CN215315457U - 一种锻造设备的机架 - Google Patents

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侯敬都
周中良
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Abstract

本实用新型公开了一种锻造设备的机架,包括底板、支撑柱和导向柱,所述底板的上端面安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧内设置有伸缩支撑杆,所述缓冲弹簧的上端安装有支撑板,支撑板的上端安装有下锻造模块,所述支撑柱安装在底板的上端面,所述支撑柱的上端安装有顶板,顶板上嵌入式安装有液压设备,所述支撑柱之间安装有隔热板,位于前端的隔热板上开设有锻造口,位于左右两侧的隔热板的侧端安装有安装板,两个所述导向柱安装在安装板和顶板之间,导向柱上套接有滑动套块,滑动套块之间安装有上锻造模块。本实用新型具备锻造下模块具有缓冲作用提高机架的使用寿命和具有隔热作用、能够有效的防止锻造件温度流失较快,提高了锻件的质量的优点。

Description

一种锻造设备的机架
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域,具体为一种锻造设备的机架。
背景技术
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。锻造设备主要用于金属成形,所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的,力大是其基本特点,故多为重型设备,设备上多设有安全防护装置,以保障设备和人身安全。
目前锻造设备的机架结构不具有缓冲作用,其锻造模块的压力直接施加在底板上,容易造成机架结构损坏,影响锻造设备的使用,而且机架结不具有隔热作用,在锻造时锻造件热量流失较快,影响锻件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造设备的机架,具备锻造下模块具有缓冲作用提高机架的使用寿命和具有隔热作用、能够有效的防止锻造件温度流失较快,提高了锻件的质量的优点,解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锻造设备的机架,包括底板、支撑柱和导向柱,所述底板的上端面安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧内设置有伸缩支撑杆,所述缓冲弹簧的上端安装有支撑板,支撑板的上端安装有下锻造模块,所述支撑柱安装在底板的上端面,且支撑柱共设有四个,且四个支撑柱呈矩形阵列分布,所述支撑柱的上端安装有顶板,顶板上嵌入式安装有液压设备,所述支撑柱之间安装有隔热板,位于前端的隔热板上开设有锻造口,位于左右两侧的隔热板的侧端安装有安装板,两个所述导向柱安装在安装板和顶板之间,导向柱上套接有滑动套块,滑动套块之间安装有上锻造模块。
优选的,所述伸缩支撑杆包括有套杆和伸缩杆,伸缩杆套接在套杆内。
优选的,所述缓冲弹簧包括有上固定板和下固定板,伸缩杆和套杆分别与上固定板和下固定板焊接固定。
优选的,所述缓冲弹簧共设有四个,且四个缓冲弹簧关于底板呈矩形阵列分布。
优选的,所述隔热板、底板、支撑柱和顶板构成箱体结构。
优选的,所述液压设备的液压杆与上锻造模块的上端面固定连接。
优选的,所述锻造口转动安装有开门结构,开门结构上安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型中的隔热板、底板、支撑柱和顶板构成箱体结构,锻造件加工中位于箱体内,位于箱体内的锻造件在锻造中可以有效的减少其温度流失,有利于提高成品锻件的质量,同时可以防止锻件在锻造过程中碎屑飞溅对工作人员造成伤害,具有保护作用,在锻造过程中,打开开门结构将锻件放置在箱体内,在锻造时通过液压设备施加压力进行重复锻造,下锻造模块的压力施加到底板上,在缓冲弹簧和伸缩支撑杆的配合下,可以进行缓冲放置了硬性碰撞,减少了压力,有利于提高锻造设备机架的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下:
1、上锻造模块;2、下锻造模块;3、缓冲弹簧;4、支撑板;5、伸缩支撑杆;6、底板;7、支撑柱;8、安装板;9、导向柱;10、滑动套块;11、顶板;12、液压设备;13、隔热板;14、锻造口;15、开门结构;16、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种锻造设备的机架,包括底板6、支撑柱7和导向柱9,所述底板6的上端面安装有缓冲弹簧3,缓冲弹簧3内设置有伸缩支撑杆5,所述缓冲弹簧3的上端安装有支撑板4,支撑板4的上端安装有下锻造模块2,所述支撑柱7安装在底板6的上端面,且支撑柱7共设有四个,且四个支撑柱7呈矩形阵列分布,所述支撑柱7的上端安装有顶板11,顶板11上嵌入式安装有液压设备12,本实用新型中的液压设备12为本领域技术人员所熟知的,均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配,所述支撑柱7之间安装有隔热板13,隔热板13采用隔热材质制作,位于前端的隔热板13上开设有锻造口14,位于左右两侧的隔热板13的侧端安装有安装板8,两个所述导向柱9安装在安装板8和顶板11之间,导向柱9上套接有滑动套块10,导向柱9和滑动套块10的配合下具有定位作用,可以方便上锻造模块1上下移动对锻件进行锻造,滑动套块10之间安装有上锻造模块1,在锻造过程中,打开开门结构15将锻件放置在箱体内,在锻造时通过液压设备12施加压力进行重复锻造,下锻造模块2的压力施加到底板6上,在缓冲弹簧3和伸缩支撑杆5的配合下,可以进行缓冲放置了硬性碰撞,减少了压力,有利于提高锻造设备机架的使用寿命。
具体的,所述伸缩支撑杆5包括有套杆和伸缩杆,伸缩杆套接在套杆内。
具体的,所述缓冲弹簧3包括有上固定板和下固定板,伸缩杆和套杆分别与上固定板和下固定板焊接固定。
具体的,所述缓冲弹簧3共设有四个,且四个缓冲弹簧3关于底板6呈矩形阵列分布。
具体的,所述隔热板13、底板6、支撑柱7和顶板11构成箱体结构,本实用新型中的隔热板13、底板6、支撑柱7和顶板11构成箱体结构,锻造件加工中位于箱体内,位于箱体内的锻造件在锻造中可以有效的减少其温度流失,有利于提高成品锻件的质量,同时可以防止锻件在锻造过程中碎屑飞溅对工作人员造成伤害,具有保护作用。
具体的,所述液压设备12的液压杆与上锻造模块1的上端面固定连接。
具体的,所述锻造口14转动安装有开门结构15,开门结构15上安装有把手16。
工作原理:本实用新型工作中,本实用新型中的隔热板13、底板6、支撑柱7和顶板11构成箱体结构,锻造件加工中位于箱体内,位于箱体内的锻造件在锻造中可以有效的减少其温度流失,有利于提高成品锻件的质量,同时可以防止锻件在锻造过程中碎屑飞溅对工作人员造成伤害,具有保护作用,在锻造过程中,打开开门结构15将锻件放置在箱体内,在锻造时通过液压设备12施加压力进行重复锻造,下锻造模块2的压力施加到底板6上,在缓冲弹簧3和伸缩支撑杆5的配合下,可以进行缓冲放置了硬性碰撞,减少了压力,有利于提高锻造设备机架的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锻造设备的机架,包括底板(6)、支撑柱(7)和导向柱(9),其特征在于:所述底板(6)的上端面安装有缓冲弹簧(3),缓冲弹簧(3)内设置有伸缩支撑杆(5),所述缓冲弹簧(3)的上端安装有支撑板(4),支撑板(4)的上端安装有下锻造模块(2),所述支撑柱(7)安装在底板(6)的上端面,且支撑柱(7)共设有四个,且四个支撑柱(7)呈矩形阵列分布,所述支撑柱(7)的上端安装有顶板(11),顶板(11)上嵌入式安装有液压设备(12),所述支撑柱(7)之间安装有隔热板(13),位于前端的隔热板(13)上开设有锻造口(14),位于左右两侧的隔热板(13)的侧端安装有安装板(8),两个所述导向柱(9)安装在安装板(8)和顶板(11)之间,导向柱(9)上套接有滑动套块(10),滑动套块(10)之间安装有上锻造模块(1)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造设备的机架,其特征在于:所述伸缩支撑杆(5)包括有套杆和伸缩杆,伸缩杆套接在套杆内。
3.根据权利要求1所述的一种锻造设备的机架,其特征在于:所述缓冲弹簧(3)包括有上固定板和下固定板,伸缩杆和套杆分别与上固定板和下固定板焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种锻造设备的机架,其特征在于:所述缓冲弹簧(3)共设有四个,且四个缓冲弹簧(3)关于底板(6)呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种锻造设备的机架,其特征在于:所述隔热板(13)、底板(6)、支撑柱(7)和顶板(11)构成箱体结构。
6.根据权利要求1所述的一种锻造设备的机架,其特征在于:所述液压设备(12)的液压杆与上锻造模块(1)的上端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锻造设备的机架,其特征在于:所述锻造口(14)转动安装有开门结构(15),开门结构(15)上安装有把手(16)。
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