CN211189736U - 一种油烟高效过滤处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属淬火油烟处理装置技术领域，尤其是一种油烟高效过滤处理装置。该种油烟高效过滤处理装置，包括处理室、进烟管和出烟管，处理室的壳体内部由左至右依次设置有多块分隔板，分隔板上均匀分布有通气孔，第N块分隔板及其左侧的分隔板中，相邻两分隔板之间均放置有吸油海绵，第N+1块分隔板及其右侧的分隔板中，相邻的两分隔板之间均放置有活性炭包，第N+1块分隔板及其右端的分隔板的中部还设置有转轴穿孔，转轴穿孔上通过轴承固定有转轴，转上固定有第一锥形罩和第二锥形罩。本实用新型电机带动转轴上的第一锥形罩和第二锥形罩旋转搅动烟气，使得烟气在流动过程中形成涡流，促使烟气反应更彻底。

Description

一种油烟高效过滤处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属淬火油烟处理装置技术领域，尤其是一种油烟高效过滤处理装置。

背景技术

中频淬火就是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度最高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于加热及冷却主要集中在表面,所以表面改性很明显,而内部改性基本没有.可以有很特殊的热处理效果。

在中频淬火时，由于工件在高温下进行处理，会导致烟气中含有油蒸汽和碳氢化合物，而这些物质会对环境造成污染，所以在排放前需要吸油除谈情化合物的处理，降低对环境的污染。现有的用于中频淬火炉的油烟过滤处理装置还存在诸多不足，例如：(1)采用吸油海绵进行吸油处理，吸油海绵靠近进烟口的一侧的含油量大于远离进烟口的一侧的含油量，但是对吸油海绵进行更换时往往是整体更换，造成不必要的浪费；(2)通过大的活性炭包或小的活性炭包堆叠在一起进行碳氢化合物的去除，首先接触烟气一侧的活性炭包消耗更快，但是更换的时候也是整体更换，造成不必要的浪费；(3)烟气在油烟处理装置中流动平稳，不利于被充分处理；(4)淬火油烟含一定的热量，该部分热量未被充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟高效过滤处理装置，克服前述现有技术中整体更换吸油海绵和活性炭包引起浪费、烟气流动平稳不利于充分反应处理和淬火油烟中的热量未被充分利用的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种油烟高效过滤处理装置，包括处理室、设置于处理室左端的进烟管和设置于处理室右端的出烟管，所述处理室包括呈矩形槽状的壳体和设置于壳体上端开口上的盖板，壳体内部由左至右依次设置有多块分隔板，分隔板上均匀分布有通气孔，第N块分隔板及其左侧的分隔板中，相邻两分隔板之间均放置有吸油海绵，第N+1块分隔板及其右侧的分隔板中，相邻的两分隔板之间均放置有活性炭包，第N+1块分隔板及其右端的分隔板的中部还设置有转轴穿孔，转轴穿孔上通过轴承固定有转轴，转轴的前端位于第N块分隔板和第 N+1块分隔板之间，转轴的后端通过设置于处理室外壁左端的电机驱动旋转，转轴位于第 N块分隔板和第N+1块分隔板之间的部分固定有第一锥形罩，转轴位于最右端的分隔板与处理室右侧壁之间的部分固定有第二锥形罩。

进一步的，所述进烟管与淬火炉的排烟管连通，进烟管的外壁左端设置有外螺纹，淬火炉的排烟管内壁右端设置有内螺纹。

进一步的，所述进烟管为双层管壁结构，进烟管的外层管壁下端设置有进水口，进烟管的外层管壁上端设置有出水口。

进一步的，所述进水口的外壁下端设置有外螺纹，进水口与进水管旋接，所述出水口的外壁上端设置有外螺纹，出水口与出水管旋接。

进一步的，所述处理室的盖板通过螺栓固定在壳体的上端面上，盖板的上端面上设置有把手。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种油烟高效过滤处理装置具有以下优点：烟气从淬火炉的排烟管进入进烟管，进烟管的壳程通入冷水，冷水吸收烟气中的热量后被加热，烟气从进烟管进入处理室，经吸油海绵层层吸油，然后再经活性炭包层层去碳氢，最终从出烟管排出，整个过程中电机带动转轴上的第一锥形罩和第二锥形罩旋转搅动烟气，使得烟气在流动过程中形成涡流，促使烟气反应更彻底，打开盖板可以对需要更换的吸油海绵和活性炭包进行有针对性的更换。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

其中，1处理室、101壳体、102盖板、103把手、2进烟管、201进水口、202出水口、3出烟管、4分隔板、5吸油海绵、6活性炭包、7转轴、8电机、9第一锥形罩、10第二锥形罩、11排烟管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示实施例中，一种油烟高效过滤处理装置，包括处理室1、设置于处理室1左端的进烟管2和设置于处理室1右端的出烟管3，所述处理室1包括呈矩形槽状的壳体 101和设置于壳体101上端开口上的盖板102，壳体101内部由左至右依次设置有多块分隔板4，分隔板4上均匀分布有通气孔，第N块分隔板4及其左侧的分隔板4中，相邻两分隔板4之间均放置有吸油海绵5，第N+1块分隔板4及其右侧的分隔板4中，相邻的两分隔板4之间均放置有活性炭包6，第N+1块分隔板4及其右端的分隔板4的中部还设置有转轴穿孔，转轴穿孔上通过轴承固定有转轴7，转轴7的前端位于第N块分隔板4和第 N+1块分隔板4之间，转轴7的后端通过设置于处理室1外壁左端的电机8驱动旋转，转轴7位于第N块分隔板4和第N+1块分隔板4之间的部分固定有第一锥形罩9，转轴7位于最右端的分隔板4与处理室1右侧壁之间的部分固定有第二锥形罩10。

本实施例中，所述进烟管2与淬火炉的排烟管11连通，进烟管2的外壁左端设置有外螺纹，淬火炉的排烟管11内壁右端设置有内螺纹。

本实施例中，所述进烟管2为双层管壁结构，进烟管2的外层管壁下端设置有进水口 201，进烟管2的外层管壁上端设置有出水口202。

本实施例中，所述进水口201的外壁下端设置有外螺纹，进水口201与进水管旋接，所述出水口202的外壁上端设置有外螺纹，出水口202与出水管旋接。

本实施例中，所述处理室1的盖板102通过螺栓固定在壳体101的上端面上，盖板102 的上端面上设置有把手103。

工作原理：本实用新型的一种油烟高效过滤处理装置，烟气从淬火炉的排烟管11进入进烟管2，进烟管2的壳程通入冷水，冷水吸收烟气中的热量后被加热，烟气从进烟管进入处理室1，经吸油海绵5层层吸油，然后再经活性炭包6层层去碳氢，最终从出烟管排出，整个过程中电机带动转轴上的第一锥形罩9和第二锥形罩10旋转搅动烟气，使得烟气在流动过程中形成涡流，促使烟气反应更彻底，打开盖板102可以对需要更换的吸油海绵5和活性炭包6进行有针对性的更换。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种油烟高效过滤处理装置，其特征在于：包括处理室、设置于处理室左端的进烟管和设置于处理室右端的出烟管，所述处理室包括呈矩形槽状的壳体和设置于壳体上端开口上的盖板，壳体内部由左至右依次设置有多块分隔板，分隔板上均匀分布有通气孔，第N块分隔板及其左侧的分隔板中，相邻两分隔板之间均放置有吸油海绵，第N+1块分隔板及其右侧的分隔板中，相邻的两分隔板之间均放置有活性炭包，第N+1块分隔板及其右端的分隔板的中部还设置有转轴穿孔，转轴穿孔上通过轴承固定有转轴，转轴的前端位于第N块分隔板和第N+1块分隔板之间，转轴的后端通过设置于处理室外壁左端的电机驱动旋转，转轴位于第N块分隔板和第N+1块分隔板之间的部分固定有第一锥形罩，转轴位于最右端的分隔板与处理室右侧壁之间的部分固定有第二锥形罩。

2.根据权利要求1所述的一种油烟高效过滤处理装置，其特征在于：所述进烟管与淬火炉的排烟管连通，进烟管的外壁左端设置有外螺纹，淬火炉的排烟管内壁右端设置有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种油烟高效过滤处理装置，其特征在于：所述进烟管为双层管壁结构，进烟管的外层管壁下端设置有进水口，进烟管的外层管壁上端设置有出水口。

4.根据权利要求3所述的一种油烟高效过滤处理装置，其特征在于：所述进水口的外壁下端设置有外螺纹，进水口与进水管旋接，所述出水口的外壁上端设置有外螺纹，出水口与出水管旋接。

5.根据权利要求1所述的一种油烟高效过滤处理装置，其特征在于：所述处理室的盖板通过螺栓固定在壳体的上端面上，盖板的上端面上设置有把手。

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