CN211176979U - 可变出风位置的吸油烟机及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可变出风位置的吸油烟机及集成灶，涉及厨房用品技术领域，本实用新型提供的可变出风位置的吸油烟机包括风箱、风机以及转动机构，风箱具有第一排烟口和第二排烟口，风机通过转动机构与风箱转动连接，以使风机的排风口的朝向在第一排烟口和第二排烟口之间切换。本实用新型提供的可变出风位置的吸油烟机可以根据使用者的需要改变风机排风口的朝向，缩短排烟路径，切换前后风机排风口的油烟均能快速的排至两个排烟口，不会产生较大的风阻，始终具有较大的风量，也不会额外增加噪声。

Description

可变出风位置的吸油烟机及集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用品技术领域，尤其是涉及一种可变出风位置的吸油烟机及集成灶。

背景技术

集成灶吸排烟机构，一般包括风箱、吸烟口、集烟通道、风机、排烟管道、排烟口。吸烟口位于风箱顶部，排烟口位于风箱侧部，风机包括电机、叶轮和蜗壳，蜗壳侧端面上设置吸风口，蜗壳弧面上设置出风口，吸风口通过集烟通道与吸烟口连通，出风口通过排烟管道与排烟口连通，叶轮安装于蜗壳内，电机安装于蜗壳上，电机转轴与叶轮连接，电机驱动叶轮旋转。

为了满足不同用户的安装情况，现有技术的集成灶通常在风箱左右两侧都设置了排烟口并通过排烟管道连通蜗壳出风口和排烟口，通过调节排烟管道内部的挡板来控制左侧出风或右侧出风。但是这样的调节方式导致风道风阻加大、风量减小、噪音增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变出风位置的吸油烟机及集成灶，可根据使用者的需要改变风机排风口的朝向，缩短排烟路径，切换前后风机排风口的油烟均能快速的排至两个排烟口，不会产生较大的风阻，始终具有较大的风量，也不会额外增加噪声。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种可变出风位置的吸油烟机，包括风箱、风机以及转动机构，所述风箱具有第一排烟口和第二排烟口，所述风机通过所述转动机构与所述风箱转动连接，以使所述风机的排风口的朝向在所述第一排烟口和所述第二排烟口之间切换。

进一步地，所述转动机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别安装至所述风机两侧端面，所述第一支架贯穿所述风箱后与所述风箱转动连接，所述第二支架通过紧固件与所述风箱连接。

进一步地，所述第一支架包括支架本体以及与所述支架本体连接的转轴，所述支架本体与所述风机连接，所述转轴远离所述支架本体的一端贯穿所述风箱并具有用于与调节工具卡接的卡接面。

进一步地，所述风箱上设有第一安装座和第二安装座，所述转轴贯穿所述第一安装座，所述紧固件贯穿所述第二安装座后与所述第二支架连接。

进一步地，所述第二支架上设有连接孔，所述紧固件贯穿所述风箱后伸入所述连接孔以将所述第二支架与所述风箱连接。

进一步地，所述风箱上设有第一限位板和第二限位板，所述风机上设有挡板，当所述风机的排风口朝向所述第一排烟口或所述第二排烟口时，所述挡板对应地与所述第一限位板或所述第二限位板相抵以限定所述风机相对于所述风箱的位置。

进一步地，所述风机包括电机、叶轮和蜗壳，所述叶轮安装于所述蜗壳内，所述电机的动力输出轴与所述叶轮连接，所述蜗壳侧端面具有吸风口，沿所述蜗壳周向所述蜗壳端部具有所述排风口。

进一步地，所述第一排烟口与所述第二排烟口的高度不同。

进一步地，所述风机的排风口与所述第一排烟口或所述第二排烟口之间通过排烟管道连接，所述排烟管道通过连接件安装至所述风箱内。

第二方面，本实用新型还提供一种集成灶，包括壳体以及上述方案所述的吸油烟机，所述壳体罩设于所述吸油烟机外部，且所述壳体开设有对应所述第一排烟口和所述第二排烟口的第一让位孔和第二让位孔，所述壳体上还开设有第三让位孔，调节工具可穿过所述第三让位孔后转动所述吸油烟机。

本实用新型提供的可变出风位置的吸油烟机及集成灶能产生如下有益效果：

在使用上述可变出风位置的吸油烟机时，可以通过转动机构转动风箱上的风机，以使风机的排风口能够根据使用者的需要将烟气排入第一排烟口或者第二排烟口，适应不同的出风方向。相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的可变出风位置的吸油烟机与传统通过调节管道内挡板角度来控制左右出风的方式不同，其可以根据使用者的需要改变风机排风口的朝向，缩短排烟路径，切换前后风机排风口的油烟均能快速的排至两个排烟口，不会产生较大的风阻，始终具有较大的风量，也不会额外增加噪声。

相对于现有技术来说，本实用新型第二方面提供的集成灶具有壳体以及上述可变出风位置的吸油烟机，可以使用调节工具穿过第三让位孔转动吸油烟机，改变风机排风口的朝向，使得油烟可通过第一让位孔或第二让位孔排出，缩短排烟路径，不会产生较大的风阻以及噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机的排风口朝向第一排烟口时吸油烟机的内部三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机的排风口朝向第二排烟口时吸油烟机的内部三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一视角下风机的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二视角下风机的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风机的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的第一支架的三维结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二支架的三维结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的风箱的内部结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的可变出风位置的吸油烟机的爆炸图；

图10为本实用新型实施例提供的集成灶(无背板)的三维结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的集成灶的三维结构示意图。

图标：1－风箱；11－第一排烟口；12－第二排烟口；13－第一安装座；14－第二安装座；15－第一限位板；16－第二限位板；17－轴套；2－风机；21－挡板；22－电机；23－叶轮；24－蜗壳；3－转动机构；31－第一支架；311－支架本体；312－转轴；32－第二支架；321－连接孔；4－紧固件；5－排烟管道；6－壳体；61－第一让位孔；62－第二让位孔；63－第三让位孔；7－调节工具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的风机的排风口朝向第一排烟口时吸油烟机的内部三维结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风机的排风口朝向第二排烟口时吸油烟机的内部三维结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一视角下风机的三维结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第二视角下风机的三维结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的风机的爆炸图；图6为本实用新型实施例提供的第一支架的三维结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的第二支架的三维结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的风箱的内部结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的可变出风位置的吸油烟机的爆炸图；图10为本实用新型实施例提供的集成灶(无背板)的三维结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的集成灶的三维结构示意图。

本实用新型第一方面的实施例的目的在于提供一种可变出风位置的吸油烟机，如图1和图2所示，包括风箱1、风机2以及转动机构3，风箱1具有第一排烟口11和第二排烟口12，风机2通过转动机构3与风箱1转动连接，以使风机2的排风口的朝向在第一排烟口11和第二排烟口12之间切换。

在使用上述可变出风位置的吸油烟机时，可以通过转动机构转动风箱上的风机，以使风机的排风口能够根据使用者的需要将烟气排入第一排烟口或者第二排烟口，适应不同的出风方向。相对于现有技术来说，本实用新型第一方面的实施例提供的可变出风位置的吸油烟机与传统通过调节管道内挡板角度来控制左右出风的方式不同，其可以根据使用者的需要改变风机排风口的朝向，缩短排烟路径，切换前后风机排风口的油烟均能快速的排至两个排烟口，不会产生较大的风阻，始终具有较大的风量，也不会额外增加噪声。

在一些实施例中，如图3至图5所示，转动机构3包括第一支架31和第二支架32，第一支架31和第二支架32分别安装至风机2两侧端面，第一支架31贯穿风箱1后与风箱1转动连接，第二支架32通过紧固件4与风箱1连接。

第一支架31、第二支架32以及紧固件4共同对风机2进行支撑。在安装时，可以先将第一支架31贯穿风箱1的后侧壁，随后通过紧固件4将第二支架32与风箱1的前侧壁初步连接，此时风机2悬挂在风箱1上，随后使用者通过转动第一支架31来改变风机排风口的朝向即可。需要说明的是，在切换过程中紧固件4的作用相当于转轴，并不起到锁死风机2相对于风箱1位置的作用。

具体地，第一支架31包括支架本体311以及与支架本体311连接的转轴312，支架本体311与风机2连接，具体地支架本体311与风机2一侧的端面连接，转轴312远离支架本体311的一端贯穿风箱1并具有用于与调节工具7卡接的卡接面。

当需要改变风机2排风口的朝向时，可以将调节工具7与转轴312远离支架本体311的一端卡接，通过调节工具7转动转轴312从而改变风机2排风口的朝向。

转轴312远离支架本体311一端的卡接面所围成结构的横截面可以呈椭圆形、三角形、矩形或者其他不规则形状。

如图9所示，转轴312外部套设有轴套17。

其中，如图6所示，支架本体311上具有多个连接脚，多个连接脚围绕支架本体311的周向均匀分布，连接脚的自由端可通过螺钉与风机2一侧的端面连接，相邻的两个连接脚之间形成第一子吸风口，风箱1内的油烟通过多个第一子吸风口吸入风机2内。具体地，支架本体311上可以具有四个连接脚。

另外，第二支架32上也具有多个连接脚，多个连接脚围绕第二支架32的周向均匀分布，连接脚的自由端可通过螺钉与风机2另一侧的端面连接，相邻的两个连接脚之间形成第二子吸风口，风箱1内的油烟可同时通过多个第二子吸风口吸入风机2内。具体地，第二支架32上可以具有四个连接脚。

在一些实施例中，如图9所示，为了使得第一支架31和第二支架32更牢固的与风箱1连接，风箱1上设有第一安装座13和第二安装座14，转轴312贯穿第一安装座13，紧固件4贯穿第二安装座14后与第二支架32连接。

第一安装座13以及第二安装座14均呈环形柱状结构，且一端均设有限位环。风箱1上设有用于安装第一安装座13的第一安装孔以及用于安装第二安装座14的第二安装孔。第一安装座13上的限位环与风箱1后侧壁的外表面相抵，且第一安装座13与第一安装孔过盈配合或通过螺钉与风箱1连接，第二安装座14上的限位环与风箱1前侧壁的外表面相抵，且第二安装座14与第二安装孔过盈配合或通过螺钉与风箱1连接。转轴312贯穿第一安装座13与第一安装座13转动连接，具体地转轴312与第一安装座13之间还设有轴套17，紧固件贯穿第二安装座14与第二支架连接，沿着风机转动轴线的方向起到一个限位的作用。

在一些实施例中，如图7所示，第二支架32上设有连接孔321，紧固件4贯穿风箱1后伸入连接孔321以将第二支架32与风箱1连接。

其中，紧固件4可以与连接孔321螺纹配合，使得风机相对于风箱的位置更加的稳定。

或者紧固件也可以与连接孔321卡接，方便紧固件与第二支架32的连接。

在一些实施例中，为了使得风机更稳定的设于风箱1内，如图8所示，风箱1上设有第一限位板15和第二限位板16，风机2上设有挡板21，当风机2的排风口朝向第一排烟口11或第二排烟口12时，挡板21对应地与第一限位板15或第二限位板16相抵以限定风机2相对于风箱1的位置。

当风机2的排风口朝向第一排烟口11时，第一限位板15对风机2上的挡板21进行支撑，从而限定风机2相对于风箱1的位置；当风机2的排风口朝向第二排烟口12时，风机2上的挡板21搭接在第二限位板16上，第二限位板16限定风机2相对于风箱1的位置。

第一限位板15和第二限位板16可以为角钢、H形钢、T形钢，等等。

在一些实施例中，如图5所示，风机2包括电机22、叶轮23和蜗壳24，叶轮23安装于蜗壳24内，电机22的动力输出轴与叶轮23连接，蜗壳24侧端面具有吸风口，沿蜗壳24周向蜗壳24端部具有排风口。

在使用时，电机22带动叶轮23在蜗壳24内转动，风箱1内的油烟经过吸风口进入蜗壳24内，再通过排风口排入第一排烟口11和第二排烟口12。

当风机2包括电机22、叶轮23和蜗壳24时，第一支架31和第二支架32分别安装至蜗壳24两侧端面。

在一些实施例中，如图8所示，第一排烟口11与第二排烟口12的高度不同，使得风机2转动至第一极限位置时，风机2的排风口刚好对准第一排烟口11，风机2转动至第二极限位置时，风机2的排风口刚好对准第二排烟口12，缩短排风路径，更有效的减小风阻。

在一些其他的实施例中，第一排烟口11与第二排烟口12也可以高度相同，风机2由第一极限位置转动至第二极限位置时，风机2通过弯管与第二排烟口12连通。

在一些实施例中，风机2的排风口与第一排烟口11或第二排烟口12之间通过排烟管道5连接，排烟管道5通过连接件安装至风箱1内，排烟管道5能够将排风口的烟气导入第一排烟口11或第二排烟口12。

其中，连接件可以为螺钉，保证排烟管道5与风箱1稳定连接。

本实用新型第二方面的实施例提供一种集成灶，如图10和图11所示，包括壳体6以及上述吸油烟机，壳体6罩设于吸油烟机外部，且壳体6开设有对应第一排烟口11和第二排烟口12的第一让位孔61和第二让位孔62，壳体6上还开设有第三让位孔63，调节工具7可穿过第三让位孔63后转动吸油烟机。

相对于现有技术来说，本实用新型第二方面的实施例提供的集成灶具有壳体以及上述可变出风位置的吸油烟机，可以使用调节工具穿过第三让位孔转动吸油烟机，改变风机排风口的朝向，使得油烟可通过第一让位孔或第二让位孔排出，缩短排烟路径，不会产生较大的风阻以及噪声。

具体地，壳体6包括第一侧板、第二侧板和背板。第一侧板、第二侧板上分别开设有对应第一排烟口11和第二排烟口12的第一让位孔61和第二让位孔62，背板上开设有第三让位孔63，调节工具7可穿过第三让位孔63与转轴312可拆卸地配合。通过转动调节工具7，使风机2相对风箱1旋转，从而调节排风口的朝向。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，包括风箱(1)、风机(2)以及转动机构(3)，所述风箱(1)具有第一排烟口(11)和第二排烟口(12)，所述风机(2)通过所述转动机构(3)与所述风箱(1)转动连接，以使所述风机(2)的排风口的朝向在所述第一排烟口(11)和所述第二排烟口(12)之间切换。

2.根据权利要求1所述的可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，所述转动机构(3)包括第一支架(31)和第二支架(32)，所述第一支架(31)和所述第二支架(32)分别安装至所述风机(2)两侧端面，所述第一支架(31)贯穿所述风箱(1)后与所述风箱(1)转动连接，所述第二支架(32)通过紧固件(4)与所述风箱(1)连接。

3.根据权利要求2所述的可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，所述第一支架(31)包括支架本体(311)以及与所述支架本体(311)连接的转轴(312)，所述支架本体(311)与所述风机(2)连接，所述转轴(312)远离所述支架本体(311)的一端贯穿所述风箱(1)并具有用于与调节工具(7)卡接的卡接面。

4.根据权利要求3所述的可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，所述风箱(1)上设有第一安装座(13)和第二安装座(14)，所述转轴(312)贯穿所述第一安装座(13)，所述紧固件(4)贯穿所述第二安装座(14)后与所述第二支架(32)连接。

5.根据权利要求2所述的可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，所述第二支架(32)上设有连接孔(321)，所述紧固件(4)贯穿所述风箱(1)后伸入所述连接孔(321)以将所述第二支架(32)与所述风箱(1)连接。

6.根据权利要求1所述的可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，所述风箱(1)上设有第一限位板(15)和第二限位板(16)，所述风机(2)上设有挡板(21)，当所述风机(2)的排风口朝向所述第一排烟口(11)或所述第二排烟口(12)时，所述挡板(21)对应地与所述第一限位板(15)或所述第二限位板(16)相抵以限定所述风机(2)相对于所述风箱(1)的位置。

7.根据权利要求1所述的可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，所述风机(2)包括电机(22)、叶轮(23)和蜗壳(24)，所述叶轮(23)安装于所述蜗壳(24)内，所述电机(22)的动力输出轴与所述叶轮(23)连接，所述蜗壳(24)侧端面具有吸风口，沿所述蜗壳(24)周向所述蜗壳(24)端部具有所述排风口。

8.根据权利要求1所述的可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，所述第一排烟口(11)与所述第二排烟口(12)的高度不同。

9.根据权利要求1所述的可变出风位置的吸油烟机，其特征在于，所述风机(2)的排风口与所述第一排烟口(11)或所述第二排烟口(12)之间通过排烟管道(5)连接，所述排烟管道(5)通过连接件安装至所述风箱(1)内。

10.一种集成灶，其特征在于，包括壳体(6)以及如权利要求1－9任一项所述的可变出风位置的吸油烟机，所述壳体(6)罩设于所述吸油烟机外部，且所述壳体(6)开设有对应所述第一排烟口(11)和所述第二排烟口(12)的第一让位孔(61)和第二让位孔(62)，所述壳体(6)上还开设有第三让位孔(63)，调节工具(7)可穿过所述第三让位孔(63)后转动所述吸油烟机。

Images