CN211185707U - 一种鲜奶机的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鲜奶加工装置技术领域，具体的说是一种鲜奶机的冷却装置，包括储奶罐，所述储奶罐顶端通过螺栓固定有封盖，所述封盖的中心处通过轴承安装有搅拌弯管，所述搅拌弯管的中部伸入储奶罐的内部并以U型弯折部连续分布，所述搅拌弯管的端部焊接固定在连接座上，所述连接座的周向边缘设有齿圈，所述封盖上还安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定蜗杆，所述蜗杆与齿圈传动连接，所述连接座上部设有空腔，所述空腔内密封连接有活塞体，所述活塞体的上端与导管焊接固定。本实用新型通过将冷却液注入搅拌弯管中，冷却液以脉冲水流的形式间断在搅拌弯管的内部循环，实现了在搅拌过程中对奶液从内部进行冷却，有利于提高冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型属于鲜奶加工装置技术领域，具体涉及一种鲜奶机的冷却装置。
背景技术
在鲜奶加工过程中，需要对鲜奶进行冷却，以维持鲜奶的新鲜度。现有的鲜奶冷却方式通常包括静置冷却、搅拌冷却、冷却夹套冷却。静置冷却和冷却夹套冷却时，只能从奶液的外部开始冷却，而奶液的内部冷却速度慢；搅拌冷却时或配合冷却夹套同时作用时，同样存在外部冷却快、内部冷却慢的问题，影响冷却速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鲜奶机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜奶机的冷却装置，包括储奶罐，所述储奶罐顶端通过螺栓固定有封盖，所述封盖的中心处通过轴承安装有搅拌弯管，所述搅拌弯管的两个端口对齐位于封盖上部，所述搅拌弯管的中部伸入储奶罐的内部并以U型弯折部连续分布，所述搅拌弯管的端部焊接固定在连接座上，所述连接座的周向边缘设有齿圈，所述封盖上还安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定蜗杆，所述蜗杆与齿圈传动连接，所述连接座上部设有空腔，所述空腔内密封连接有活塞体，所述活塞体的上端与导管焊接固定，所述导管的顶端设有进出水管。
作为本技术方案的进一步优化，所述封盖的一侧还设有进料口，所述储奶罐的底部设有出料口。
作为本技术方案的进一步优化，所述空腔的底部设有入水口和回水口，所述入水口的底端与搅拌弯管的一个端口固定，所述回水口与搅拌弯管的另一个端口固定，所述入水口和回水口均呈弧状分布，且入水口和回水口与空腔圆心的距离不同。
作为本技术方案的进一步优化，所述活塞体内部设有与入水口和回水口相对应的通孔，所述活塞体的侧壁上安装有若干柔性石墨密封圈。
作为本技术方案的进一步优化，所述导管的内部设有两个独立的通道，两个独立的通道顶端分别连接有进出水管，所述通道底端分别与活塞体内部的通孔连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述空腔的端部安装有推力轴承座，所述推力轴承座压紧活塞体的顶端。
作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌弯管与轴承连接处还套设固定有固定套。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过将冷却液注入搅拌弯管中，冷却液以脉冲水流的形式间断在搅拌弯管的内部循环，实现了在搅拌过程中对奶液从内部进行冷却，有利于提高冷却速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的连接座俯视结构示意图。
图中：1进出水管、2导管、3电机、4搅拌弯管、5U型弯折部、6出料口、7进料口、8封盖、9储奶罐、10蜗杆、11连接座、1101齿圈、1102回水口、1103入水口、12推力轴承座、13活塞体、14固定套、15轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种鲜奶机的冷却装置，包括储奶罐9，所述储奶罐9顶端通过螺栓固定有封盖8，所述封盖8的中心处通过轴承15安装有搅拌弯管 4，所述搅拌弯管4与轴承15连接处还套设固定有固定套14，搅拌弯管4靠近端部的一端相互贴合，并在外部焊接固定有固定套14，通过固定套14再将搅拌弯管4整体安装在轴承15上，所述搅拌弯管4的两个端口对齐位于封盖 8上部，所述搅拌弯管4的中部伸入储奶罐9的内部并以U型弯折部5连续分布，搅拌弯管4内部为中空结构，采用304不锈钢管，不会对鲜奶产生不良影响，搅拌弯管4内部用于存储冷却水，在搅拌过程中对鲜奶进行冷却。
所述搅拌弯管4的端部焊接固定在连接座11上，所述连接座11的周向边缘设有齿圈1101，所述封盖8上还安装有电机3，所述电机3的输出端通过联轴器固定蜗杆10，所述蜗杆10与齿圈1101传动连接，利用蜗轮蜗杆传动原理，驱动连接座11进行转动，从而带动搅拌弯管4对储奶罐9内的奶液进行搅拌，加速鲜奶冷却。
所述连接座11上部设有空腔，所述空腔内密封连接有活塞体13，所述活塞体13的侧壁上安装有若干柔性石墨密封圈，所述空腔的端部安装有推力轴承座12，所述推力轴承座12压紧活塞体13的顶端，在推力轴承座12的限制下，活塞体13只能在空腔中与空腔相对转动，配合柔性石墨密封圈，能够提高活塞体13与空腔之间的密封性，防止漏液。
所述活塞体13的上端与导管2焊接固定，导管2通过支架紧紧固定在封盖8上保持固定，所述导管2的顶端设有进出水管1，所述导管2的内部设有两个独立的通道，两个独立的通道顶端分别连接有进出水管1，其中一个进水管用于输入冷却液，进水管与压力罐连接，通过压力罐将冷却液压入进水管中，所述通道底端分别与活塞体13内部的通孔连接，再导入通道中，所述空腔的底部设有入水口1103和回水口1102，所述入水口1103的底端与搅拌弯管4的一个端口固定，所述回水口1102与搅拌弯管4的另一个端口固定，所述入水口1103和回水口1102均呈弧状分布，且入水口1103和回水口1102 与空腔圆心的距离不同，所述活塞体13内部设有与入水口1103和回水口1102 相对应的通孔，在连接座11的转动过程中，入水口1103和回水口1102同时周期性的与活塞体13上对应的通孔进行连通、断开，连通时，入水口1103 和回水口1102同时形成通路，冷却液从入水口1103中进入搅拌弯管4中并从回水口1102排出，冷却液形成冷却循环。
所述封盖8的一侧还设有进料口7，所述储奶罐9的底部设有出料口6。
具体的，使用时，将鲜奶通过进料口7加入储奶罐9中，连接好进出水管 1后，启动电机3，在电机3的驱动下，连接座11开始自转，同时带动搅拌弯管4进行转动对储奶罐9中的奶液进行搅拌，扰乱奶液流动状态，可以增加单位时间内与奶液接触的效率，连接座11转动过程中，回水口1102与入水口1103同时周期性的与活塞体13上对应的通孔进行连通，形成冷却液通路，冷却液以脉冲水流的形式间断在搅拌弯管4的内部循环，能够在搅拌过程中对奶液从内部进行冷却，有利于提高冷却速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鲜奶机的冷却装置，包括储奶罐(9)，其特征在于：所述储奶罐(9)顶端通过螺栓固定有封盖(8)，所述封盖(8)的中心处通过轴承(15)安装有搅拌弯管(4)，所述搅拌弯管(4)的两个端口对齐位于封盖(8)上部，所述搅拌弯管(4)的中部伸入储奶罐(9)的内部并以U型弯折部(5)连续分布，所述搅拌弯管(4)的端部焊接固定在连接座(11)上，所述连接座(11)的周向边缘设有齿圈(1101)，所述封盖(8)上还安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器固定蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与齿圈(1101)传动连接，所述连接座(11)上部设有空腔，所述空腔内密封连接有活塞体(13)，所述活塞体(13)的上端与导管(2)焊接固定，所述导管(2)的顶端设有进出水管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种鲜奶机的冷却装置，其特征在于：所述封盖(8)的一侧还设有进料口(7)，所述储奶罐(9)的底部设有出料口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种鲜奶机的冷却装置，其特征在于：所述空腔的底部设有入水口(1103)和回水口(1102)，所述入水口(1103)的底端与搅拌弯管(4)的一个端口固定，所述回水口(1102)与搅拌弯管(4)的另一个端口固定，所述入水口(1103)和回水口(1102)均呈弧状分布，且入水口(1103)和回水口(1102)与空腔圆心的距离不同。
4.根据权利要求3所述的一种鲜奶机的冷却装置，其特征在于：所述活塞体(13)内部设有与入水口(1103)和回水口(1102)相对应的通孔，所述活塞体(13)的侧壁上安装有若干柔性石墨密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种鲜奶机的冷却装置，其特征在于：所述导管(2)的内部设有两个独立的通道，两个独立的通道顶端分别连接有进出水管(1)，所述通道底端分别与活塞体(13)内部的通孔连接。
6.根据权利要求1所述的一种鲜奶机的冷却装置，其特征在于：所述空腔的端部安装有推力轴承座(12)，所述推力轴承座(12)压紧活塞体(13) 的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种鲜奶机的冷却装置，其特征在于：所述搅拌弯管(4)与轴承(15)连接处还套设固定有固定套(14)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922112224.2U CN211185707U (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种鲜奶机的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922112224.2U CN211185707U (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种鲜奶机的冷却装置 |
Publications (1)
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| CN211185707U true CN211185707U (zh) | 2020-08-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201922112224.2U Active CN211185707U (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种鲜奶机的冷却装置 |
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| CN (1) | CN211185707U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117683607A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 广东金宗机械有限公司 | 一种具有高效冷却的生物制药发酵罐 |
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2019
- 2019-12-01 CN CN201922112224.2U patent/CN211185707U/zh active Active
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