CN211194377U - 一种万能衬陶管离心浇筑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能衬陶管离心浇筑机，属于衬陶管的技术领域，其包括机架，所述机架一侧的地面上还安装有导轨，所述导轨上滑动安装有多个位置调节机构，所述位置调节机构包括剪叉式升降台，所述剪叉式升降台上还通过调节件安装有用于承托钢管的承托机构，所述机架上还安装有用于驱动钢管转动的驱动机构。本实用新型具有适用于不同尺寸衬陶管生产的效果。

Description

一种万能衬陶管离心浇筑机

技术领域

本实用新型涉及衬陶管的技术领域，尤其是涉及一种万能衬陶管离心浇筑机。

背景技术

衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低管路输送介质对外部结构的冲击力和腐蚀等，因此衬胶管道常常用作电力行业脱硫脱硝腐蚀液体的输送管道。但是橡胶的特性也决定了，橡胶衬管的运行阻力、适应性、使用寿命等均存在一定问题，因此目前也有厂家研制陶瓷内衬复合钢管以替代衬胶管。

如授权公告号为CN201380120的中国专利，其公开了一种陶瓷内衬复合钢管离心机，包括基座，所述基座上沿复合钢管轴线间隔安装有至少两组钢管驱动辊组，所述基座上还安装有带动驱动辊组工作的动力装置，所述钢管驱动辊组包括辊组门架，所述辊组门架上安装有至少三个绕所述钢管周向布置的托辊，所述托辊之间的间隙小于所述钢管的直径，所述托辊的直径大于所述钢管的外径，所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，陶瓷内衬复合钢管的常用生产工艺就是离心浇筑，但是为了满足不同客户的需求，管道的管径、长短等规格多样化，如管道的公称直径多在DN50-DN1200之间，而上述技术方案中的离心机的适用范围较小，其针对性较强，不利于节约空间和成本，因此需要一种适用于不同尺寸衬陶管生产的离心浇筑机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种万能衬陶管离心浇筑机,其具有适用于不同尺寸衬陶管生产的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能衬陶管离心浇筑机，包括机架，所述机架一侧的地面上还安装有导轨，所述导轨上滑动安装有多个位置调节机构，所述位置调节机构包括剪叉式升降台，所述剪叉式升降台上还通过调节件安装有用于承托钢管的承托机构，所述机架上还安装有用于驱动钢管转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，位置调节机构可在导轨上滑动，从而适应不同长度的钢管的承托。而调节件可调节承托机构，使承托机构适应不同直径的钢管的承托。根据钢管的直径，可通过剪叉式升降台调节承托机构的竖直高度，以使钢管与驱动机构位于同一高度，再通过驱动机构驱动钢管转动以进行离心浇筑，则不同长度、不同直径的钢管均可进行离心浇筑。

本实用新型进一步设置为：所述剪叉式升降台底板的两侧分别固定安装有一个安装块，所述安装块的底侧壁上沿长度方向开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转杆，所述转杆上固定套接安装有滚轮，所述滚轮与所述导轨滚动连接；所述安装块上还安装有制动装置。

通过采用上述技术方案，通过滚轮与导轨的滚动连接，将剪叉式升降台与导轨之间的摩擦力变为滚动摩擦，从而降低剪叉式升降台和导轨的磨损。滚轮的设置也便于工人推动整个位置调节机构，便于工人根据钢管的长度调节位置调节机构的位置。当位置调节机构的位置调节完成后，即可通过制动装置对位置调节机构进行制动，使其不易移动，以提高钢管安装完成后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述制动装置包括固定安装在所述安装块上的安装座，所述安装座上贯穿安装有驱动杆，所述驱动杆与所述安装座螺纹连接，所述驱动杆靠近地面一侧的周侧壁上固定安装有一个限位杆，所述驱动杆两侧的所述安装座的底侧壁上均安装有一个安装杆，所述安装杆远离所述安装座的一端转动安装有第一制动杆，两个所述第一制动杆靠近所述限位杆的一端均开设有与所述限位杆滑动连接的限位槽，所述第一制动杆上还连接有第二制动杆，两个所述第二制动杆相互靠近一侧的侧壁上均安装有凸齿，所述转杆的一端贯穿所述安装块，且所述安装槽外的所述转杆上固定套接安装有制动齿轮，所述制动齿轮与所述凸齿啮合。

通过采用上述技术方案，当需要制动时，转动驱动杆以在螺纹的作用下使驱动杆沿着安装座旋出。驱动杆旋出则限位杆会拉动两个第一制动杆，使两个第一制动杆上的限位槽和限位杆发生相对滑动，并通过两个第一制动杆分别带动一个第二制动杆相互靠近。两个第二制动杆相互靠近时， 凸齿在第二制动杆的的带动下与制动齿轮啮合，则制动齿轮无法转动，相对应的滚轮也无法转动，从而形成制动效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮的周侧壁上周向安装有多个防滑块，所述导轨的顶侧壁上则沿长度方向开设有多个与所述防滑块配合的防滑槽。

通过采用上述技术方案，为了降低滚轮制动后沿着导轨滑动的可能，在滚轮的周侧壁上安装防滑块，以与导轨上的防滑槽配合，降低滚轮沿着导轨滑动的可能。而在滚轮未制动时，防滑块和防滑槽的配合不会影响滚轮的转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机一侧的所述机架上固定安装有减速机，所述驱动电机的转轴与所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出轴上连接有连接件，所述连接件远离所述减速机的一端与钢管相连。

通过采用上述技术方案，减速机可将驱动电机转速的输出进行调节，而连接件则能够将减速机与钢管相连。即驱动电机的动力通过减速机和连接件传递给钢管以驱动钢管转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括万向节传动轴，所述万向节传动轴的一端与所述减速机的输出轴相连，所述万向节传动轴的另一端则与所述连接件相连。

通过采用上述技术方案，在通过剪叉式升降台调节钢管的竖直高度时，往往存在偏差，使钢管的轴线与减速机的输出轴的轴线不在同一高度上，从而使减速机的输出轴不能与钢管同轴转动，提高了减速机磨损的可能。而额外设置的万向节传动轴，则即使减速机的输出轴的轴线与钢管的轴线不在同一高度，万向节传动轴也可方便的将动力传递给连接件，并通过连接件将动力传递给钢管。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括第一连接法兰，所述万向节传动轴远离所述减速机的一端则固定安装有驱动法兰，所述驱动法兰与所述第一连接法兰通过螺栓连接，所述第一连接法兰远离所述驱动法兰的一端则固定安装有连接管，所述连接管远离所述第一连接法兰的一端固定安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰通过螺栓与钢管相连。

通过采用上述技术方案，法兰的连接拆装方便，结合牢度高，且不同直径的钢管可更换不同尺寸的连接件。

本实用新型进一步设置为：所述承托机构包括一组两个第一承托块，两个所述第一承托块分别安装在所述剪叉式升降台顶侧壁的两侧，所述第一承托块的顶侧壁的两侧分别固定安装有直角梯形状的第二承托块，且所述第二承托块的直角腰与所述第一承托块相连，所述第二承托块的斜边腰的两端均转动安装有一个承托辊。

通过采用上述技术方案，承托辊能够形成V字型的承托口，当两个第一承托块的位置变化时，相对应的承托辊形成的V字型的承托口的大小也发生变化，以适于不同直径的钢管的承托。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括固定安装在所述第一承托块的底侧壁上的滑移块，所述剪叉式升降台的顶侧壁上则开设有与所述滑移块滑动连接的滑移槽，所述剪叉式升降台一侧的侧壁上还连接有调节座，所述调节座上固定安装有调节电机，所述调节电机的转轴上键连接安装有丝杠，所述丝杠上设置有从中间向两端旋进方向相反的螺纹，所述丝杠贯穿两块所述第一承托块并与所述第一承托块螺纹连接，所述丝杠远离所述调节电机的一端则与固定安装在所述剪叉式升降台的顶侧壁上的支撑座转动连接。

通过采用上述技术方案，当钢管直径变化，需要调节承托机构时，只需启动调节电机，调节电机带动丝杠转动，由于丝杠上有旋进方向相反的螺纹，则丝杠能够带动两个第一承托块沿着滑移槽相互靠近或相互远离，以调节承托机构以适用不同直径的钢管。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置位置调节机构、调节件和剪叉式升降台使本离心浇筑机可适用不同长度、不同直径的钢管的离心浇筑；

2.通过设置带有制动装置的滚轮，在降低位置调节机构与导轨之间摩擦力的同时，可固定位置调节机构的位置；

3.通过设置带有万向节传动轴的驱动机构，则即使钢管与减速机输出轴的轴线不在统一高度上，万向节传动轴也可方便的将动力传输给钢管；

4.通过设置可拆卸更换的连接件，可根据不同尺寸的钢管更换不同尺寸的连接件，以提高连接件的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的驱动机构和连接件的结构示意图；

图3是本实用新型的位置调节机构、制动装置、承托机构、调节件以及安装块的内部结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、钢管；3、驱动机构；31、驱动电机；32、减速机；33、万向节传动轴；4、连接件；41、第一连接法兰；42、驱动法兰；43、连接管；44、第二连接法兰；5、导轨；6、位置调节机构；61、剪叉式升降台；62、安装块；63、安装槽；64、转杆；65、滚轮；66、防滑块；67、防滑槽；7、制动装置；71、安装座；72、驱动杆；73、驱动手柄；74、连接块；75、限位杆；76、安装杆；77、第一制动杆；78、限位槽；79、第二制动杆；710、凸齿；711、制动齿轮；8、承托机构；81、第一承托块；82、第二承托块；83、承托辊；9、调节件；91、滑移块；92、滑移槽；93、调节座；94、调节电机；95、丝杠；96、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种万能衬陶管离心浇筑机，包括机架1，机架1上安装有驱动机构3。驱动机构3包括固定安装在机架1上的驱动电机31，驱动电机31一侧的机架1上还固定安装有减速机32，且驱动电机31的转轴与减速机32的输入端相连，而减速机32的输出轴上则连接有万向节传动轴33，万向节传动轴33远离减速机32的一端则与连接件4相连。

连接件4包括第一连接法兰41，而万向节传动轴33远离减速机32的一端则固定安装有驱动法兰42，驱动法兰42和第一连接法兰41通过螺栓紧固相连。第一连接法兰41远离驱动法兰42的一端则焊接安装有连接管43，连接管43远离第一连接法兰41的一端则焊接安装有第二连接法兰44，且连接管43的轴线、第一连接法兰41的轴线以及第二连接法兰44的轴线均重合。

如图1和图3所示，第二连接法兰44远离连接管43的一端通过螺栓紧固连接有钢管2，钢管2下方的地面上固定安装有两条相互平行的导轨5。两条导轨5上滑动安装有一组两个位置调节机构6。

如图3和图4所示，位置调节机构6包括剪叉式升降台61，剪叉式升降台61底板与导轨5平行的一组两个周侧壁上分别固定安装有一个安装块62，安装块62的底侧壁上沿长度方向开设有安装槽63，安装槽63内转动安装有转杆64，且转高速行固定套接安装有滚轮65。滚轮65的周侧壁上周向等距安装有多个防滑块66，而导轨5的顶侧壁上则沿长度方向开设有多个与防滑块66配合的防滑槽67。

安装块62上还安装有用于制动滚轮65的制动装置7，制动装置7包括固定安装在安装块62的外侧壁上的安装座71，安装座71上贯穿安装有一根驱动杆72，驱动杆72与安装座71螺纹连接，且驱动杆72远离地面的一端安装有驱动手柄73。驱动杆72靠近地面一端则安装有连接块74，连接块74的周侧壁上垂直固定安装有一根圆柱状的限位杆75。

其中连接块74两侧的安装座71的底侧壁上分别垂直固定安装有一个安装杆76，两个安装杆76远离安装座71的一端转动安装有第一制动杆77。其中，第一制动杆77靠近限位杆75的一端沿长度方向开设有与限位杆75滑动连接的限位槽78，而第二制动杆79远离限位杆75的一端则一体成型有弧形的第二制动杆79，两个第二制动杆79相互靠近一侧的侧壁上均安装有凸齿710。而转杆64的一端则贯穿安装块62，且安装槽63外的转杆64上固定套接安装有制动齿轮711，通过制动齿轮711和凸齿710的啮合实现对滚轮65的制动。

如图3和图5所示，剪叉式升降台61的顶侧壁上则通过调节件9安装有承托机构8。其中承托机构8包括一组两块长方形的第一承托块81，且两个第一承托块81分别位于剪叉式升降台61顶侧壁的两侧。第一承托块81的顶侧壁的两侧分别垂直固定安装有一个直角梯形的第二承托块82。其中，第二承托块82的直角腰与第一承托块81固定相连，而第二承托块82的斜边腰的两端则均转动安装有一个承托辊83。两个第二承托块82上的承托辊83形成对钢管2的承托口。

调节件9则包括固定安装在第一承托块81的底侧壁上的滑移块91，而剪叉式升降台61的顶侧壁上则开设有与滑移块91滑动连接的滑移槽92。剪叉式升降台61一侧的侧壁上还固定安装有一个调节座93，调节座93上固定安装有一个调节电机94，调节电机94的转轴上键连接安装有一根丝杠95。丝杠95上设置有从中间向两端旋进方向相反的螺纹，且丝杠95贯穿两个第一承托块81并与两个第一承托块81螺纹连接。丝杠95远离调节电机94的一端则与固定安装在剪叉式升降台61的顶侧壁上的支撑座96转动连接。

本实施例的实施原理为：

在进行衬陶钢管2的离心浇筑之前，根据钢管2的实际长度推动两个位置调节机构6，使位置调节机构6沿着导轨5滑动，以调节两个位置调节机构6的相对位置。在此过程中，通过滚轮65与导轨5的滚动连接，将位置调节机构6与导轨5之间的摩擦力变为滚动摩擦，从而降低位置调节机构6和导轨5的磨损，也便于工人根据钢管2的长度调节位置调节机构6的位置。当位置调节机构6的位置调节完成后，即可通过制动装置7对位置调节机构6进行制动，使其不易移动，以提高钢管2安装完成后的稳定性。

而当需要对位置调节机构6进行制动时，通过驱动手柄73转动驱动杆72，以在螺纹的作用下使驱动杆72沿着安装座71旋出。驱动杆72旋出则限位杆75会拉动两个第一制动杆77，使两个第一制动杆77上的限位槽78和限位杆75发生相对滑动，并通过两个第一制动杆77分别带动一个第二制动杆79相互靠近。两个第二制动杆79相互靠近时， 凸齿710在第二制动杆79的的带动下与制动齿轮711啮合，则制动齿轮711无法转动，相对应的滚轮65也无法转动，从而形成制动效果。

且为了降低滚轮65制动后沿着导轨5滑动的可能，在滚轮65的周侧壁上安装防滑块66，以与导轨5上的防滑槽67配合，降低滚轮65沿着导轨5滑动的可能。而在滚轮65未制动时，防滑块66和防滑槽67的配合不会影响滚轮65的转动。至此，位置调节机构6的位置调节完毕。

位置调节机构6的位置调节完成后，需要根据钢管2的直径调节承托机构8。此时，启动调节电机94，调节电机94带动丝杠95转动，由于丝杠95上有旋进方向相反的螺纹，则丝杠95能够带动两个第一承托块81沿着滑移槽92相互靠近或相互远离。而两个第一承托块81的位置变化时，相对应的承托辊83形成的V字型的承托口的大小也发生变化，以适于不同直径的钢管2的承托。

当承托机构8调节完成后，将钢管2放置到两个承托机构8上，随后通过剪叉式升降台61调节承托机构8的竖直高度，以使钢管2与驱动机构3位于同一高度。再通过螺栓将钢管2与第二连接法兰44紧固相连，将第一连接法兰41与驱动法兰42相连。

随后即可启动驱动电机31，驱动电机31通过减速机32调节转速，再通过万向节传动轴33将动力传递给连接件4，以连接件4带动钢管2转动进行离心浇筑。

在此过程中，通过剪叉式升降台61调节钢管2的竖直高度时，往往存在偏差，使钢管2的轴线与减速机32的输出轴的轴线不在同一高度上，从而使减速机32的输出轴不能与钢管2同轴转动，提高了减速机32磨损的可能。而额外设置的万向节传动轴33，则即使减速机32的输出轴的轴线与钢管2的轴线不在同一高度，万向节传动轴33也可方便的将动力传递给连接件4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种万能衬陶管离心浇筑机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧的地面上还安装有导轨（5），所述导轨（5）上滑动安装有多个位置调节机构（6），所述位置调节机构（6）包括剪叉式升降台（61），所述剪叉式升降台（61）上还通过调节件（9）安装有用于承托钢管（2）的承托机构（8），所述机架（1）上还安装有用于驱动钢管（2）转动的驱动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种万能衬陶管离心浇筑机，其特征在于：所述剪叉式升降台（61）底板的两侧分别固定安装有一个安装块（62），所述安装块（62）的底侧壁上沿长度方向开设有安装槽（63），所述安装槽（63）内转动安装有转杆（64），所述转杆（64）上固定套接安装有滚轮（65），所述滚轮（65）与所述导轨（5）滚动连接；所述安装块（62）上还安装有制动装置（7）。

3.根据权利要求2所述的一种万能衬陶管离心浇筑机，其特征在于：所述制动装置（7）包括固定安装在所述安装块（62）上的安装座（71），所述安装座（71）上贯穿安装有驱动杆（72），所述驱动杆（72）与所述安装座（71）螺纹连接，所述驱动杆（72）靠近地面一侧的周侧壁上固定安装有一个限位杆（75），所述驱动杆（72）两侧的所述安装座（71）的底侧壁上均安装有一个安装杆（76），所述安装杆（76）远离所述安装座（71）的一端转动安装有第一制动杆（77），两个所述第一制动杆（77）靠近所述限位杆（75）的一端均开设有与所述限位杆（75）滑动连接的限位槽（78），所述第一制动杆（77）上还连接有第二制动杆（79），两个所述第二制动杆（79）相互靠近一侧的侧壁上均安装有凸齿（710），所述转杆（64）的一端贯穿所述安装块（62），且所述安装槽（63）外的所述转杆（64）上固定套接安装有制动齿轮（711），所述制动齿轮（711）与所述凸齿（710）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种万能衬陶管离心浇筑机，其特征在于：所述滚轮（65）的周侧壁上周向安装有多个防滑块（66），所述导轨（5）的顶侧壁上则沿长度方向开设有多个与所述防滑块（66）配合的防滑槽（67）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种万能衬陶管离心浇筑机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定安装在所述机架（1）上的驱动电机（31），所述驱动电机（31）一侧的所述机架（1）上固定安装有减速机（32），所述驱动电机（31）的转轴与所述减速机（32）的输入端相连，所述减速机（32）的输出轴上连接有连接件（4），所述连接件（4）远离所述减速机（32）的一端与钢管（2）相连。

6.根据权利要求5所述的一种万能衬陶管离心浇筑机，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括万向节传动轴（33），所述万向节传动轴（33）的一端与所述减速机（32）的输出轴相连，所述万向节传动轴（33）的另一端则与所述连接件（4）相连。

7.根据权利要求6所述的一种万能衬陶管离心浇筑机，其特征在于：所述连接件（4）包括第一连接法兰（41），所述万向节传动轴（33）远离所述减速机（32）的一端则固定安装有驱动法兰（42），所述驱动法兰（42）与所述第一连接法兰（41）通过螺栓连接，所述第一连接法兰（41）远离所述驱动法兰（42）的一端则固定安装有连接管（43），所述连接管（43）远离所述第一连接法兰（41）的一端固定安装有第二连接法兰（44），所述第二连接法兰（44）通过螺栓与钢管（2）相连。

8.根据权利要求7所述的一种万能衬陶管离心浇筑机，其特征在于：所述承托机构（8）包括一组两个第一承托块（81），两个所述第一承托块（81）分别安装在所述剪叉式升降台（61）顶侧壁的两侧，所述第一承托块（81）的顶侧壁的两侧分别固定安装有直角梯形状的第二承托块（82），且所述第二承托块（82）的直角腰与所述第一承托块（81）相连，所述第二承托块（82）的斜边腰的两端均转动安装有一个承托辊（83）。

9.根据权利要求8所述的一种万能衬陶管离心浇筑机，其特征在于：所述调节件（9）包括固定安装在所述第一承托块（81）的底侧壁上的滑移块（91），所述剪叉式升降台（61）的顶侧壁上则开设有与所述滑移块（91）滑动连接的滑移槽（92），所述剪叉式升降台（61）一侧的侧壁上还连接有调节座（93），所述调节座（93）上固定安装有调节电机（94），所述调节电机（94）的转轴上键连接安装有丝杠（95），所述丝杠（95）上设置有从中间向两端旋进方向相反的螺纹，所述丝杠（95）贯穿两块所述第一承托块（81）并与所述第一承托块（81）螺纹连接，所述丝杠（95）远离所述调节电机（94）的一端则与固定安装在所述剪叉式升降台（61）的顶侧壁上的支撑座（96）转动连接。

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