CN211193178U - 一种高线精轧机锥套修磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高线精轧机锥套修磨工具，包括底座，底座的上端一侧设有固定座，底座的上端另一侧设有固定杆，固定座的内侧设有电机，并且，电机的输出轴与活动轴一连接，活动轴一远离电机的一端与打磨块一的一侧连接，活动轴一上且位于电机及打磨块一之间套设有弹簧，固定杆的上端设有固定板，并且，固定板的一侧设有打磨装置，打磨装置包括升降电机，并且，升降电机位于固定板的上端，升降电机的输出轴与活动轴二的一端连接，所述活动轴二的另一端设有打磨块二，固定杆上设有活动套，活动套的一侧设有调节螺栓，活动套的另一侧设有连接板，连接板远离活动套的一侧设有磁铁，磁铁的一侧设有锥套，并且，打磨块二位于锥套的内侧。

Description

一种高线精轧机锥套修磨工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种高线精轧机锥套修磨工具。

背景技术

目前，高线精轧机使用的锥套在辊环装配中起着连接的作用，由于锥套的硬度、耐磨性低于辊轴、辊环，属于易损件。在使用时，锥套的尺寸容易发生变化，随着磨损程度的加大，锥套与辊轴、辊环的接触面减小，不能满足轧制力矩的要求，它们之间的接触面通常必须在70％以上。在影响接触面洁净度的许多因素中，锈蚀是最主要的，而锥套是最容易产生锈蚀的部件。使用过的锥套在再次使用之前要用砂纸仔细清理，清洗内锥面和外圆装配面，保证装配面无锈斑、毛刺、划痕等缺陷。

目前，高线精轧机锥套的修磨采用手工方式，即工人通过观察锥套表面的锈斑，用一只手握住锥套反复旋转，另一只手使用砂纸打磨，作业率低下。这种修磨方式会造成修磨量不均匀，缩短了锥套使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高线精轧机锥套修磨工具，来解决锥套的修磨不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高线精轧机锥套修磨工具，包括底座，所述底座的上端一侧设有固定座，所述底座的上端另一侧设有固定杆，所述固定座的内侧设有电机，并且，所述电机的输出轴与活动轴一连接，所述活动轴一远离所述电机的一端与打磨块一的一侧连接，所述活动轴一上且位于所述电机及所述打磨块一之间套设有弹簧，所述固定杆的上端设有固定板，并且，所述固定板的一侧设有打磨装置。

优选的，所述打磨装置包括升降电机，并且，所述升降电机位于所述固定板的上端，所述升降电机的输出轴与活动轴二的一端连接，所述活动轴二的另一端设有打磨块二。

优选的，所述固定杆上设有活动套，所述活动套的一侧设有调节螺栓，所述活动套的另一侧设有连接板。

优选的，所述连接板远离所述活动套的一侧设有磁铁，所述磁铁的一侧设有锥套，并且，所述打磨块二位于所述锥套的内侧。

优选的，所述打磨块一的一侧呈弧形结构，所述打磨块二的下端呈圆锥形结构。

优选的，所述固定座的两侧均开设有限位槽，并且，所述限位槽呈弧形结构。

优选的，所述电机的两侧与所述限位槽之间通过限位柱连接，所述限位柱的一端设有活动块。

优选的，所述活动块的宽度大于所述限位槽的宽度，所述活动块的下端设有气缸，并且，所述气缸位于所述固定座的一侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的锥套修磨无需人工打磨，由原来的手工修磨20-30分钟缩短至10分钟以内，大大提升了作业效率；

2、通过磁铁固定锥套，方便调节锥套的位置，使得锥套修磨量均匀，精度高，减少了锥套磨损，延长了使用寿命，从而降低了备件成本，又提高了锥套工作面的修磨质量，减少了在线的锥套打滑、辊松等生产事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高线精轧机锥套修磨工具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的连接板及磁铁的结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定座；3、固定杆；4、电机；5、活动轴一；6、打磨块一；7、弹簧；8、固定板；9、升降电机；10、活动轴二；11、打磨块二；12、活动套；13、调节螺栓；14、连接板；15、磁铁；16、锥套；17、限位槽；18、限位柱；19、活动块；20、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种高线精轧机锥套修磨工具，包括底座1，底座1的上端一侧设有固定座2，底座1的上端另一侧设有固定杆3，固定座2的内侧设有电机4，并且，电机4的输出轴与活动轴一5连接，活动轴一5远离电机4的一端与打磨块一6的一侧连接，打磨块一6的一侧呈弧形结构，活动轴一5上且位于电机4及打磨块一6之间套设有弹簧7，固定杆3的上端设有固定板8，并且，固定板8的一侧设有打磨装置。

下面具体介绍一下打磨装置的结构及作用。

如图1所示，打磨装置包括升降电机9，并且，升降电机9位于固定板8的上端，升降电机9的输出轴与活动轴二10的一端连接，活动轴二10的另一端设有打磨块二11，打磨块二11的下端呈圆锥形结构，固定杆3上设有活动套12，活动套12的一侧设有调节螺栓13，活动套12的另一侧设有连接板14，连接板14远离活动套12的一侧设有磁铁15，磁铁15的一侧设有锥套16，并且，打磨块二11位于锥套16的内侧。

如图1所示，固定座2的两侧均开设有限位槽17，并且，限位槽17呈弧形结构，电机4的两侧与限位槽17之间通过限位柱18连接，限位柱18的一端设有活动块19，活动块19的宽度大于限位槽17的宽度，活动块19的下端设有气缸20，并且，气缸20位于固定座2的一侧，通过气缸20可调节电机4输出轴的位置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：首先将锥套16固定在磁铁15的一侧，再通过旋转调节螺栓13，使得调节活动套12的在固定杆3上的位置，进而调节了连接板14、磁铁15及锥套16的位置，将打磨块二11放入到锥套16的内侧，此时，通过外接的控制开关使得升降电机9工作，进而带动活动轴二10转动，使得活动轴二10带动打磨块二11运动，对锥套16的内部进行打磨，通过外接的控制开关使得电机4及气缸20工作，使得气缸20带动活动块19运动，进而活动块19带动限位柱18的一端在限位槽17内运动，使得限位柱18的另一端带动电机4运动，进而两组限位柱18带动电机4在固定座2的内侧摆动，使得电机4带动活动轴一5转动，进而活动轴一5带动打磨块一6转动，使得打磨块一6对锥套16的外壁进行上下打磨，使得打磨更加均匀，且弹簧7起到缓冲作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的锥套16修磨无需人工打磨，由原来的手工修磨20-30分钟缩短至10分钟以内，大大提升了作业效率；通过磁铁15固定锥套16，方便调节锥套16的位置，使得锥套16修磨量均匀，精度高，减少了锥套16磨损，延长了使用寿命，从而降低了备件成本，又提高了锥套16工作面的修磨质量，减少了在线的锥套16打滑、辊松等生产事故。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种高线精轧机锥套修磨工具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设有固定座(2)，所述底座(1)的上端另一侧设有固定杆(3)，所述固定座(2)的内侧设有电机(4)，并且，所述电机(4)的输出轴与活动轴一(5)连接，所述活动轴一(5)远离所述电机(4)的一端与打磨块一(6)的一侧连接，所述活动轴一(5)上且位于所述电机(4)及所述打磨块一(6)之间套设有弹簧(7)，所述固定杆(3)的上端设有固定板(8)，并且，所述固定板(8)的一侧设有打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种高线精轧机锥套修磨工具，其特征在于，所述打磨装置包括升降电机(9)，并且，所述升降电机(9)位于所述固定板(8)的上端，所述升降电机(9)的输出轴与活动轴二(10)的一端连接，所述活动轴二(10)的另一端设有打磨块二(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高线精轧机锥套修磨工具，其特征在于，所述固定杆(3)上设有活动套(12)，所述活动套(12)的一侧设有调节螺栓(13)，所述活动套(12)的另一侧设有连接板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高线精轧机锥套修磨工具，其特征在于，所述连接板(14)远离所述活动套(12)的一侧设有磁铁(15)，所述磁铁(15)的一侧设有锥套(16)，并且，所述打磨块二(11)位于所述锥套(16)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种高线精轧机锥套修磨工具，其特征在于，所述打磨块一(6)的一侧呈弧形结构，所述打磨块二(11)的下端呈圆锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高线精轧机锥套修磨工具，其特征在于，所述固定座(2)的两侧均开设有限位槽(17)，并且，所述限位槽(17)呈弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种高线精轧机锥套修磨工具，其特征在于，所述电机(4)的两侧与所述限位槽(17)之间通过限位柱(18)连接，所述限位柱(18)的一端设有活动块(19)。

8.根据权利要求7所述的一种高线精轧机锥套修磨工具，其特征在于，所述活动块(19)的宽度大于所述限位槽(17)的宽度，所述活动块(19)的下端设有气缸(20)，并且，所述气缸(20)位于所述固定座(2)的一侧。

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