CN211190133U - 一种热熔胶反应釜加热装置 - Google Patents

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张志勇
邱亮
傅晓文
赵泽
赵一朵
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Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶反应釜加热装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体的上端面上设置有入料口,所述反应釜本体的下端面上设置有出料口,所述反应釜本体的底部设置有若干个均匀分布的支撑脚,所述反应釜本体的内侧壁上设置有螺旋盘绕的热油管,所述热油管的一端设置有进油口,本实用新型为一种热熔胶反应釜加热装置,通过设置循环管道、陶瓷加热板和保温层等,达到了提高反应釜的加热效果,降低能量损耗,加快反应釜冷却效率,解决了目前的反应釜加热装置,热能利用率较低,能耗大,为了避免热能损失,通常采用保温设施,但由于热熔胶聚合反应完成后,需要对反应釜进行冷却,保温设施又会影响冷却的速率的问题。

Description

一种热熔胶反应釜加热装置
技术领域
本实用新型涉及热熔胶加工技术领域,具体为一种热熔胶反应釜加热装置。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品,因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
热熔胶的加工生产过程中,需要通过反应釜进行加热,目前的反应釜加热装置,热能利用率较低,能耗大,为了避免热能损失,通常采用保温设施,但由于热熔胶聚合反应完成后,需要对反应釜进行冷却,保温设施又会影响冷却的速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热熔胶反应釜加热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种热熔胶反应釜加热装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体的上端面上设置有入料口,所述反应釜本体的下端面上设置有出料口,所述反应釜本体的底部设置有若干个均匀分布的支撑脚,所述反应釜本体的内侧壁上设置有螺旋盘绕的热油管,所述热油管的一端设置有进油口,所述进油口贯穿反应釜本体的上端面设置,所述热油管的另一端设置有出油口,所述出油口贯穿反应釜本体的侧壁并延伸至反应釜本体的外侧,所述反应釜本体的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的安装架,所述安装架上设置有保温部件。
优选的,所述出油口与进油口之间设置有循环管道,所述循环管道上设置有连通管,所述连通管的另一端固定安装有热油箱。
优选的,所述连通管上设置有热油泵,所述循环管道上设置有循环泵。
优选的,所述反应釜本体的侧壁内部设置有陶瓷加热板。
优选的,所述安装架的上端面上开设有插接槽,所述安装架的外侧端面上开设有锁紧槽,所述锁紧槽与插接槽相连通。
优选的,所述保温部件包括保温层,所述保温层的外侧端面上固定安装有外套筒,所述外套筒的外侧端面上固定安装有对称分布的握持杆,所述外套筒的内侧壁上对应安装架位置处设置有若干个均匀环绕分布的插接块,所述插接块对应插接在插接槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种热熔胶反应釜加热装置,通过热油泵将热油导入热油管中,对反应釜中的热熔胶进行加热,通过循环管道和循环泵,使得热油进行循环流动,提高热能利用率,配合陶瓷加热板,提高对反应釜本体的内部加热效率和控温效果,通过安装架,将保温层设置在反应釜本体的外侧,对反应釜本体进行保温,避免热能损坏,提高热能利用率,当需要对反应釜本体进行降温时,可将热油管内部热油排空,拆卸循环管道后,将保温层提起完成拆卸,加快反应釜本体的冷却效率。本实用新型为一种热熔胶反应釜加热装置,通过设置循环管道、陶瓷加热板和保温层等,达到了提高反应釜的加热效果,降低能量损耗,加快反应釜冷却效率,解决了目前的反应釜加热装置,热能利用率较低,能耗大,为了避免热能损失,通常采用保温设施,但由于热熔胶聚合反应完成后,需要对反应釜进行冷却,保温设施又会影响冷却的速率的问题。
附图说明
图1为一种热熔胶反应釜加热装置的结构示意图;
图2为一种热熔胶反应釜加热装置的俯视结构示意图;
图3为一种热熔胶反应釜加热装置中保温部件处的结构示意图。
图中:1-反应釜本体,2-入料口,3-出料口,4-支撑脚,5-热油管,6-进油口,7-出油口,8-循环管道,9-循环泵,10-热油箱,11-连通管,12-热油泵,13-陶瓷加热板,14-安装架,15-插接槽,16-锁紧槽,17-保温层,18-插接块,19-外套筒,20-握持杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种热熔胶反应釜加热装置,包括反应釜本体1,所述反应釜本体1的上端面上设置有入料口2,所述反应釜本体1的下端面上设置有出料口3,所述反应釜本体1的底部设置有若干个均匀分布的支撑脚4,所述反应釜本体1的内侧壁上设置有螺旋盘绕的热油管5,所述热油管5的一端设置有进油口6,所述进油口6贯穿反应釜本体1的上端面设置,所述热油管5的另一端设置有出油口7,所述出油口7贯穿反应釜本体1的侧壁并延伸至反应釜本体1的外侧,所述反应釜本体1的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的安装架14,所述安装架14上设置有保温部件。
所述出油口7与进油口6之间设置有循环管道8,所述循环管道8上设置有连通管11,所述连通管11的另一端固定安装有热油箱10。
所述连通管11上设置有热油泵12,所述循环管道8上设置有循环泵9。
通过热油泵12将热油导入热油管5中,对反应釜中的热熔胶进行加热,通过循环管道8和循环泵9,使得热油进行循环流动,提高热能利用率。
所述反应釜本体1的侧壁内部设置有陶瓷加热板13。
配合陶瓷加热板13,提高对反应釜本体1的内部加热效率和控温效果。
所述安装架14的上端面上开设有插接槽15,所述安装架14的外侧端面上开设有锁紧槽16,所述锁紧槽16与插接槽15相连通。
所述保温部件包括保温层17,所述保温层17的外侧端面上固定安装有外套筒19,所述外套筒19的外侧端面上固定安装有对称分布的握持杆20,所述外套筒19的内侧壁上对应安装架14位置处设置有若干个均匀环绕分布的插接块18,所述插接块18对应插接在插接槽15的内部。
通过安装架14,将保温层17设置在反应釜本体1的外侧,对反应釜本体1进行保温,避免热能损坏,提高热能利用率,当需要对反应釜本体1进行降温时,可将热油管5内部热油排空,拆卸循环管道8后,将保温层17提起完成拆卸,加快反应釜本体1的冷却效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热熔胶反应釜加热装置,包括反应釜本体(1),其特征在于:所述反应釜本体(1)的上端面上设置有入料口(2),所述反应釜本体(1)的下端面上设置有出料口(3),所述反应釜本体(1)的底部设置有若干个均匀分布的支撑脚(4),所述反应釜本体(1)的内侧壁上设置有螺旋盘绕的热油管(5),所述热油管(5)的一端设置有进油口(6),所述进油口(6)贯穿反应釜本体(1)的上端面设置,所述热油管(5)的另一端设置有出油口(7),所述出油口(7)贯穿反应釜本体(1)的侧壁并延伸至反应釜本体(1)的外侧,所述反应釜本体(1)的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的安装架(14),所述安装架(14)上设置有保温部件。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶反应釜加热装置,其特征在于:所述出油口(7)与进油口(6)之间设置有循环管道(8),所述循环管道(8)上设置有连通管(11),所述连通管(11)的另一端固定安装有热油箱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶反应釜加热装置,其特征在于:所述连通管(11)上设置有热油泵(12),所述循环管道(8)上设置有循环泵(9)。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶反应釜加热装置,其特征在于:所述反应釜本体(1)的侧壁内部设置有陶瓷加热板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶反应釜加热装置,其特征在于:所述安装架(14)的上端面上开设有插接槽(15),所述安装架(14)的外侧端面上开设有锁紧槽(16),所述锁紧槽(16)与插接槽(15)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶反应釜加热装置,其特征在于:所述保温部件包括保温层(17),所述保温层(17)的外侧端面上固定安装有外套筒(19),所述外套筒(19)的外侧端面上固定安装有对称分布的握持杆(20),所述外套筒(19)的内侧壁上对应安装架(14)位置处设置有若干个均匀环绕分布的插接块(18),所述插接块(18)对应插接在插接槽(15)的内部。
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