CN211576015U - 一种上管座焊缝位置检验量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于核燃料制造技术，具体涉及一种上管座焊缝位置检验量规。其包括小梯形块和大梯形块，小梯形块和大梯形块的竖直部分厚度相同；小梯形块和大梯形块的竖直部分两侧端部均加工阶梯状结构，形成焊缝宽度下限测量槽和焊缝宽度上限测量槽，焊缝宽度下限测量槽底部形成焊缝轴线偏移下限测量槽，焊缝宽度上限测量槽底部形成焊缝轴线偏移上限测量槽。本装置可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，提供检验判断标准，可有效简化上管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于核燃料制造技术，具体涉及一种上管座焊缝位置检验量规。
背景技术
CF2、CF3上管座是华龙1号核燃料组件的关键组成部分之一，具有定位燃料组件堆芯位置，约束定位骨架，吊装组件接口等不可替代的功能。因此技术条件对上管座焊缝的强度及辐照蠕变性能要求较高。上管座属于精密焊接结构，其焊缝轴线偏离接头应要求≤0.4mm，否则将会造成焊缝强度大幅降低，直接影响产品质量，进而影响核电安全。
由于焊缝位置偏差值较小，而且焊后焊缝覆盖接头贴合面，缺乏直观的对比参照物。所以肉眼很难准确测量偏移数值和判断焊缝是否偏离接头。现有技术中，只能凭游标卡尺或高度仪分段仔细测量多段局部焊缝的宽度，然后计算出被测焊缝的理论轴线位置。测量一个管座产品焊缝位置需耗时0.5小时～2小时，不但费时费工，而且检验结果因人而异，缺乏标准性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种上管座焊缝位置检验量规，可有效简化上管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种上管座焊缝位置检验量规，其包括小梯形块和大梯形块，小梯形块和大梯形块的竖直部分厚度相同；所述的小梯形块和大梯形块的竖直部分的同一侧端部加工阶梯状结构a，另一侧同方向端部加工阶梯状结构b，两部分阶梯状结构配合形成焊缝宽度下限测量槽和焊缝宽度上限测量槽，且焊缝宽度下限测量槽的宽度小于焊缝宽度上限测量槽的宽度。
所述的小梯形块和大梯形块的竖直部分的端部具有一定间隙，形成焊缝理论轴线测量槽。
在焊缝宽度下限测量槽内和焊缝宽度上限测量槽内，在小梯形块和大梯形块的端部加工阶梯状结构，使得焊缝宽度下限测量槽底部形成焊缝轴线偏移下限测量槽，焊缝宽度上限测量槽底部形成焊缝轴线偏移上限测量槽，焊缝轴线偏移上限测量槽的宽度大于焊缝轴线偏移下限测量槽。
所述的大梯形块的T形的水平部分与竖直部分连接的位置设有阶梯状结构，不同位置的阶梯面分别形成互相垂直的让位边及找正边。
所述的让位边和找正边紧密贴在上管座的侧边直角处。
所述上管座焊缝位置检验量规位于上管座焊缝侧边的任意位置，且焊缝理论轴线测量槽与上管座焊缝处于同一直线。
本实用新型的效果如下：本装置可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，提供检验判断标准，可有效简化上管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。检验1只管座焊缝时间只需1分钟，从而大幅提高了检验效率，减少了人员和经济的浪费，具有很好的经济价值，操作简单明了，标准化作业，检验效率高。
附图说明
图1为上管座焊缝位置检验量规示意图；
图2为上管座焊缝位置检验量规俯视图；
图3a为焊缝轴线偏移下限测量槽放大示意图；
图3b为焊缝轴线偏移上限测量槽放大示意图；
图4a为上管座焊缝位置检验量规工作状态示意图；
图4b为图4a的A方向视图；
图中：1.小梯形块；2.大梯形块；3.让位边；4.找正边；5.焊缝宽度下限测量槽；6.焊缝宽度上限测量槽；7.焊缝轴线偏移下限测量槽；8.焊缝轴线偏移上限测量槽；9.焊缝理论轴线测量槽；10.上管座；11.上管座焊缝；12.检验量规。
具体实施方式
下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，上管座焊缝位置检验量规包括小梯形块1和大梯形块2，其中小梯形块1和大梯形块2的竖直部分厚度相同。
在小梯形块1和大梯形块2的竖直部分的同一侧端部加工阶梯状结构a，在小梯形块1和大梯形块2的竖直部分的同方向另一侧端部加工阶梯状结构b，使得在两部分阶梯状结构配合形成焊缝宽度下限测量槽5和焊缝宽度上限测量槽6，且焊缝宽度下限测量槽5的宽度小于焊缝宽度上限测量槽6的宽度。
小梯形块1和大梯形块2的竖直部分的端部具有一定间隙，形成焊缝理论轴线测量槽9。
如图3a和图3b所示，在焊缝宽度下限测量槽5内，在小梯形块1和大梯形块2的端部加工阶梯状结构，使得焊缝宽度下限测量槽5底部形成焊缝轴线偏移下限测量槽7，同样在另一侧的焊缝宽度上限测量槽6内形成焊缝轴线偏移上限测量槽8，焊缝轴线偏移上限测量槽8的宽度大于焊缝轴线偏移下限测量槽7。
如图1所示，大梯形块2T形的水平部分与竖直部分连接的位置加工阶梯状结构，不同位置的阶梯面分别形成互相垂直的让位边3及找正边4。
如图4a所示，检验量规12通过让位边3和找正边4放置在上管座10的侧边，并且焊缝理论轴线测量槽9与上管座焊缝11的位置对应。
如图4b所示，在检验量规安装面方向(A向)看，焊缝理论轴线测量槽9与上管座焊缝11处于同一直线。
观察量规外侧露出的局部焊缝，比对量规所示焊缝理论轴线位置、焊缝轴线偏移上下限位置、焊缝宽度上下限位置，三者与实际焊缝的区别，超出量规上下限的焊缝即为不合格；之后沿轴线移动量规，完成其他局部焊缝的位置检验。
Claims (6)
1.一种上管座焊缝位置检验量规，其特征在于：其包括小梯形块(1)和大梯形块(2)，小梯形块(1)和大梯形块(2)的竖直部分厚度相同；所述的小梯形块(1)和大梯形块(2)的竖直部分的同一侧端部加工阶梯状结构a，另一侧同方向端部加工阶梯状结构b，两部分阶梯状结构配合形成焊缝宽度下限测量槽(5)和焊缝宽度上限测量槽(6)，且焊缝宽度下限测量槽(5)的宽度小于焊缝宽度上限测量槽(6)的宽度。
2.如权利要求1所述的一种上管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的小梯形块(1)和大梯形块(2)的竖直部分的端部具有一定间隙，形成焊缝理论轴线测量槽(9)。
3.如权利要求1所述的一种上管座焊缝位置检验量规，其特征在于：在焊缝宽度下限测量槽(5)内，在小梯形块(1)和大梯形块(2)的端部加工阶梯状结构，使得焊缝宽度下限测量槽(5)底部形成焊缝轴线偏移下限测量槽(7)，焊缝宽度上限测量槽(6)底部形成焊缝轴线偏移上限测量槽(8)，焊缝轴线偏移上限测量槽(8)的宽度大于焊缝轴线偏移下限测量槽(7)。
4.如权利要求1所述的一种上管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的大梯形块(2)的T形的水平部分与竖直部分连接的位置设有阶梯状结构，不同位置的阶梯面分别形成互相垂直的让位边(3)及找正边(4)。
5.如权利要求4所述的一种上管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的让位边(3)和找正边(4)紧密贴在上管座(100的侧边直角处。
6.如权利要求1所述的一种上管座焊缝位置检验量规，其特征在于：所述上管座焊缝位置检验量规位于上管座焊缝侧边的任意位置，且焊缝理论轴线测量槽(9)与上管座焊缝(11)处于同一直线。
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922264546.9U patent/CN211576015U/zh active Active
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