CN211246351U - 一种用于生产日化产品的真空乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产日化产品的真空乳化装置，具体涉及乳化设备技术领域，包括乳化桶，所述乳化桶的上方设有桶盖，所述桶盖的下端与乳化桶的上端活动连接，所述桶盖上方的中部设有传动箱，所述传动箱的底端与桶盖的上端固定连接，所述乳化桶的内部设有内轴，所述内轴的外侧套设有外轴，所述外轴的内侧壁与内轴的外侧壁活动连接，所述内轴与外轴的上端均延伸至传动箱的内侧。本实用新型通过设有乳化桶、桶盖、传动箱、内轴、外轴、乳化头、剪切片、卡槽、限位杆、驱动电机和短轴，有利于加快乳化液从乳化头甩出时甩出的速度，且强了剪切性能，从而加快乳化速度，提高工作效率。

Description

一种用于生产日化产品的真空乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于生产日化产品的真空乳化装置。

背景技术

日化用品是指人们日常生活中使用的科技化学制品，包括洗发水、沐浴露、化妆品等，制备乳状液的机械设备主要是乳化机，乳化机就是通过与驱动电机连接的乳化头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，使物料就会变得更加细腻，促使油水相融。

现有的乳化机在乳化头高速旋转时，由于乳化叶为片状，乳化液易从乳化头下方流出，故而乳化液从乳化头甩出时甩出的速度慢，从而使乳化速度变慢，工作效率变低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产日化产品的真空乳化装置，通过设有乳化桶、桶盖、传动箱、内轴、外轴、乳化头、剪切片、卡槽、限位杆、驱动电机和短轴，有利于加快乳化液从乳化头甩出时甩出的速度，且强了剪切性能，从而加快乳化速度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产日化产品的真空乳化装置，包括乳化桶，所述乳化桶的上方设有桶盖，所述桶盖的下端与乳化桶的上端活动连接，所述桶盖上方的中部设有传动箱，所述传动箱的底端与桶盖的上端固定连接，所述乳化桶的内部设有内轴，所述内轴的外侧套设有外轴，所述外轴的内侧壁与内轴的外侧壁活动连接，所述内轴与外轴的上端均延伸至传动箱的内侧，且所述内轴与外轴上端的外侧壁与传动箱的下壁活动连接；

所述内轴的下方设有乳化头，所述乳化头包括外筒，所述外筒的中部设有转轴，所述转轴上端的外侧壁与外筒的上壁活动连接，所述转轴的上端与内轴的下端固定连接，所述转轴的外侧设有位于外筒内侧的螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧壁与转轴的外侧壁固定连接，所述外筒的外侧壁开设有若干个槽口，所述外筒的外侧设有若干个剪切片，所述剪切片的一端与外轴的下端固定连接，所述乳化桶内部的两侧均设有清洗机构。

在一个优选的实施方式中，所述外筒下方的两侧均开设有卡槽，所述乳化桶底端的两侧均设有限位杆，所述限位杆的一端与乳化桶的内侧壁固定连接，所述限位杆的另一端与卡槽的内侧壁卡合固定。

在一个优选的实施方式中，所述传动箱的上方设有驱动电机，所述驱动电机的底端与传动箱的上端固定安装，所述驱动电机的输出轴延伸至传动箱的内侧与内轴的上端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述传动箱内部的一侧设有短轴，所述短轴的两端分别与传动箱的上壁与下壁转动连接，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与传动箱传动连接，所述传动箱通过带传动与外轴的上端传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述桶盖上方的一侧设有进料斗，所述乳化桶下方的中部设有出料斗，所述乳化桶底部的四周均设有支撑腿，所述支撑腿的上端与乳化桶的底端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述外轴上端的外侧套设有连接盘，所述连接盘的内侧壁与外轴的外侧壁固定连接，所述连接盘的两侧均开设有卡槽，所述清洗机构包括清洗杆，所述清洗杆上端的一侧设有固定框，所述固定框的一端与清洗杆的侧壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定框的内侧设有弹簧，所述固定框的另一端设有卡块，所述卡块一端的外侧壁与固定框的内侧壁滑动连接，所述卡块的另一端与卡槽的内侧壁卡合固定，所述弹簧的一端与卡块的一端固定连接，所述弹簧的另一端与固定框内侧的端壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述清洗杆的外侧壁设有若干根刷毛，所述刷毛的一端与清洗杆的外侧壁粘结固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有乳化桶、桶盖、传动箱、内轴、外轴、乳化头、剪切片、卡槽、限位杆、驱动电机和短轴，与现有技术相比，有利于加快乳化液从乳化头甩出时甩出的速度，且强了剪切性能，从而加快乳化速度，提高工作效率；

2、本实用新型通过设有连接盘、卡槽和清洗机构，与现有技术相比，有利于将粘附在乳化桶内壁的乳化液清理干净，操作方便，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图5为本实用新型外筒的结构示意图。

图6为本实用新型图3中C处的局部放大图。

图7为本实用新型图3中D处的局部放大图。

附图标记为：1乳化桶、2桶盖、3传动箱、4内轴、5外轴、6乳化头、61外筒、62转轴、63螺旋叶片、64槽口、7剪切片、8卡槽、81限位杆、9 驱动电机、100短轴、110进料斗、111出料斗、112支撑腿、120连接盘、121 卡槽、130清洗机构、131清洗杆、132固定框、133弹簧、134卡块、135刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于生产日化产品的真空乳化装置，包括乳化桶 1，所述乳化桶1的上方设有桶盖2，所述桶盖2的下端与乳化桶1的上端活动连接，所述桶盖2上方的中部设有传动箱3，所述传动箱3的底端与桶盖2 的上端固定连接，所述乳化桶1的内部设有内轴4，所述内轴4的外侧套设有外轴5，所述外轴5的内侧壁与内轴4的外侧壁活动连接，所述内轴4与外轴 5的上端均延伸至传动箱3的内侧，且所述内轴4与外轴5上端的外侧壁与传动箱3的下壁活动连接；

所述内轴4的下方设有乳化头6，所述乳化头6包括外筒61，所述外筒 61的中部设有转轴62，所述转轴62上端的外侧壁与外筒61的上壁活动连接，所述转轴62的上端与内轴4的下端固定连接，所述转轴62的外侧设有位于外筒61内侧的螺旋叶片63，所述螺旋叶片63的内侧壁与转轴62的外侧壁固定连接，所述外筒61的外侧壁开设有若干个槽口64，所述外筒61的外侧设有若干个剪切片7，所述剪切片7的一端与外轴5的下端固定连接，所述乳化桶1内部的两侧均设有清洗机构130。

所述外筒61下方的两侧均开设有卡槽8，所述乳化桶1底端的两侧均设有限位杆81，所述限位杆81的一端与乳化桶1的内侧壁固定连接，所述限位杆81的另一端与卡槽8的内侧壁卡合固定。

所述传动箱3的上方设有驱动电机9，所述驱动电机9的底端与传动箱3 的上端固定安装，所述驱动电机9的输出轴延伸至传动箱3的内侧与内轴4 的上端固定连接。

所述传动箱3内部的一侧设有短轴100，所述短轴100的两端分别与传动箱3的上壁与下壁转动连接，所述驱动电机9的输出轴通过齿轮与传动箱3 传动连接，所述传动箱3通过带传动与外轴5的上端传动连接。

所述桶盖2上方的一侧设有进料斗110，所述乳化桶1下方的中部设有出料斗111，所述乳化桶1底部的四周均设有支撑腿112，所述支撑腿112的上端与乳化桶1的底端固定连接。

如图1-6所示的，实施方式具体为：在进行乳化时，先将清洗机构130 拆除，然后从进料斗110加入乳化原料，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动内轴4转动，同时，驱动电机9通过齿轮传动带动短轴100转动，短轴100 通过带传动带动外轴5转动，此时，内轴4和外轴5的转向相反，外轴5带动剪切片7转动，内轴4带动转轴62和螺旋叶片63转动，通过螺旋叶片63 的转动，使乳化液进入外筒61的内部，然后由于螺旋叶片63的推力和离心力的作用，使得乳化液从槽口64甩出，在螺旋叶片63转动时，乳化液不易从外筒61的底部流出，通过螺旋叶片63推力与离心力结合的方式，提高了乳化液甩出的速度，被甩出的乳化液与剪切片7撞击，提高了剪切性能，由于卡槽8与限位杆81的设置，使得在乳化时外筒61不会转动，即有利于加快乳化液从乳化头6甩出时甩出的速度，且强了剪切性能，从而加快乳化速度，提高工作效率，该实施方式具体解决了现有的乳化机在乳化头高速旋转时，由于乳化叶为片状，乳化液易从乳化头下方流出，故而乳化液从乳化头甩出时甩出的速度慢，从而使乳化速度变慢，工作效率变低的问题。

所述外轴5上端的外侧套设有连接盘120，所述连接盘120的内侧壁与外轴5的外侧壁固定连接，所述连接盘120的两侧均开设有卡槽121，所述清洗机构130包括清洗杆131，所述清洗杆131上端的一侧设有固定框132，所述固定框132的一端与清洗杆131的侧壁固定连接。

所述固定框132的内侧设有弹簧133，所述固定框132的另一端设有卡块134，所述卡块134一端的外侧壁与固定框132的内侧壁滑动连接，所述卡块 134的另一端与卡槽121的内侧壁卡合固定，所述弹簧133的一端与卡块134 的一端固定连接，所述弹簧133的另一端与固定框132内侧的端壁固定连接。

所述清洗杆131的外侧壁设有若干根刷毛135，所述刷毛135的一端与清洗杆131的外侧壁粘结固定。

如图3和图7所示的，实施方式具体为：在乳化不需要使用清洗机构130 时，拆除清洗机构130，拆除时，向上打开桶盖2，然后拉动卡块134，使卡块134与卡槽121脱离即可，在需要清洗乳化桶1的内壁时，重新将卡块134 与卡槽121卡合固定，从进料斗110加入清洗液，然后启动驱动电机9，使外轴5带动连接盘120转动，连接盘120带动清洗机构130转动，从而使得刷毛135将乳化桶1的内壁清洗干净，由于固定框132、弹簧133和卡块134的设置，使刷毛135可以紧贴乳化桶1的内壁，增强清洗效果，即有利于将粘附在乳化桶1内壁的乳化液清理干净，操作方便，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，该实施方式具体解决了由于乳化液易粘附在乳化桶内壁，难以清理，增加了工作人员的劳动强度，从而使得工作效率变低的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，在进行乳化时，从进料斗110加入乳化原料，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动内轴4转动，同时，驱动电机9通过齿轮传动带动短轴100转动，短轴100通过带传动带动外轴5转动，此时，内轴4 和外轴5的转向相反，外轴5带动剪切片7转动，内轴4带动转轴62和螺旋叶片63转动，通过螺旋叶片63的转动，使乳化液进入外筒61的内部，然后由于螺旋叶片63的推力和离心力的作用，使得乳化液从槽口64甩出，在螺旋叶片63转动时，乳化液不易从外筒61的底部流出，通过螺旋叶片63推力与离心力结合的方式，提高了乳化液甩出的速度，被甩出的乳化液与剪切片7 撞击，提高了剪切性能，由于卡槽8与限位杆81的设置，使得在乳化时外筒61不会转动；

进一步的，参照说明书附图3和图7，在乳化不需要使用清洗机构130时，拆除清洗机构130，拆除时，向上打开桶盖2，然后拉动卡块134，使卡块134 与卡槽121脱离即可，在需要清洗乳化桶1的内壁时，重新将卡块134与卡槽121卡合固定，从进料斗110加入清洗液，然后启动驱动电机9，使外轴5 带动连接盘120转动，连接盘120带动清洗机构130转动，从而使得刷毛135 将乳化桶1的内壁清洗干净，由于固定框132、弹簧133和卡块134的设置，使刷毛135可以紧贴乳化桶1的内壁，增强清洗效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产日化产品的真空乳化装置，包括乳化桶(1)，其特征在于：所述乳化桶(1)的上方设有桶盖(2)，所述桶盖(2)的下端与乳化桶(1)的上端活动连接，所述桶盖(2)上方的中部设有传动箱(3)，所述传动箱(3)的底端与桶盖(2)的上端固定连接，所述乳化桶(1)的内部设有内轴(4)，所述内轴(4)的外侧套设有外轴(5)，所述外轴(5)的内侧壁与内轴(4)的外侧壁活动连接，所述内轴(4)与外轴(5)的上端均延伸至传动箱(3)的内侧，且所述内轴(4)与外轴(5)上端的外侧壁与传动箱(3)的下壁活动连接；

所述内轴(4)的下方设有乳化头(6)，所述乳化头(6)包括外筒(61)，所述外筒(61)的中部设有转轴(62)，所述转轴(62)上端的外侧壁与外筒(61)的上壁活动连接，所述转轴(62)的上端与内轴(4)的下端固定连接，所述转轴(62)的外侧设有位于外筒(61)内侧的螺旋叶片(63)，所述螺旋叶片(63)的内侧壁与转轴(62)的外侧壁固定连接，所述外筒(61)的外侧壁开设有若干个槽口(64)，所述外筒(61)的外侧设有若干个剪切片(7)，所述剪切片(7)的一端与外轴(5)的下端固定连接，所述乳化桶(1)内部的两侧均设有清洗机构(130)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产日化产品的真空乳化装置，其特征在于：所述外筒(61)下方的两侧均开设有卡槽(8)，所述乳化桶(1)底端的两侧均设有限位杆(81)，所述限位杆(81)的一端与乳化桶(1)的内侧壁固定连接，所述限位杆(81)的另一端与卡槽(8)的内侧壁卡合固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产日化产品的真空乳化装置，其特征在于：所述传动箱(3)的上方设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的底端与传动箱(3)的上端固定安装，所述驱动电机(9)的输出轴延伸至传动箱(3)的内侧与内轴(4)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产日化产品的真空乳化装置，其特征在于：所述传动箱(3)内部的一侧设有短轴(100)，所述短轴(100)的两端分别与传动箱(3)的上壁与下壁转动连接，所述驱动电机(9)的输出轴通过齿轮与传动箱(3)传动连接，所述传动箱(3)通过带传动与外轴(5)的上端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产日化产品的真空乳化装置，其特征在于：所述桶盖(2)上方的一侧设有进料斗(110)，所述乳化桶(1)下方的中部设有出料斗(111)，所述乳化桶(1)底部的四周均设有支撑腿(112)，所述支撑腿(112)的上端与乳化桶(1)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产日化产品的真空乳化装置，其特征在于：所述外轴(5)上端的外侧套设有连接盘(120)，所述连接盘(120)的内侧壁与外轴(5)的外侧壁固定连接，所述连接盘(120)的两侧均开设有卡槽(121)，所述清洗机构(130)包括清洗杆(131)，所述清洗杆(131)上端的一侧设有固定框(132)，所述固定框(132)的一端与清洗杆(131)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产日化产品的真空乳化装置，其特征在于：所述固定框(132)的内侧设有弹簧(133)，所述固定框(132)的另一端设有卡块(134)，所述卡块(134)一端的外侧壁与固定框(132)的内侧壁滑动连接，所述卡块(134)的另一端与卡槽(121)的内侧壁卡合固定，所述弹簧(133)的一端与卡块(134)的一端固定连接，所述弹簧(133)的另一端与固定框(132)内侧的端壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产日化产品的真空乳化装置，其特征在于：所述清洗杆(131)的外侧壁设有若干根刷毛(135)，所述刷毛(135)的一端与清洗杆(131)的外侧壁粘结固定。

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