CN212645406U - 一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，包括底板，所述底板顶部的一端设置有处理仓，所述底板顶部的另一端设置有冷却仓，且冷却仓的内侧壁设置有螺旋凸起，所述冷却仓的内部设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的底端延伸至处理仓的内底部，所述冷却仓远离处理仓一端的顶部设置有出水管。本实用新型通过冷却仓、出水管、进水管、连接管、螺旋冷凝管和螺旋凸起的配合使用，利用螺旋凸起使得进入到冷却仓内部的清水处于旋转上升状态，配合螺旋冷凝管的使用，可以大大提高处理仓内部清水对螺旋冷凝管内部蒸汽尾气的冷却效果，使得冷却后的液体和气体进入到处理仓内部后分离，利于整个纸板生产的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板生产技术领域，具体为一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置。
背景技术
在纸板生产加工的过程中，蒸汽锅炉是比较重要的加工机械，众所周知，蒸汽锅炉是我国耗能耗水的大户，蒸汽锅炉产生的高压蒸汽，经用汽设备使用后，剩下的蒸汽尾气直接排放到空气。
目前在纸板生产的过程中会产生大量的蒸汽尾气，这些尾气中既含有大量的蒸汽，又含有大量的有毒气体，而当前的蒸汽尾气回收装置在对蒸汽尾气处理的过程中，虽然可以实现将蒸汽尾气中的蒸汽冷却回收，但是在使用的过程中还会存在以下问题：
1、当前的蒸汽尾气回收装置在对蒸汽尾气进行冷凝时，多数是通过多组弯折冷凝管提高对蒸汽尾气的冷凝效果，无形中既增大了整个装置的体积，又无法进一步提高整个装置对蒸汽尾气的处理效率，不利于整个纸板生产的正常进行。
2、同时当前纸板生产的蒸汽尾气回收装置多数只能对蒸汽尾气中存在的水汽进行冷凝收集，但是无法对蒸汽尾气中的有害气体进行有效处理，也无法利用蒸汽尾气中含有的热量提高对有害气体的处理效果，而是将蒸汽尾气中的热量直接排走，导致蒸汽中的热量白白浪费，从而不利于该装置的推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，包括底板，所述底板顶部的一端设置有处理仓，所述底板顶部的另一端设置有冷却仓，且冷却仓的内侧壁设置有螺旋凸起，所述冷却仓的内部设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的底端延伸至处理仓的内底部，所述冷却仓远离处理仓一端的顶部设置有出水管，所述冷却仓远离处理仓一端的底部设置有进水管，所述处理仓内侧的底部设置有安装仓，且安装仓的内部设置有螺旋形水管，所述螺旋形水管的一端设置有进汽管，所述螺旋形水管的另一端设置有连接管，且连接管远离螺旋形水管的一端与螺旋冷凝管的顶端连通，所述进汽管远离螺旋形水管的一端延伸至处理仓的外侧，所述安装仓的顶部设置有活性炭层，所述处理仓内部的中间位置处设置有安装板，且安装板的顶部均匀设置有干燥板，所述处理仓的内顶部设置有抽气泵，所述处理仓远离冷却仓一端的底部设置有排水管，所述冷却仓一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与抽气泵电连接。
优选的，所述安装板的顶部共交错设置有三组干燥板，且干燥板与安装板的顶部呈60°夹角。
优选的，所述抽气泵的输出端设置有排气管，且排气管远离抽气泵的一端与储气罐的输入端连通。
优选的，所述处理仓靠近控制面板一侧的中间位置处铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手。
优选的，所述底板底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
优选的，所述安装仓的顶部和底部皆均匀设置有通孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过冷却仓、出水管、进水管、连接管、螺旋冷凝管和螺旋凸起的配合使用，利用螺旋凸起使得进入到冷却仓内部的清水处于旋转上升状态，配合螺旋冷凝管的使用，可以大大提高处理仓内部清水对螺旋冷凝管内部蒸汽尾气的冷却效果，使得冷却后的液体和气体进入到处理仓内部后分离，利于整个纸板生产的正常进行，且在一定程度上保证蒸汽尾气冷凝效果的同时，降低整个装置的体积。
2、本实用新型通过处理仓、进汽管、排气管、抽气泵、活性炭层、螺旋形水管、安装仓、安装板和干燥板的配合使用，在冷却后的液体留在处理仓的内部，而冷却后的有害气体经过螺旋形水管之间的孔隙时，被螺旋形水管内部高温的蒸汽尾气加热，加热后的有害气体通过活性炭层进行过滤处理，提高了活性炭层对有害气体的处理效果，经过活性炭层处理后的有害气体再经过干燥板后，将气体中仍然存在的水气吸收掉，再通入相应的储气罐中，大大提高了整个装置对蒸汽尾气的处理效果，避免将蒸汽尾气直接排出后污染周边的空气环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型螺旋形水管的俯视图。
图中：1、处理仓；2、冷却仓；3、出水管；4、控制面板；5、进水管；6、排水管；7、进汽管；8、排气管；9、抽气泵；10、连接管；11、螺旋冷凝管；12、螺旋凸起；13、活性炭层；14、螺旋形水管；15、安装仓；16、安装板；17、干燥板；18、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，包括底板18，底板18顶部的一端设置有处理仓1，底板18顶部的另一端设置有冷却仓2，且冷却仓2的内侧壁设置有螺旋凸起12，冷却仓2的内部设置有螺旋冷凝管11，螺旋冷凝管11的底端延伸至处理仓1的内底部，冷却仓2远离处理仓1一端的顶部设置有出水管3，冷却仓2远离处理仓1一端的底部设置有进水管5，处理仓1内侧的底部设置有安装仓15，且安装仓15的内部设置有螺旋形水管14，螺旋形水管14的一端设置有进汽管7，螺旋形水管14的另一端设置有连接管10，且连接管10远离螺旋形水管14的一端与螺旋冷凝管11的顶端连通，进汽管7远离螺旋形水管14的一端延伸至处理仓1的外侧，安装仓15的顶部设置有活性炭层13，处理仓1内部的中间位置处设置有安装板16，且安装板16的顶部均匀设置有干燥板17，处理仓1的内顶部设置有抽气泵9，处理仓1远离冷却仓2一端的底部设置有排水管6，冷却仓2一侧的中间位置处设置有控制面板4，控制面板4通过导线与抽气泵9电连接。
在本实施中，安装板16的顶部共交错设置有三组干燥板17，且干燥板17与安装板16的顶部呈60°夹角，有助于提高对有害气体的干燥效果。
在本实施中，抽气泵9的输出端设置有排气管8，且排气管8远离抽气泵9的一端与储气罐的输入端连通，有助于将处理后的有害气体注入储气罐中进行回收。
在本实施中，处理仓1靠近控制面板4一侧的中间位置处铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手，便于打开仓门对活性炭层13和干燥板17进行更换。
在本实施中，底板18底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于将装置移动到指定位置处并制动。
在本实施中，安装仓15的顶部和底部皆均匀设置有通孔，便于有害气体经过螺旋形水管14后被加热。
工作原理：使用前接通电源，先将排气管8远离抽气泵9的一端与相应的储气罐连通，然后将出水管3远离冷却仓2的一端与蓄水池连通，接着将进水管5远离冷却仓2的一端与供水装置连通，然后将进汽管7远离处理仓1的一端与蒸汽锅炉的蒸汽尾气排出口连通，在对蒸汽尾气进行处理时，蒸汽尾气通过进汽管7进入到螺旋形水管14内部，接着通过连接管10进入到螺旋冷凝管11内部，在经过螺旋冷凝管11内部的过程中，进水管5将清水注入冷却仓2的内部，配合螺旋凸起12使得进入到冷却仓2内部的清水处于旋转状态，对螺旋冷凝管11内部蒸汽尾气冷却后的清水再通过出水管3流进蓄水池中，蒸汽尾气冷却后蒸汽液化成液体进入到处理仓1的内底部，而冷却后的有害气体进入处理仓1内部后慢慢经过螺旋形水管14之间的缝隙且被加热，接着经过活性炭层13被过滤吸附处理，这些气体中仍然存在水气经过干燥板17后被吸附，最后通过排气管8注入相应的气体储存罐中，定时打开进汽管7将处理仓1内部存储的液体排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，包括底板（18），其特征在于：所述底板（18）顶部的一端设置有处理仓（1），所述底板（18）顶部的另一端设置有冷却仓（2），且冷却仓（2）的内侧壁设置有螺旋凸起（12），所述冷却仓（2）的内部设置有螺旋冷凝管（11），所述螺旋冷凝管（11）的底端延伸至处理仓（1）的内底部，所述冷却仓（2）远离处理仓（1）一端的顶部设置有出水管（3），所述冷却仓（2）远离处理仓（1）一端的底部设置有进水管（5），所述处理仓（1）内侧的底部设置有安装仓（15），且安装仓（15）的内部设置有螺旋形水管（14），所述螺旋形水管（14）的一端设置有进汽管（7），所述螺旋形水管（14）的另一端设置有连接管（10），且连接管（10）远离螺旋形水管（14）的一端与螺旋冷凝管（11）的顶端连通，所述进汽管（7）远离螺旋形水管（14）的一端延伸至处理仓（1）的外侧，所述安装仓（15）的顶部设置有活性炭层（13），所述处理仓（1）内部的中间位置处设置有安装板（16），且安装板（16）的顶部均匀设置有干燥板（17），所述处理仓（1）的内顶部设置有抽气泵（9），所述处理仓（1）远离冷却仓（2）一端的底部设置有排水管（6），所述冷却仓（2）一侧的中间位置处设置有控制面板（4），所述控制面板（4）通过导线与抽气泵（9）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，其特征在于：所述安装板（16）的顶部共交错设置有三组干燥板（17），且干燥板（17）与安装板（16）的顶部呈60°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，其特征在于：所述抽气泵（9）的输出端设置有排气管（8），且排气管（8）远离抽气泵（9）的一端与储气罐的输入端连通。
4.根据权利要求1所述的一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，其特征在于：所述处理仓（1）靠近控制面板（4）一侧的中间位置处铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，其特征在于：所述底板（18）底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
6.根据权利要求1所述的一种纸板生产的蒸汽尾气回收装置，其特征在于：所述安装仓（15）的顶部和底部皆均匀设置有通孔。
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