CN211189786U - 可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精细化工生产设备技术领域，具体公开了可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，包括机架和机架上部固定安装的搅拌装置和真空装置，机架上固定安装有控制面板，且机架的中部设置有螺旋杆，螺旋杆上螺纹连接有承重托盘，承重托盘上放置有物料容器，搅拌装置包括可转动的乳化头、分散盘、刮底、门式搅拌桨和刮边桨，该可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，避免了物料的微观氧化和其它潜在反应，保证了生产质量，同时防倒吸缓冲罐的加设可以直接避免在强负压下的真空泵油通过管道倒吸进入搅拌容器内，解决了抽真空后经常发生因为未关闭倒吸阀门而发生真空油泵内部真空油倒吸进入物料的问题。

Description

可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产设备技术领域，具体是可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置。

背景技术

精细化工产品是高端化工的发展方向，任何精细化工产品除了好的配方外还有有严苛的生产工艺及生产设备来保证化工产品的质量，化工产品分为反应型化工产品以及混合型化工产品，混合型化工产品对各种化工原料的均质混合以及乳化提出了较高的要求，尤其是混合型化工产品绝对不能有混合过程中的反应存在，如何既保证混合的均匀又不发生化学品直接的互相反应对相关的设备也提出了极高的要求。

目前所使用的化工设备在进行粘度较大非反应型的精细化工产品的搅拌、乳化生产过程中还存在着一定的缺陷：现有的化工设备在进行真空处理时，缺乏惰性气体保护装置，在真空度不足或者设备保压能力较低的情况下容易导致物料在混合、乳化过程中的发生微观氧化和其它潜在反应，进而影响加工质量，且缺乏防倒吸装置，在人为操作失误时物料容器直接与真空泵链接，真空泵始终处于负压负荷，长此以往真空泵的倒吸阀门会失效，真空油会沿着管道倒吸流入物料形成污染而导致报废的生产事故发生，且现有的化工设备在进行乳化混合过程中，缺乏有效的物料控温装置，由于有些物料反应对温度有一定的范围需求，进而导致加工效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，包括机架和机架上部固定安装的搅拌装置和真空装置，其特征在于，所述机架上固定安装有控制面板，且机架的中部设置有螺旋杆，所述螺旋杆上螺纹连接有承重托盘，所述承重托盘上放置有物料容器，所述搅拌装置包括可转动的乳化头、分散盘、刮底、门式搅拌桨和刮边桨，所述真空装置包括防倒吸缓冲罐、氮气罐和真空泵，所述氮气罐和真空泵通过管道与物料容器相连通，所述防倒吸缓冲罐固定安装在物料容器与真空泵之间所连通的管道中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料容器侧壁的上部和下部分别通过进出管道与模冷机相连通，所述模冷机还通过管道连通有水冷机，所述物料容器与模冷机相连通的进出管道上还分别设置有介质入口阀门和介质出口阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮边桨为聚四氟材质的桨状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述门式搅拌桨为门框型，且门式搅拌桨的材质为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散盘为上下对称带有锯齿状的圆形不锈钢盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化头包括不锈钢套筒，所述不锈钢套筒的侧壁上均匀开设有多个圆孔，且不锈钢套筒的内部还设置有旋转头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料容器为带有双层夹套结构的不锈钢容器，且物料容器的上下部位分别设置有连接进出管道的快捷接头，所述物料容器的内层与外层侧壁之间还设置有螺旋状的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，通过氮气罐的加设，可在因真空度不足或者设备保压能力较低的情况下充入惰性气体进行保护，避免了物料的微观氧化和其它潜在反应，保证了生产质量，同时防倒吸缓冲罐的加设可以直接避免在强负压下的真空泵油通过管道倒吸进入搅拌容器内，解决了抽真空后经常发生因为未关闭倒吸阀门而发生真空油泵内部真空油倒吸进入物料的问题。

2、该可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，通过加设双层夹套的物料容器，且内部设计有螺旋结构的介质导流出入通道，配合模冷机和水冷机的使用，可以保证介质的充分均匀供给进而进行物料温度升降控制，保证了加工效果。

附图说明

图1为本实用新型整体部分的结构侧视示意图；

图2为本实用新型真空装置部分的结构示意图；

图3为本实用新型乳化头部分的结构示意图。

图中：1、机架；2、螺旋杆；3、承重托盘；4、乳化头；5、分散盘；6、刮底；7、门式搅拌桨；8、刮边桨；9、防倒吸缓冲罐；10、氮气罐；11、物料容器；12、介质入口阀门；13、介质出口阀门；14、模冷机；15、水冷机；16、真空泵。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，包括机架1和机架1上部固定安装的搅拌装置和真空装置，其特征在于，机架1上固定安装有控制面板，且机架1的中部设置有螺旋杆2，螺旋杆2上螺纹连接有承重托盘3，承重托盘3上放置有物料容器11，搅拌装置包括可转动的乳化头4、分散盘5、刮底6、门式搅拌桨7和刮边桨8，真空装置包括防倒吸缓冲罐9、氮气罐10和真空泵16，氮气罐10和真空泵16通过管道与物料容器11相连通，防倒吸缓冲罐9固定安装在物料容器11与真空泵16之间所连通的管道中部。

在图2中：物料容器11侧壁的上部和下部分别通过进出管道与模冷机14相连通，模冷机14还通过管道连通有水冷机15，物料容器11与模冷机14相连通的进出管道上还分别设置有介质入口阀门12和介质出口阀门13，物料会随着操作时间增长而温度升高，通常升高温度只需要工艺过程自然升温，有些工艺过程可能需要迅速升温，此时物料容器11 接导热油进行循环，导热油通过模温机14对导热油进行温度控制从而作用于物料，当物料温度过高或者工艺过程需要降温时，模温机14链接冷水机15，冷水机15的冷水循环作用于模温机14，将导热油的油温降低，导热油的温度作用于物料容器11从而实现物料容器11内的物料温度降低。

在图1中：刮边桨8为聚四氟材质的桨状结构，粘度较大的物料会附着在物料容器11 壁上面，如果搅拌桨离容器壁以及容器底较远很难实现对附着在容器壁上的物料进行有效的搅拌从而影响了物料均质混合，刮边桨8的加设可以实现侧壁及底部的充分刮边，将粘度较大容易粘壁的物料不断刮下，保证的物料的充分混合搅拌。

在图1中：门式搅拌桨7为门框型，且门式搅拌桨7的材质为不锈钢材质，可以实现自转加公转的行程，可以对物料进行有效的混合搅拌，对物料进行平行混合。

在图1中：分散盘5为上下对称带有锯齿状的圆形不锈钢盘，分散盘5的主要作用是对物料内部较大的块状不容物进行猛烈地分散从而起到粉碎作用，通过分散盘5的强力破碎将颗粒粉碎至能进入乳化头4进行二次粉碎的颗粒尺寸，互相配合下固体颗粒物料不断地粉碎而实现更加细微的均匀的混合物料。

在图3中：乳化头4包括不锈钢套筒，不锈钢套筒的侧壁上均匀开设有多个圆孔，且不锈钢套筒的内部还设置有旋转头，乳化头4可以将物料在高速旋转的过程中实现底部吸入，顶部喷出的“旋转搅拌”效果，通过分散盘5破碎的细小颗粒吸入到乳化头4内部，旋转头与不锈钢套筒高速的摩擦进一步将吸入的细微颗粒再次粉碎，实现颗粒状物料的不断粉碎变小乳化，配合门式搅拌桨7实现容器内物料的平行混合、上下翻滚混合等保证物料的充分混合。

在图2中：物料容器11为带有双层夹套结构的不锈钢容器，且物料容器11的上下部位分别设置有连接进出管道的快捷接头，物料容器11的内层与外层侧壁之间还设置有螺旋状的挡板，物料容器11夹套结构预留了介质的进口与出口阀门，这样可以根据实际生产工艺需求选择接入冷却水或者导热油以便能够对物料容器11内部物料的温度实现控制, 螺旋的挡板用于介质的引流，保证通入的介质按照螺旋的流程走向输送，保证了温度的均匀一致性。

本实用新型的工作原理是：该可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，在工作时，通过集成控制按钮分别控制各个关键的部位的动作以实现物料的充分混合乳化等，双层结构的物料容器11有两个介质进、出接口，可以根据生产工艺需求，对需要温度控制的生产过程通过接入冷却水或者导热油等连接外部制冷、制热设备进行温度控制，从而对整个搅拌、乳化过程进行有效的温度控制，独特的防倒吸缓冲罐9的加设可以直接避免在强负压下的真空泵油通过管道倒吸进入物料容器11内，当真空油沿着管道倒吸至防倒吸缓冲罐9时，可以将倒吸的真空油进行收集，并出现较大的缓冲空间，避免了人为操作失误或者真空泵自身防倒吸阀门失效后的真空油倒吸进入物料的生产事故，同时真空状态下可以打开控制阀门将氮气注入到物料容器11内形成惰性气氛保护，抽过真空的物料容器11通过负压充入氮气，物料容器11内部为氮气保护氛围，可以避免物料在较高温度混合过程中的氧化，以及物料间有氧反应，保证了物料的充分混合乳化，在门式搅拌桨7、分散盘5、乳化头4、刮边桨8的联合作用下，通过控制不同部位的转速实现物料充分的搅拌混合、高速乳化工艺过程，此设备适合高黏度的非反应型的精细化工产品的生产，实现了高黏度液态、膏体状化工产品的充分混合、乳化、抽真空等关键要素，螺纹连接的承重托盘3可以实现物料容器11的上下移动，操作方便快捷。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，包括机架(1)和机架(1)上部固定安装的搅拌装置和真空装置，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有控制面板，且机架(1)的中部设置有螺旋杆(2)，所述螺旋杆(2)上螺纹连接有承重托盘(3)，所述承重托盘(3)上放置有物料容器(11)，所述搅拌装置包括可转动的乳化头(4)、分散盘(5)、刮底(6)、门式搅拌桨(7)和刮边桨(8)，所述真空装置包括防倒吸缓冲罐(9)、氮气罐(10)和真空泵(16)，所述氮气罐(10)和真空泵(16)通过管道与物料容器(11)相连通，所述防倒吸缓冲罐(9)固定安装在物料容器(11)与真空泵(16)之间所连通的管道中部。

2.根据权利要求1所述的可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，其特征在于，所述物料容器(11)侧壁的上部和下部分别通过进出管道与模冷机(14)相连通，所述模冷机(14)还通过管道连通有水冷机(15)，所述物料容器(11)与模冷机(14)相连通的进出管道上还分别设置有介质入口阀门(12)和介质出口阀门(13)。

3.根据权利要求1所述的可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，其特征在于，所述刮边桨(8)为聚四氟材质的桨状结构。

4.根据权利要求1所述的可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，其特征在于，所述门式搅拌桨(7)为门框型，且门式搅拌桨(7)的材质为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，其特征在于，所述分散盘(5)为上下对称带有锯齿状的圆形不锈钢盘。

6.根据权利要求1所述的可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，其特征在于，所述乳化头(4)包括不锈钢套筒，所述不锈钢套筒的侧壁上均匀开设有多个圆孔，且不锈钢套筒的内部还设置有旋转头。

7.根据权利要求1所述的可抽真空充惰性气体的高黏度精细化工产品混合乳化装置，其特征在于，所述物料容器(11)为带有双层夹套结构的不锈钢容器，且物料容器(11)的上下部位分别设置有连接进出管道的快捷接头，所述物料容器(11)的内层与外层侧壁之间还设置有螺旋状的挡板。

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