CN211192613U - 一种自动串焊机用电池片上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动串焊机用电池片上料装置，涉及串焊机技术领域，为解决现有的对电池片的上料多为人工上料，对于不同大小的电池片需要更换相应的电池片上料盒的问题。所述电池片上料盒的内部安装有导向块，所述电池片上料盒的下端安装有底板，所述底板的上端安装有L型定位架，所述L型定位架与底板之间安装有滑轨，所述L型定位架与电池片上料盒之间安装有弹簧，且弹簧与电池片上料盒和L型定位架均通过螺钉连接，所述导向块的内部设置有通槽，且弹簧和L型定位架均嵌入通槽的内部，且L型定位架设置有四个，且弹簧设置有四个，且通槽设置有四个。

Description

一种自动串焊机用电池片上料装置

技术领域

本实用新型涉及串焊机技术领域，具体为一种自动串焊机用电池片上料装置。

背景技术

传统石化能源带来的高污染问题已严重影响人们的日常生活，随着社会对清洁能源需求的增加以及各国对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求日益迅速增长。而制作光伏组件首先要制作电池串，串焊机就是专门将单个电池片通过焊带串焊在一起的必要设备，串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，目前太阳能电池组件焊接已广泛采用串焊机焊接。

但是，现有的对电池片的上料多为人工上料，对于不同大小的电池片需要更换相应的电池片上料盒；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动串焊机用电池片上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动串焊机用电池片上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对电池片的上料多为人工上料，对于不同大小的电池片需要更换相应的电池片上料盒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动串焊机用电池片上料装置，包括电池片上料盒，所述电池片上料盒的内部安装有导向块，所述电池片上料盒的下端安装有底板，所述底板的上端安装有L型定位架，所述L型定位架与底板之间安装有滑轨，所述L型定位架与电池片上料盒之间安装有弹簧，且弹簧与电池片上料盒和L型定位架均通过螺钉连接。

优选的，所述导向块的内部设置有通槽，且弹簧和L型定位架均嵌入通槽的内部，且L型定位架设置有四个，且弹簧设置有四个，且通槽设置有四个。

优选的，四个所述L型定位架之间放置有若干电池片主体，所述L型定位架的内侧设置有防磨软垫，且防磨软垫与若干电池片主体胶接连接。

优选的，所述电池片上料盒的下端安装有上料输送带，所述上料输送带的前后两端均安装有侧板，所述侧板的前端安装有电机减速机。

优选的，所述上料输送带的上端设置有若干定位槽，所述定位槽的内部设置有若干负压吸附孔。

优选的，所述侧板前端的两侧均安装有负压真空泵，所述负压真空泵的一端真空管，且真空管嵌入侧板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过弹簧收缩带动各个L型定位架沿着滑轨滑动，可对大小不同的电池片进行固定，对于不同大小的电池片不需要更换相应的电池片上料盒，提高了工作效率，且固定方式简单，各个电池片主体之间可整齐排列，便于取出；

2、本实用新型通过在上料输送带的上端设置有若干定位槽，可对电池片上料盒进行定位，保证每个电池片上料盒所处于同一轴线上，当前一个电池片上料盒内部电池片被完全取出后，可通过时间继电器控制电机减速机再次运动一定距离，通过上料输送带将电池片上料盒输送至前一个电池片上料盒的所处位置，通过机械手可以再次进行取料，保证每次取料的位置相同，从而代替人工上料，省时省力；

3、本实用新型通过负压真空泵工作配合真空管使用，通过负压吸附孔对电池片上料盒产生吸附力，保证机械手在取料的过程中，电池片上料盒更加稳定，不会轻易发生位移。

附图说明

图1为本实用新型的电池片上料盒的结构示意图；

图2为本实用新型的电池片上料盒的俯视图；

图3为本实用新型的上料输送带的结构示意图。

图中：1、电池片上料盒；2、导向块；3、底板；4、L型定位架；5、滑轨；6、防磨软垫；7、弹簧；8、电池片主体；9、上料输送带；10、侧板；11、电机减速机；12、定位槽；13、负压吸附孔；14、负压真空泵；15、真空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动串焊机用电池片上料装置，包括电池片上料盒1，电池片上料盒1的内部安装有导向块2，电池片上料盒1的下端安装有底板3，底板3的上端安装有L型定位架4，L型定位架4与底板3之间安装有滑轨5，L型定位架4与电池片上料盒1之间安装有弹簧7，且弹簧7与电池片上料盒1和L型定位架4均通过螺钉连接，将电池片主体8置于四个L型定位架4之间，弹簧7自动收缩，带动L型定位架4处于一个适合于电池片主体8大小的位置。

进一步，导向块2的内部设置有通槽，且弹簧7和L型定位架4均嵌入通槽的内部，且L型定位架4设置有四个，且弹簧7设置有四个，且通槽设置有四个，实现对电池片主体8的中心定位。

进一步，四个L型定位架4之间放置有若干电池片主体8，L型定位架4的内侧设置有防磨软垫6，且防磨软垫6与若干电池片主体8胶接连接，防磨软垫6可对电池片主体8进行适当的保护，保证电池片主体8不会被磨损。

进一步，电池片上料盒1的下端安装有上料输送带9，上料输送带9的前后两端均安装有侧板10，侧板10的前端安装有电机减速机11，电机减速机11带动上料输送带9运动，上料输送带9带动电池片上料盒1运动。

进一步，上料输送带9的上端设置有若干定位槽12，定位槽12的内部设置有若干负压吸附孔13，定位槽12对每一个电池片上料盒1都可以进行定位，保证每个电池片上料盒1处于同一条轴线上。

进一步，侧板10前端的两侧均安装有负压真空泵14，负压真空泵14的一端真空管15，且真空管15嵌入侧板10的内部，负压真空泵14工作配合真空管15，通过负压吸附孔13对电池片上料盒1产生一个吸附力，保证电池片上料盒1的稳定性。

工作原理：使用时，将电池片主体8置于四个L型定位架4之间，弹簧7自动收缩，带动L型定位架4处于一个适合于电池片主体8大小的位置，负压真空泵14工作配合真空管15，通过负压吸附孔13对电池片上料盒1产生一个吸附力，电机减速机11带动上料输送带9运动，上料输送带9带动电池片上料盒1运动，可通过时间继电器控制电机减速机11的单位工作时间，使电池片上料盒1置于设定好的机械手的取料位置，当机械手取料完成后，可再次通过时间继电器控制电机减速机11工作，通过上料输送带9将电池片上料盒1输送至前一个电池片上料盒1的所处位置，通过机械手可以再次进行取料，前一个电池片上料盒1成为空盒，掉落至收集箱内部，保证机械手每次取料的位置相同，从而代替人工摆放，省时省力，通过设置有防磨软垫6可对电池片主体8进行适当的保护，保证电池片主体8不会被磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动串焊机用电池片上料装置，包括电池片上料盒(1)，其特征在于：所述电池片上料盒(1)的内部安装有导向块(2)，所述电池片上料盒(1)的下端安装有底板(3)，所述底板(3)的上端安装有L型定位架(4)，所述L型定位架(4)与底板(3)之间安装有滑轨(5)，所述L型定位架(4)与电池片上料盒(1)之间安装有弹簧(7)，且弹簧(7)与电池片上料盒(1)和L型定位架(4)均通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动串焊机用电池片上料装置，其特征在于：所述导向块(2)的内部设置有通槽，且弹簧(7)和L型定位架(4)均嵌入通槽的内部，且L型定位架(4)设置有四个，且弹簧(7)设置有四个，且通槽设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种自动串焊机用电池片上料装置，其特征在于：四个所述L型定位架(4)之间放置有若干电池片主体(8)，所述L型定位架(4)的内侧设置有防磨软垫(6)，且防磨软垫(6)与若干电池片主体(8)胶接连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动串焊机用电池片上料装置，其特征在于：所述电池片上料盒(1)的下端安装有上料输送带(9)，所述上料输送带(9)的前后两端均安装有侧板(10)，所述侧板(10)的前端安装有电机减速机(11)。

5.根据权利要求4所述的一种自动串焊机用电池片上料装置，其特征在于：所述上料输送带(9)的上端设置有若干定位槽(12)，所述定位槽(12)的内部设置有若干负压吸附孔(13)。

6.根据权利要求4所述的一种自动串焊机用电池片上料装置，其特征在于：所述侧板(10)前端的两侧均安装有负压真空泵(14)，所述负压真空泵(14)的一端真空管(15)，且真空管(15)嵌入侧板(10)的内部。

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