CN211178198U - 一种下管座焊缝位置检验量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃料组件制造技术，具体涉及一种下管座焊缝位置检验量规。包括小端板、大端板和两者之间固定焊接的连接块，大端板和小端板中部前后方向分别设有凹槽，连接块两侧的前后方向分别设有阶梯结构，一侧阶梯结构和大端板前后方向的凹槽结合形成第一焊缝宽度下限检测槽和第一焊缝宽度上限检测槽，另一侧阶梯结构与小端板后方向的凹槽结合形成第二焊缝宽度下限检测槽和第二焊缝宽度上限检测槽，所有宽度检测槽内设有焊缝偏移检测槽道，该装置可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，直观提供检验判断标准，可有效简化下管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。

Description

一种下管座焊缝位置检验量规

技术领域

本实用新型属于燃料组件制造技术，具体涉及一种下管座焊缝位置检验量规。

背景技术

下管座是秦山核电站、巴基斯坦恰西玛核电站用FA300-3型压水堆核燃料组件的关键组成部分之一，具有定位燃料组件堆芯位置，约束定位骨架等不可替代的功能。因此技术条件对下管座焊缝的强度及辐照蠕变性能要求较高。下管座属于精密焊接结构，其焊缝轴线偏离接头应要求≤0.5mm，否则将会造成焊缝强度大幅降低，直接影响产品质量，进而影响核电安全。

由于焊缝位置偏差值较小，而且焊后焊缝覆盖接头贴合面，缺乏直观的对比参照物。所以肉眼很难准确测量偏移数值和判断焊缝是否偏离接头。现有技术中，只能凭游标卡尺或高度仪分段仔细测量多段局部焊缝的宽度，然后计算出被测焊缝的理论轴线位置。测量一个管座产品焊缝位置需耗时0.7小时～2小时，不但费时费工，而且检验结果因人而异，缺乏标准性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种下管座焊缝位置检验量规，能够检验厚定位销孔板焊缝、围板侧焊缝两种不同类型焊缝的位置，有效简化下管座焊缝焊后的检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种下管座焊缝位置检验量规，包括小端板、大端板和两者之间固定焊接的连接块，所述的小端板、大端板结构相同，所述的大端板中部前后方向分别设有凹槽，所述的小端板中部前后方向分别设有凹槽，所述的连接块两侧的前后方向分别设有阶梯结构，一侧阶梯结构和大端板前后方向的凹槽结合形成第一焊缝宽度下限检测槽和第一焊缝宽度上限检测槽，另一侧阶梯结构与小端板后方向的凹槽结合形成第二焊缝宽度下限检测槽和第二焊缝宽度上限检测槽。

所述的第一焊缝宽度下限检测槽、第一焊缝宽度上限检测槽、第二焊缝宽度下限检测槽和第二焊缝宽度上限检测槽内设有焊缝偏移检测槽道。

所述的连接块在位于对应宽度检测槽中的端面前后方向设有加工阶梯结构，大端板面向连接块的端面和小端板面向连接块的端面均设有阶梯结构，对应的阶梯结构结合形成槽道。

所述的连接块与大端板的连接面对准焊缝。

所述的连接块与小端板的连接面对准焊缝。

所述的大端板主体为板子，其中部设有一级凸出部，一级凸出部的中部设有二级凸出部，所述的二级凸出部的前后方向设有凹槽。

所述的一级凸出部的侧面和主体板子的一侧表面成直角，分别作为大端板的让位面和找正面。

所述的小端板主体为板子，其中部设有一级凸出部，一级凸出部的中部设有二级凸出部，所述的二级凸出部的前后方向设有凹槽。

二级凸出部的凸出高度可以少于、大于或者等于一级凸出部的凸出高度。

本实用新型的效果如下：使用本申请的量规可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，直观提供检验判断标准，可有效简化下管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。检验1只管座焊缝时间只需1分钟，从而大幅提高了检验效率，减少了人员和经济的浪费，具有很好的经济价值。上述量规及检验方法，操作简单明了，标准化作业，检验效率高。下管座焊缝位置检验量规可检验定位销孔板焊缝、围板焊缝2种不同类型焊缝的位置。

附图说明

图1为下管座焊缝位置检验量规示意图；

图2为焊缝宽度检测槽示意图；

图3为E放大示意图；

图4为F放大示意图；

图5a为下管座焊缝位置检验量规使用示意图；

图5b为B向示意图；

图中：1.小端板；2.大端板；3.连接块；4.第一焊缝宽度下限检测槽；5.第一焊缝宽度上限检测槽；6.第二焊缝宽度下限检测槽；7.第二焊缝宽度上限检测槽；8.一级凸出部；9.二级凸出部；10.让位面；11.找正面；12.定位销孔板焊缝；13.围板侧焊缝；14.下管座。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

下管座焊缝位置检验量规包括小端板1、大端板2和两者之间固定焊接的连接块3。

小端板1、大端板2结构相同，但是尺寸不同。大端板2的主要作用是让位及找正。

以大端板2为例说明结构形状如下。

大端板2主体为具有厚度的板子，中部加工有一级凸出部8，一级凸出部8的中部加工有二级凸出部9，所述的二级凸出部9的凸出高度可以少于、大于或者等于一级凸出部8的凸出高度。大端板2的一级凸出部8的侧面和主体板子的一侧表面成直角，分别作为大端板2的让位面10和找正面11

在二级凸出部9的前后方向分别向内加工不同深度的凹槽。

在连接块3面向大端板2的一侧加工阶梯结构，使得阶梯结构和大端板2二级凸出部9前后方向的凹槽结合形成位于后、前方向的第一焊缝宽度下限检测槽4和第一焊缝宽度上限检测槽5，由于连接块3面向大端板2的一侧加工阶梯结构的前后宽度不同，可以使得第一焊缝宽度下限检测槽4的宽度小于第一焊缝宽度上限检测槽5。

同样在连接块3面向小端板1的一侧加工阶梯结构，使得阶梯结构和小端板1的二级凸出部前后方向的凹槽结合形成位于后、前方向的第二焊缝宽度下限检测槽6和第二焊缝宽度上限检测槽7，第二焊缝宽度下限检测槽6的宽度小于第二焊缝宽度上限检测槽7。

为了检验焊缝轴向偏移，需要将连接块3与大端板2的连接面、以及连接块3与小端板1的连接面对准不同的待检测焊缝，在本实施例中，第一焊缝就是定位销孔板焊缝12，第二焊缝就是围板侧焊缝13。

因此如图2、图3和图4所示，在上述的焊缝宽度检测槽4、5、6、7中，将连接块3的位于宽度检测槽中的端面前后方向再加工阶梯结构，同样在对应的大端板2的端面和小端板1的端面加工阶梯结构，使得相对的阶梯结构形成窄窄的沿着高度方向的槽道。该槽道就作为焊缝偏移检测的槽道。

如图5a和图5b所示，将该检验量规分别放置于下管座14的围板焊缝和定位销焊缝的检测为止，使得上述的焊缝偏移检测的槽道分别对应定位销孔板焊缝12和围板侧焊缝13。

首先将量规让位找正后贴合在待测量的下管座14上，保证量规与管座紧密贴合；观察量规外侧露出的局部焊缝，比对量规所示焊缝理论轴线位置、焊缝轴线偏移上下限位置、焊缝宽度上下限位置，三者与实际焊缝的区别，超出量规上下限的焊缝即为不合格；之后沿轴线移动量规，完成其他局部焊缝的位置检验。该量规翻转180度后，使用另外一侧可测量不同下管座的焊缝(角钢厚板侧焊缝、角钢薄板侧焊缝)位置，也可以使用多只量规同时测量。

Claims (9)

1.一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：包括小端板(1)、大端板(2)和两者之间固定焊接的连接块(3)，所述的小端板(1)、大端板(2)结构相同，所述的大端板(2)中部前后方向分别设有凹槽，所述的小端板(1)中部前后方向分别设有凹槽，所述的连接块(3)两侧的前后方向分别设有阶梯结构，一侧阶梯结构和大端板(2)前后方向的凹槽结合形成第一焊缝宽度下限检测槽(4)和第一焊缝宽度上限检测槽(5)，另一侧阶梯结构与小端板(1)后方向的凹槽结合形成第二焊缝宽度下限检测槽(6)和第二焊缝宽度上限检测槽(7)。

2.如权利要求1所述的一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的第一焊缝宽度下限检测槽(4)、第一焊缝宽度上限检测槽(5)、第二焊缝宽度下限检测槽(6)和第二焊缝宽度上限检测槽(7)内设有焊缝偏移检测槽道。

3.如权利要求2所述的一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述连接块(3)在位于对应宽度检测槽中的端面前后方向设有加工阶梯结构，大端板(2)面向连接块(3)的端面和小端板(1)面向连接块(3)的端面均设有阶梯结构，对应的阶梯结构结合形成槽道。

4.如权利要求1所述的一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的连接块(3)与大端板(2)的连接面对准焊缝。

5.如权利要求1所述的一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的连接块(3)与小端板(1)的连接面对准焊缝。

6.如权利要求1所述的一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的大端板(2)主体为板子，其中部设有一级凸出部，一级凸出部的中部设有二级凸出部，所述的二级凸出部的前后方向设有凹槽。

7.如权利要求6所述的一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的一级凸出部的侧面和主体板子的一侧表面成直角，分别作为大端板(2)的让位面(10)和找正面(11)。

8.如权利要求1所述的一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的小端板(1)主体为板子，其中部设有一级凸出部，一级凸出部的中部设有二级凸出部，所述的二级凸出部的前后方向设有凹槽。

9.如权利要求6、7或8所述的一种下管座焊缝位置检验量规，其特征在于：二级凸出部的凸出高度可以少于、大于或者等于一级凸出部的凸出高度。

Images