一个转轴16之间设有二号安装槽28，机箱13内部的电机的输出轴贯穿二号安装槽28且位于二号安装槽28内部的一端固定套设有一号传动轮29，一号传动轮29正上方的转轴16表面固定套设有二号传动轮30和三号传动轮32，一号传动轮29与二号传动轮30之间传动连接有一号皮带31，另一个转轴16位于一号安装槽27内部的表面固定套设有四号传动轮33，三号传动轮32与四号传动轮33之间传动连接有二号皮带34，冷却座1的上表面且位于挤出设备4的一端设有冷却槽2，冷却槽2远离挤出设备4的一端设有接料槽3，接料槽3内部设有接料框20，接料框20的两端均设有把手21。

进一步的，提高盖板15与挤出设备4之间的密封性，避免熔融后的ABS材料从盖板15与挤出设备4之间的间隙中渗漏，从而影响生产工作以及容易对设备造成损坏。

在本实施方式中，挤出设备4位于挤出槽9四端的表面设有密封边10，盖板15靠近挤出设备4的一侧且位于所有挤出孔19的外侧设有密封槽26，且密封边10与密封槽26相匹配。

进一步的，冷却槽2从挤出设备4高度逐渐降低便于切割后的ABS棒可以顺着斜面滚入接料框20中。

在本实施方式中，冷却槽2的底面从挤出设备4到接料槽3的高度逐渐降低。

进一步的，水孔22便于拿起接料框20后，接料框20中的冷却水可以顺着水孔22流进冷却槽2中。

在本实施方式中，接料框20的下表面以及靠近挤出设备4一端的侧面上均设有多个水孔22。

进一步的，由于轴套12与机箱13均与挤出设备4只是滑动连接，未曾固定，所以避免自身转动而影响切割臂17转动。

在本实施方式中，两个轴套12与两个一号滑槽24以及机箱13与二号滑槽25均呈矩形状，起到限位作用。

进一步的，便于实现两个切割臂17转动方向相反，当一个切割臂17对一组ABS棒切割完之后另一个切割臂17跟随其后，对下一组ABS棒进行切割，增加工作效率。

在本实施方式中，三号传动轮32与四号传动轮33连接的二号皮带34交叉分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，首先向热熔机7内倒入一定量的ABS原料，通过控制面板6启动热熔机7，将ABS原料熔化后，熔液流进挤出槽9内，再开启气缸5，伸缩杆推动挤压板11向着盖板15一侧移动，ABS熔液从盖板15的挤出孔19内被挤出成型，一定长度后，由机箱13内的电机驱动会带动一号传动轮29转动，在一号皮带31的传动下，带动二号传动轮30转动，进一步带动三号传动轮32转动，使得三号传动轮32对应的切割臂17对挤出孔19挤出的成型后的一组ABS棒进行切割，随后二号皮带34又带动四号传动轮33转动，四号传动轮33对应的切割臂17又对挤出孔19挤出的下一组ABS棒进行切割，这样两个切割臂17往复切割，大大增加了切割效率，同时也保证切割的ABS棒长度一致，而切割后的ABS棒直接落入冷却槽2中，由冷却槽2中的冷却水进行去热冷凝，快速对成型后的ABS棒进行定型，避免变形，而冷却后的ABS棒会顺着斜面滑落至接料框20中，当接料框20中的ABS棒到达饱和后，可停止设备生产，拽起把手21将接料框20从接料槽3中取出即可，冷却水会从水孔22重新流进冷却槽2中，这样便于操作人员取出冷却后的ABS棒，无需沾水，而设备使用完后，需要对挤出槽9中的残余ABS熔液清理，只需拉出盖板15，挤出槽9就可暴露在外面，即可快速对挤出槽9进行清理，操作方便，有助于延长设备使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种透明ABS材料的挤出设备，包括冷却座(1)、挤出设备(4)、热熔机(7)和盖板(15)，其特征在于：所述冷却座(1)上表面的一端固定连接有挤出设备(4)，所述挤出设备(4)的一侧固定连接有气缸(5)，所述挤出设备(4)的外表面一侧固定连接有控制面板(6)，所述挤出设备(4)的顶面固定连接有热熔机(7)，所述热熔机(7)的出口与挤出设备(4)的进口相互贯通，所述热熔机(7)的进口固定连接有投料漏斗(8)，所述挤出设备(4)远离气缸(5)的一侧设有挤出槽(9)，所述气缸(5)的伸缩杆贯穿挤出槽(9)且位于挤出槽(9)内部的一端固定连接有挤压板(11)，所述挤出设备(4)的内部且位于挤出槽(9)两侧均设有一号滑槽(24)，两个所述一号滑槽(24)内部均滑动连接有轴套(12)，两个所述轴套(12)的内部均活动连接有转轴(16)，所述挤出设备(4)的内部且位于其中一个一号滑槽(24)的正下方设有二号滑槽(25)，所述二号滑槽(25)内部滑动连接有机箱(13)，所述挤出设备(4)位于挤出槽(9)对应侧面的四端均设有导向孔(23)，四个所述导向孔(23)的内部均滑动连接有导向杆(14)，四个所述导向杆(14)远离挤出设备(4)的一端共同固定连接有盖板(15)；

所述盖板(15)位于挤出槽(9)正对的表面设有多个挤出孔(19)，两个所述转轴(16)均贯穿盖板(15)且位于盖板(15)的另一侧均固定套设有切割臂(17)，两个所述切割臂(17)的另一端且靠近盖板(15)的一侧固定连接有刀片(18)，所述盖板(15)内部且位于两个转轴(16)之间设有一号安装槽(27)，所述一号安装槽(27)下方且位于机箱(13)与其中一个转轴(16)之间设有二号安装槽(28)，所述机箱(13)内部的电机的输出轴贯穿二号安装槽(28)且位于二号安装槽(28)内部的一端固定套设有一号传动轮(29)，所述一号传动轮(29)正上方的转轴(16)表面固定套设有二号传动轮(30)和三号传动轮(32)，所述一号传动轮(29)与二号传动轮(30)之间传动连接有一号皮带(31)，另一个所述转轴(16)位于一号安装槽(27)内部的表面固定套设有四号传动轮(33)，所述三号传动轮(32)与四号传动轮(33)之间传动连接有二号皮带(34)，所述冷却座(1)的上表面且位于挤出设备(4)的一端设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)远离挤出设备(4)的一端设有接料槽(3)，所述接料槽(3)内部设有接料框(20)，所述接料框(20)的两端均设有把手(21)。

2.根据权利要求1所述的一种透明ABS材料的挤出设备，其特征在于：所述挤出设备(4)位于挤出槽(9)四端的表面设有密封边(10)，所述盖板(15)靠近挤出设备(4)的一侧且位于所有挤出孔(19)的外侧设有密封槽(26)，且所述密封边(10)与密封槽(26)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种透明ABS材料的挤出设备，其特征在于：所述冷却槽(2)的底面从挤出设备(4)到接料槽(3)的高度逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一种透明ABS材料的挤出设备，其特征在于：所述接料框(20)的下表面以及靠近挤出设备(4)一端的侧面上均设有多个水孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种透明ABS材料的挤出设备，其特征在于：两个所述轴套(12)与两个一号滑槽(24)以及机箱(13)与二号滑槽(25)均呈矩形状。

6.根据权利要求1所述的一种透明ABS材料的挤出设备，其特征在于：所述三号传动轮(32)与四号传动轮(33)连接的二号皮带(34)交叉分布。

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