CN217288310U - 一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,涉及聚乙烯蜡制造技术领域,其技术方案要点是:包括喷雾造粒塔,所述喷雾造粒塔的外壁上设置有保温装置,所述保温装置的内壁上设置有冷却液引流架构,所述冷却液引流架构位于保温装置与喷雾造粒塔之间,本实用新型相较于传统的水冷系统,其冷却功率可以根据实际情况进行调节,从而达到提升单位量冷却液利用率的效果,可以有效地降低冷却成本和保温成本,每个次级传递系统分别与两个部分的分层支架对应,可以单独改变保温装置上下两部分的冷却功率,可以有效地解决局部温度过高的问题,同时保证其始终处于保温装置与喷雾造粒塔之间,降低出现错位的情况,相较于传统管道降温的方式,其冷却范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯蜡制造技术领域,具体涉及一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统。
背景技术
聚乙烯蜡,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。
但是在实际使用过程中,目前聚乙烯蜡喷雾造粒系统主要是将聚乙烯蜡乳液或熔融液用隔膜泵高压输入,通过二流体或多流体喷嘴在压力下将其在干燥塔中喷出雾状液滴,而此过程喷雾造粒塔可能会吸收周围环境中的热量,导致其内部的温度保持在一个较高的范围内,会干扰到聚乙烯蜡乳液或熔融液的正常成型,而目前传统水冷的方式是在通过在喷雾造粒塔周围布置管道的方式来实现降温的目的,整体降温效果保持在较为稳定的状态下,因此当局部温度过高时,这种降温方式就无法满足实际的需求,存在一定的局限性。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,以解决背景技术中提到的传统水冷的方式整体降温效果保持在较为稳定的状态下,当局部温度过高时,这种降温方式就无法满足实际的需求,存在一定局限性的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:引流导杆以转动轴承作为圆心进行转动,从而改变附近冷却液的流动分方向,且每个次级传递系统分别与两个部分的分层支架对应,可以单独改变保温装置上下两部分的冷却功率,有效地解决局部温度过高的问题。
一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,包括喷雾造粒塔,所述喷雾造粒塔的外壁上设置有保温装置,所述保温装置的内壁上设置有冷却液引流架构,所述冷却液引流架构位于保温装置与喷雾造粒塔之间。
通过采用上述技术方案,其冷却功率可以根据实际情况进行调节,可以有效地降低冷却成本和保温成本。
较佳的,所述冷却液引流架构包括初级驱动中枢,所述初级驱动中枢的一侧设置有次级传递系统。
通过采用上述技术方案,可以单独改变保温装置上下两部分的冷却功率。
较佳的,所述次级传递系统的另一端设置有接线端口。
通过采用上述技术方案,相较于传统管道降温的方式,其冷却范围更广。
较佳的,所述接线端口的一侧设置有分层支架。
通过采用上述技术方案,可以有效地解决局部温度过高的问题。
较佳的,所述分层支架的一侧上设置有转动轴承,所述分层支架的另一侧设置有定位突触。
通过采用上述技术方案,定位突触主要用于确定分层支架的位置,确保其始终处于保温装置与喷雾造粒塔之间。
较佳的,所述转动轴承的另一端设置有引流导杆。
通过采用上述技术方案,提升单位量冷却液利用率的效果。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
引流导杆以转动轴承作为圆心进行转动,从而改变附近冷却液的流动分方向,相较于传统的水冷系统,其冷却功率可以根据实际情况进行调节,从而达到提升单位量冷却液利用率的效果,可以有效地降低冷却成本和保温成本,每个次级传递系统分别与两个部分的分层支架对应,可以单独改变保温装置上下两部分的冷却功率,有效地解决局部温度过高的问题,定位突触主要用于确定分层支架的位置,确保其始终处于保温装置与喷雾造粒塔之间,降低出现错位的情况,相较于传统管道降温的方式,其冷却范围更广。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的保温装置内部结构剖视图;
图3是本实用新型的冷却液引流架构正面结构示意图;
图4是本实用新型的冷却液引流架构背面结构示意图。
附图标记:1、喷雾造粒塔;2、保温装置;
21、密封外壳;22、限制对接卡板;23、冷却液喷口;24、冷却液引流架构;
241、分层支架;242、转动轴承;243、引流导杆;244、初级驱动中枢;245、次级传递系统;246、接线端口;247、定位突触。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2、图3和图4,一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,包括喷雾造粒塔1和保温装置2,保温装置2安装在喷雾造粒塔1的外壁上,保温装置2包括冷却液引流架构24,冷却液引流架构24安装在保温装置2的内壁上,且位于喷雾造粒塔1与保温装置2之间,冷却液引流架构24包括分层支架241、转动轴承242、引流导杆243、初级驱动中枢244、次级传递系统245、接线端口246和定位突触247,转动轴承242的一端连接在分层支架241的内部,引流导杆243安装在转动轴承242的另一端,引流导杆243以转动轴承242作为圆心进行转动,从而改变附近冷却液的流动分方向,相较于传统的水冷系统,其冷却功率可以根据实际情况进行调节,从而达到提升单位量冷却液利用率的效果,可以有效地降低冷却成本和保温成本,次级传递系统245的接线端连接初级驱动中枢244的内部,次级传递系统245的另一端连接在接线端口246的内部,接线端口246安装在分层支架241上,运作时操作人员通过外部的初级驱动中枢244来控制各个次级传递系统245进行运作,而每个次级传递系统245分别与两个部分的分层支架241对应,可以单独改变保温装置2上下两部分的冷却功率,可以有效地解决局部温度过高的问题,定位突触247安装在分层支架241的背面,定位突触247的顶部连接在保温装置2的内部,定位突触247主要用于确定分层支架241的位置,确保其始终处于保温装置2与喷雾造粒塔1之间,降低出现错位的情况,相较于传统管道降温的方式,其冷却范围更广。
参考图1和图2,保温装置2包括密封外壳21、限制对接卡板22和冷却液喷口23,密封外壳21设置为两部分,密封外壳21的内壁连接在喷雾造粒塔1的外壁上,限制对接卡板22安装在密封外壳21的内部,冷却液喷口23贯穿密封外壳21,冷却液喷口23的喷口部位位于密封外壳21与喷雾造粒塔1之间,此保温装置2通过冷却液喷口23向密封外壳21与喷雾造粒塔1之间的空隙处注射冷却液的方式,以带走喷雾造粒塔1内部的热量,从而使得喷雾造粒塔1内部的温度保持在较低的范围内,有利于聚乙烯蜡保持在固体的状态进行造粒,冷却液引流架构24安装在密封外壳21的内壁上。
工作原理:请参考图1、图2、图3和图4所示,通过冷却液喷口23向密封外壳21与喷雾造粒塔1之间的空隙处注射冷却液的方式,以带走喷雾造粒塔1内部的热量,从而使得喷雾造粒塔1内部的温度保持在较低的范围内,有利于聚乙烯蜡保持在固体的状态进行造粒,运作时操作人员通过外部的初级驱动中枢244来控制各个次级传递系统245进行运作,引流导杆243以转动轴承242作为圆心进行转动,从而改变附近冷却液的流动分方向,而每个次级传递系统245分别与两个部分的分层支架241对应,可以单独改变保温装置2上下两部分的冷却功率,定位突触247主要用于确定分层支架241的位置,确保其始终处于保温装置2与喷雾造粒塔1之间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,包括喷雾造粒塔(1),所述喷雾造粒塔(1)的外壁上设置有保温装置(2),其特征在于:所述保温装置(2)的内壁上设置有冷却液引流架构(24),所述冷却液引流架构(24)位于保温装置(2)与喷雾造粒塔(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,其特征在于:所述冷却液引流架构(24)包括初级驱动中枢(244),所述初级驱动中枢(244)的一侧设置有次级传递系统(245)。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,其特征在于:所述次级传递系统(245)的另一端设置有接线端口(246)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,其特征在于:所述接线端口(246)的一侧设置有分层支架(241)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,其特征在于:所述分层支架(241)的一侧上设置有转动轴承(242),所述分层支架(241)的另一侧设置有定位突触(247)。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统,其特征在于:所述转动轴承(242)的另一端设置有引流导杆(243)。
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CN202123246141.6U CN217288310U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种聚乙烯蜡喷雾造粒系统 |
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CN116674827A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 常州市星云润滑材料有限公司 | 一种聚乙烯蜡生产用输送装置 |
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CN116674827A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 常州市星云润滑材料有限公司 | 一种聚乙烯蜡生产用输送装置 |
CN116674827B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-03 | 常州市星云润滑材料有限公司 | 一种聚乙烯蜡生产用输送装置 |
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