CN211191829U - 一种胚料用锻压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胚料用锻压设备，涉及锻压领域，为解决现有技术中的现有的锻压设备工作久后，使工作台变形影响工作质量的问题。所述机架的下端面设置有压板，所述压板的下方设置有胚料腔，所述胚料腔的下方设置有承重板，所述承重板的外部设置有工作台，所述工作台的外部安装有护板，所述护板的两侧均设置有缺口，所述工作台的一侧设置有清理扫把，所述工作台的下方设置有底座，所述底座的前端面设置有检修板，所述底座的一侧设置有门板，所述门板的下方设置有塔扣，所述塔扣的上方设置有铰链，所述设备外壳的前端面设置有电气柜，所述电气柜的一侧设置有开关，所述底座的内部设置有升降台，所述升降台的下方设置有滑动板。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种胚料用锻压设备。
背景技术
在工业生产用语中，胚料也指工业生产的原材料，在胚料进行加工时需要用到锻压设备，锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
锻压金属加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，经常会使用到锻压机，目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸；液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板，在使用锻压设备对金属工件进行锻压加工时，将下模固定在工作台上，将上模固定在安装板上，将金属工件放置在下模上，下模上下运动，从而将金属工件锻压成特定的形状，但是现有的锻压设备工作久后，使工作台变形影响工作质量；因此市场急需研制一种胚料用锻压设备来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胚料用锻压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的锻压设备工作久后，使工作台变形影响工作质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胚料用锻压设备，包括设备外壳，所述设备外壳的下方设置有液压缸，所述设备外壳的下端设置有下压通道，所述液压缸的外部设置有机架，所述机架的下端面设置有压板，所述压板的下方设置有胚料腔，所述胚料腔的下方设置有承重板，所述承重板的外部设置有工作台，所述工作台的外部安装有护板，所述护板的两侧均设置有缺口，所述工作台的一侧设置有清理扫把，所述工作台的下方设置有底座，所述底座的前端面设置有检修板，所述底座的一侧设置有门板，所述门板的下方设置有塔扣，所述塔扣的上方设置有铰链，所述设备外壳的前端面设置有电气柜，所述电气柜的一侧设置有开关，所述底座的内部设置有升降台，所述升降台的一侧设置有顶板，所述升降台的下方设置有滑动板，所述滑动板的下端设置有滑轨，所述滑动板的上方设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆的一侧设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆的下端设置有升降缸，所述滑动板的一侧安装有拉手，所述清理扫把的下端设置有毛刷，所述清理扫把的一侧设置有把手，所述把手的一侧安装有连接杆，所述连接杆的两端均设置有限位块。
优选的，所述液压缸延伸至设备外壳内部与设备外壳固定连接，所述液压缸与机架焊接连接，所述机架与压板焊接连接。
优选的，所述工作台与设备外壳焊接连接，所述护板与工作台焊接连接，所述底座与设置为一体结构。
优选的，所述连接杆的两端均穿过缺口和清理扫把与限位块固定连接，所述毛刷与工作台贴合。
优选的，所述检修板通过固定螺丝与底座连接，所述门板通过塔扣与底座固定连接，所述门板通过铰链与底座活动连接。
优选的，所述承重板与升降台焊接连接，所述底座的上端面设置有通口，所述承重板上端面的形状与通口的形状相同，所述第一滑动杆和第二滑动杆均通过滑槽分别与滑动板和升降台滑动连接，所述升降缸的两端均通过旋转螺丝分别与滑动板和第二滑动杆活动连接，所述滑动板通过滑轨与底座滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过承重板的设置，在锻压设备长期工作后，会影响工作台表面平滑，使工作台外表面变形，通过工作台内部的缺口，可通过承重板对压板进行受压，承重板安装在升降台的上端面上，通过升降缸升降带动升降台下降，通过拉动拉手即可将滑动板抽拉出底座，从而可将受损的承重板进行拆卸更换检修，从而长期保护工作质量，不需要更换整个锻压设备，减少了工作成本。
2.该实用新型通过清理扫把的设置，在工作结束后，胚料腔内部会产生较多的粉尘，不方便清理，通过拉动把手带动清理扫把滑动，清理扫把将底部的毛刷带动对工作台的表面进行清扫，方便实用，操作简单，减少了工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种胚料用锻压设备的整体主视图；
图2为本实用新型的底座的内部结构图；
图3为本实用新型的理扫把的正视图。
图中：1、设备外壳；2、液压缸；3、下压通道；4、机架；5、压板； 6、胚料腔；7、承重板；8、工作台；9、护板；10、缺口；11、清理扫把； 12、底座；13、检修板；14、门板；15、塔扣；16、铰链；17、电气柜； 18、开关；19、升降台；20、顶板；21、滑动板；22、滑轨；23、第一滑动杆；24、第二滑动杆；25、升降缸；26、拉手；27、毛刷；28、把手； 29、连接杆；30、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种胚料用锻压设备，包括设备外壳1，设备外壳1的下方设置有液压缸2，设备外壳1的下端设置有下压通道3，液压缸2的外部设置有机架4，机架4的下端面设置有压板5，压板5的下方设置有胚料腔6，胚料腔6的下方设置有承重板 7，承重板7的外部设置有工作台8，工作台8的外部安装有护板9，护板 9的两侧均设置有缺口10，工作台8的一侧设置有清理扫把11，工作台8 的下方设置有底座12，底座12的前端面设置有检修板13，底座12的一侧设置有门板14，门板14的下方设置有塔扣15，塔扣15的上方设置有铰链16，设备外壳1的前端面设置有电气柜17，电气柜17的一侧设置有开关18，底座12的内部设置有升降台19，升降台19的一侧设置有顶板 20，升降台19的下方设置有滑动板21，滑动板21的下端设置有滑轨22，滑动板21的上方设置有第一滑动杆23，第一滑动杆23的一侧设置有第二滑动杆24，第二滑动杆24的下端设置有升降缸25，滑动板21的一侧安装有拉手26，清理扫把11的下端设置有毛刷27，清理扫把11的一侧设置有把手28，把手28的一侧安装有连接杆29，连接杆29的两端均设置有限位块30。
进一步，液压缸2延伸至设备外壳1内部与设备外壳1固定连接，液压缸2与机架4焊接连接，机架4与压板5焊接连接，通过下压液压缸2 带动压板5对胚料进行锻压工作。
进一步，工作台8与设备外壳1焊接连接，护板9与工作台8焊接连接，底座12与设置为一体结构，通过护板9减少胚料在锻压过程中飞溅出去的几率。
进一步，连接杆29的两端均穿过缺口10和清理扫把11与限位块30 固定连接，毛刷27与工作台8贴合，清理扫把11将底部的毛刷27带动对工作台8的表面进行清扫，方便实用，操作简单。
进一步，检修板13通过固定螺丝与底座12连接，门板14通过塔扣 15与底座12固定连接，门板14通过铰链16与底座12活动连接，通过拉动拉手26即可将滑动板21抽拉出底座12，从而可将受损的承重板7 进行拆卸更换检修，从而长期保护工作质量。
进一步，承重板7与升降台19焊接连接，底座12的上端面设置有通口，承重板7上端面的形状与通口的形状相同，第一滑动杆23和第二滑动杆24均通过滑槽分别与滑动板21和升降台19滑动连接，升降缸25 的两端均通过旋转螺丝分别与滑动板21和第二滑动杆24活动连接，滑动板21通过滑轨22与底座12滑动连接，通过工作台8内部的缺口，可通过承重板7对压板5进行受压。
工作原理：使用时，将需要进行锻压的胚料放置在胚料腔6内，打开开关18，通过下压液压缸2带动压板5对胚料进行锻压工作，通过护板9 减少胚料在锻压过程中飞溅出去的几率，在工作结束后，胚料腔6内部会产生较多的粉尘，不方便清理，通过拉动把手28带动清理扫把11滑动，清理扫把11将底部的毛刷27带动对工作台8的表面进行清扫，在锻压设备长期工作后，会影响工作台8表面平滑，使工作台8外表面变形，通过工作台8内部的缺口，可通过承重板7对压板5进行受压，承重板7安装在升降台19的上端面上，通过升降缸25升降带动升降台19下降，通过拉动拉手26即可将滑动板21抽拉出底座12，从而可将受损的承重板7进行拆卸更换检修，从而长期保护工作质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种胚料用锻压设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的下方设置有液压缸(2)，所述设备外壳(1)的下端设置有下压通道(3)，所述液压缸(2)的外部设置有机架(4)，所述机架(4)的下端面设置有压板(5)，所述压板(5)的下方设置有胚料腔(6)，所述胚料腔(6)的下方设置有承重板(7)，所述承重板(7)的外部设置有工作台(8)，所述工作台(8)的外部安装有护板(9)，所述护板(9)的两侧均设置有缺口(10)，所述工作台(8)的一侧设置有清理扫把(11)，所述工作台(8)的下方设置有底座(12)，所述底座(12)的前端面设置有检修板(13)，所述底座(12)的一侧设置有门板(14)，所述门板(14)的下方设置有塔扣(15)，所述塔扣(15)的上方设置有铰链(16)，所述设备外壳(1)的前端面设置有电气柜(17)，所述电气柜(17)的一侧设置有开关(18)，所述底座(12)的内部设置有升降台(19)，所述升降台(19)的一侧设置有顶板(20)，所述升降台(19)的下方设置有滑动板(21)，所述滑动板(21)的下端设置有滑轨(22)，所述滑动板(21)的上方设置有第一滑动杆(23)，所述第一滑动杆(23)的一侧设置有第二滑动杆(24)，所述第二滑动杆(24)的下端设置有升降缸(25)，所述滑动板(21)的一侧安装有拉手(26)，所述清理扫把(11)的下端设置有毛刷(27)，所述清理扫把(11)的一侧设置有把手(28)，所述把手(28)的一侧安装有连接杆(29)，所述连接杆(29)的两端均设置有限位块(30)。
2.根据权利要求1所述的一种胚料用锻压设备，其特征在于：所述液压缸(2)延伸至设备外壳(1)内部与设备外壳(1)固定连接，所述液压缸(2)与机架(4)焊接连接，所述机架(4)与压板(5)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种胚料用锻压设备，其特征在于：所述工作台(8)与设备外壳(1)焊接连接，所述护板(9)与工作台(8)焊接连接，所述底座(12)与设置为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种胚料用锻压设备，其特征在于：所述连接杆(29)的两端均穿过缺口(10)和清理扫把(11)与限位块(30)固定连接，所述毛刷(27)与工作台(8)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种胚料用锻压设备，其特征在于：所述检修板(13)通过固定螺丝与底座(12)连接，所述门板(14)通过塔扣(15)与底座(12)固定连接，所述门板(14)通过铰链(16)与底座(12)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种胚料用锻压设备，其特征在于：所述承重板(7)与升降台(19)焊接连接，所述底座(12)的上端面设置有通口，所述承重板(7)上端面的形状与通口的形状相同，所述第一滑动杆(23)和第二滑动杆(24)均通过滑槽分别与滑动板(21)和升降台(19)滑动连接，所述升降缸(25)的两端均通过旋转螺丝分别与滑动板(21)和第二滑动杆(24)活动连接，所述滑动板(21)通过滑轨(22)与底座(12)滑动连接。
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