CN111473385A - 一种提高吸油烟效率的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高吸油烟效率的油烟机，包括：设置通道口的主流道壳体，与主流道壳体连通的吸风系统，设置进风口和出风口的进风壳体；在主流道壳体的前方，若干进风壳体与主流道壳体活动连接，每个进风壳体能绕主流道壳体从收起位置转动到使用位置；进风壳体处于使用位置时，与位于其下方燃气灶的一个炉头对应，出风口与通道口连通。通过在燃气灶每个炉头的上方对应设置进风壳体，当油烟机使用时，进风壳体处于使用位置，能够对进行烹饪的炉头进行有针对性地吸收油烟，进风壳体形成的负压区能够覆盖油烟扩散的范围，提高吸烟效率的同时，有效防止油烟从油烟机的边缘逸散到厨房的空间中。

Description

一种提高吸油烟效率的油烟机

技术领域

本发明涉及一种提高吸油烟效率的油烟机。

背景技术

现有的顶吸式和侧吸式油烟机，集成灶的油烟机，其吸烟区域大多集中在灶具上方的中部，例如，现有家用燃气灶一般包括左、右两个炉头，而吸风口位于两个炉头中间的上方，这样就使得负压区的负压强度由中间向两边逐渐减弱，在使用一侧炉头烹饪时，导致越远离吸风口的区域油烟的吸收效果越差，降低了油烟机的吸烟效率；油烟容易从油烟机的两边扩散到厨房空间，影响厨房的空气质量，从而影响用户的健康。

为了解决上述问题，现有的解决方式大多为加大集烟腔，通过加大集烟腔的尺寸来形成负压强度更高的负压区，增强油烟机左右两边的油烟吸收效果，但仅单纯的增加集烟腔的尺寸，一方面，吸烟效果增强的程度有限，另一方面，油烟机的体积较大，占用较大的厨房空间，不易与橱柜配合，也会给用户烹饪带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于一种提高吸油烟效率的油烟机，该油烟机能够对应燃气灶的每个炉头吸收油烟，提高对每个使用炉头的吸油烟效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种提高吸油烟效率的油烟机，包括：设置通道口的主流道壳体，与所述主流道壳体连通的吸风系统，设置进风口和出风口的进风壳体；在所述主流道壳体的前方，若干所述进风壳体与所述主流道壳体活动连接，每个所述进风壳体能够绕所述主流道壳体从收起位置转动到使用位置；所述进风壳体处于所述使用位置时，与位于其下方燃气灶的一个炉头对应，所述出风口与所述通道口连通。

进一步，所述主流道壳体上设置与所述进风壳体形状相同的容置腔，当所述进风壳体位于所述收起位置时，所述进风壳体位于所述容置腔中。

进一步，所述提高吸油烟效率的油烟机还包括自动控制装置，所述自动控制装置将所述主流道壳体和所述进风壳体连接，用于控制所述进风壳体在所述收起位置和所述使用位置之间切换。

进一步，所述进风壳体为带有缺口的环状壳体，所述缺口每一端端面设置一个所述出风口，所述进风壳体的环状内壁上设置有所述进风口，所述进风口上设置网罩，所述网罩的网孔为长条孔、腰型孔、菱形孔或圆孔。

进一步，所述自动控制装置包括推杆电机、推杆和伺服电机、两根伸出轴、两个连接件、空心的滑块，所述滑块上设置分别与每一端端面所述出风口对应的两个滑块进风口，所述伺服电机安装在所述滑块中，每根所述伸出轴的一端固定连接在所述伺服电机一侧的输出轴上，所述伸出轴的另一端伸入所述滑块出风口，每个所述连接件的连接端插入一个所述滑块进风口，同时固定安装到一个所述伸出轴上；所述连接件的固定端的端面与所述进风壳体设置所述出风口的端面固定连接，其中，所述连接件上开设连通所述出风口和所述通道口的通孔；所述推杆电机安装在所述主流道壳体中，所述推杆的一端与所述推杆电机连接，所述推杆的另一端固定在所述滑块的后端面；当所述推杆推动所述滑块将所述进风壳体推出所述容置腔后，所述滑块上方设置的滑块出风口与所述通道口对应。

进一步，所述主流道壳体上设置与所述进风壳体的两侧所述出风口对应的两侧所述通道口。

进一步，所述容置腔外侧容置面和下方的内侧容置面均为配合所述进风壳体旋转的内凹弧形面；所述进风壳体的所述进风口上设置内凹的弧形网，所述弧形网的的网孔为长条孔、腰型孔、菱形孔或圆孔。

进一步，所述自动控制装置包括伺服电机、两根伸出轴和两个连接件，所述伺服电机安装在所述主流道壳体中，每根所述伸出轴的一端固定连接在所述伺服电机一侧的输出轴上，所述伸出轴的另一端伸入所述通道口，每个所述连接件的连接端插入一侧所述通道口，同时固定安装到一个所述伸出轴上；所述连接件的固定端的端面与所述进风壳体设置所述出风口的端面固定连接，其中，所述连接件上开设连通所述出风口和所述通道口的通孔。

进一步，所述吸风系统包括风机和外壳，所述通道口上方的所述主流道壳体上开设吸风口，所述风机密闭固定在所述外壳和所述吸风口之间，其中，所述风机的叶轮与所述吸风口对应。

进一步，所述进风壳体上设置有档板，当所述进风壳体处于使用位置时，所述档板位于所述进风壳体的顶部。

本发明的提高吸油烟效率的油烟机，通过在燃气灶每个炉头的上方对应设置进风壳体，当油烟机使用时，进风壳体处于使用位置，能够对进行烹饪的炉头进行有针对性地吸收油烟，进风壳体形成的负压区能够覆盖油烟扩散的范围，提高吸烟效率的同时，有效防止油烟从油烟机的边缘逸散到厨房的空间中。此外，在油烟机不使用时，可将进风壳体转动到收起位置，节省空间。

本发明优选的技术方案中，主流道壳体上设置用于容置进风壳体的容置腔，当不使用油烟机时，进风壳体被收起到该容置腔中，既不占用厨房空间，又整洁美观，便于清洁，进风壳体与主流道壳体的一体性好。

本发明另一优选的技术方案中，在进风壳体上设置挡板，当进风壳体处于使用位置时，挡板位于进风壳体的顶部，对于正在烹饪的炉头来说，相当于形成了一个拢烟腔，该挡板能够防止油烟从进风壳体的顶部逃逸，并将油烟进行聚拢，以便将油烟被从进风口吸入。

附图说明

图1为本发明实施例1的爆炸视图；

图2为本发明实施例1的结构示意图；

图3为本发明实施例1的使用示意图；

图4为本发明实施例1的进风壳体处于收起状态示意图；

图5为本发明实施例1的进风壳体的结构示意图；

图6为本发明实施例1中伺服电机、伸出轴、连接件、滑块和进风壳体的安装示意图；

图7为图6的连接件的结构示意图；

图8为本发明实施例1中滑块收起时与主流道壳体的安装结构示意图；

图9为图8的剖面示意图；

图10为本发明实施例1中滑块滑出时与主流道壳体的安装结构示意图；

图11为图10的剖面示意图；

图12为本发明实施例2的主流道壳体前壳的结构示意图；

图13为本发明实施例2的主流道壳体与进风壳体安装后的运动状态示意图；

图14为图13的剖面示意图；

图15为本发明实施例2的主流道壳体与进风壳体安装后的另一运动状态剖面示意图；

图16为图15的剖面示意图；

图17为本发明实施例3的主流道壳体与进风壳体使用状态示意图；

图18为图17另一姿态结构示意图；

图中：

1—风机；2—外壳；

3—进风壳体；301—进风口；302—出风口；303—挡板；304—盖板；

4—主流道壳体；401—吸风口；402—前壳；403—后壳；404—容置腔；405—通道口

5—滑块；501—滑块进风口；502—滑块盖板；503—滑块出风口；

6—连接件；601—插口；602—连接端；603—固定端；604—通孔；

7—推杆电机组件；701—推杆电机；702—推杆；

8—伺服电机组件；801—伺服电机；802—伸出轴。

具体实施方式

为清楚地说明本发明的设计思想，下面结合示例对本发明进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明示例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于本发明的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的示例提供了一种提高吸油烟效率的油烟机，包括：设置通道口的主流道壳体，与主流道壳体连通的吸风系统，设置进风口和出风口的进风壳体；在主流道壳体的前方，若干进风壳体与主流道壳体活动连接，进风壳体能绕主流道壳体从收起位置转动到使用位置；每个进风壳体处于使用位置时，与位于其下方燃气灶的一个炉头对应，出风口与通道口连通。

本示例中提高吸油烟效率的油烟机，通过在燃气灶每个炉头的上方对应设置进风壳体，当油烟机使用时，进风壳体处于使用位置，能够对进行烹饪的炉头进行有针对性地吸收油烟，进风壳体形成的负压区能够覆盖油烟扩散的范围，提高吸烟效率的同时，有效防止油烟从油烟机的边缘逸散到厨房的空间中。此外，在油烟机不使用时，可将进风壳体转动到收起位置，节省空间。

本示例中油烟路径为：油烟从进风壳体的进风口进入进风壳体的腔体中，从进风壳体的出风口进入主流道壳体的通道口，从而进入到主流道壳体中，通过与主流道壳体连通的风机系统将油烟排到室外。

在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了更加清晰的对本发明中的技术方案进行阐述，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1-10所示，为本发明提高吸油烟效率的油烟机的第一种实施方式，该油烟机包括：设置通道口405的主流道壳体4，与主流道壳体4连通的吸风系统，设置有进风口301和出风口302的进风壳体3；其中，如图8和图10所示，主流道壳体4由前壳402和后壳403组装而成，前壳402和后壳403可以通过螺纹连接。在主流道壳体4前壳402的前方，若干进风壳体3与主流道壳体4的前壳402活动连接，进风壳体3能绕主流道壳体4的前壳402从收起位置转动到使用位置；本实施例的油烟机包括左右对称的两个进风壳体3，如图3所示，每个进风壳体3处于使用位置时，与位于其下方燃气灶的一个炉头对应，出风口302与通道口405连通。

如图1、图9、图11所示，本实施例的吸风系统包括风机1和外壳2，通道口405上方的主流道壳体4前壳402上开设吸风口401，风机1密封固定在外壳2和吸风口401之间，其中，风机1的叶轮与吸风口401对应。通过风机1的旋转，在主流道壳体4中产生负压，以便进风壳体3的进风口301能够吸收油烟。

如图5所示，进风壳体3为带有缺口的环状壳体，缺口每一端端面设置一个出风口302，进风壳体的环状内壁上设置有进风口301，进风壳体3包括扣盖其上方的盖板304，以便于进风壳体3的分体成型。本实施例中的盖板304为与进风壳体3形状一致的平面板，进风壳体3的进风口上设置网罩，网罩的网孔可以是长条孔、腰型孔、菱形孔或圆孔。

主流道壳体4的前壳402上设置与进风壳体3形状相同的容置腔404，当进风壳体3位于收起位置时，进风壳体3位于容置腔404中。

本实施例中的油烟机还包括自动控制装置，自动控制装置将主流道壳体4的前壳402和进风壳体3连接，用于控制进风壳体3在收起位置和使用位置之间切换。具体地，如图2和图4所示，自动控制装置包括推杆电机701、推杆702和伺服电机801、两根伸出轴802、两个连接件6、空心的滑块5，其中，电机701、推杆702组成推杆电机组件7，伺服电机801、伸出轴802组成伺服电机组件8，如图8-11所示，滑块5包括扣盖在其上端面上的滑块盖板502，以便于滑块5的分体成型，基于便于分体成型的考虑，滑块盖板502也可以设置在其他端面上，但是其设置在滑块5的上端面时，不易脱落，更能够防止滑块盖板5出现盖合缝隙，从而防止油烟从该缝隙逃逸；滑块5上设置分别与进风壳体3每一端端面的出风口302对应的两个滑块进风口501，伺服电机801安装在滑块5中，每根伸出轴802的一端固定连接在伺服电机801一侧的输出轴上，每个连接件6的连接端602插入一个滑块进风口501，同时固定安装到一个伸出轴802上；连接件6的固定端603的端面与进风壳体3的设置出风口302的端面固定连接，其中连接件6上开设连通出风口302和通道口405的通孔604；具体地，如图6-7所示，伸出轴802的截面为矩形，相应地，连接件6的中部开设与伸出轴802配合的矩形插口601，滑块进风口501为圆形口，连接件6的连接端602为圆柱状，连接件6的固定端603为矩形平台，并且固定端603端面的面积大于连接端602端面的面积，连接端602与固定端603一体连接，固定端603端面与进风壳体3的设置出风口302的端面可以通过焊接连接，也可以通过螺钉连接，连接件6上对称设置有4个通孔604，相邻通孔604之间的连接板用于连接插孔601，并且，该连接板还对连接端602与固定端603之间的连接提供支撑作用。

推杆电机701安装在主流道壳体4中，推杆702的一端与推杆电机701连接，推杆702的另一端固定在滑块5的后端面；当推杆702推动滑块5将进风壳体3推出容置腔404后，滑块5上方设置的滑块出风口503与通道口405对应。其中，推杆702与滑块5后端面固定方式可以是分别在推杆702和滑块5的后端面上开设螺纹孔，通过螺钉或螺栓从滑块5后端面的内侧将推杆702和滑块5固定。

本实施例的自动控制装置的安装步骤可以有多种，在此仅提供其中的一种：将滑块盖板502打开，将伺服电机801安装到滑块5中，为了方便伺服电机801的安装固定，可在滑块5中设置固定架（图中未示出），然后再将两个伸出轴802分别固定在伺服电机801输出轴的两端，并且伸出轴802的另一端伸到滑块进风口501的中心部位，安装连接件6，安装进风壳体3后，将连接件6固定端603的端面与进风壳体3的设置出风口302的端面固定连接，即相当于连接件6和进风壳体3的固定连接，然后，将连接后的滑块5和进风壳体3与主流道壳体4的前壳402进行安装，将推杆702的一端与推杆电机701固定连接，推杆702的另一端与安装到前壳402中滑块5的后端面固定连接，然后将推杆电机701安装到后壳403中，最后盖上滑块盖板502。为了方便推杆电机701的安装，可在后壳403上开设安装窗口，待推杆电机701安装完毕后，再通过与窗口配合的薄板将后壳403进行封闭。

本实施例中，自动控制装置控制进风壳体3在使用位置和收起位置切换的过程为：当油烟机未使用时，进风壳体3位于主流道壳体4前壳402的的容置腔404中，当需要使用油烟机时，由油烟机的控制面板发出命令，控制推杆电机701将滑块5和进风壳体3推出容置腔404后，如图11所示，此时滑块5的一部分滑出容置腔404，通道口405与滑块出风口503连通；伺服电机801带动进风壳体3进行旋转，当进风壳体3旋转到使用位置时，本实施中使用位置为进风壳体3与前壳的容置腔404垂直的位置，伺服电机801停止转动，进风壳体3与其下方正在工作的燃气灶炉头相对应，油烟机的风机1开始转动工作，油烟由进风壳体3的进风口301被吸入，油烟经过出风口302、滑块进风口501、滑块出风口503，通道口405后，进入主流道壳体4中，最后，排到公共烟道中。当油烟机使用完毕后，停止风机1的转动后，伺服电机801带动进风壳体3进行旋转，当进风壳体3旋转到收起位置后，本实施例中收起位置，进风壳体3与容置腔404平行，伺服电机801停止旋转，推杆电机701带动滑块5和进风壳体3拉进容置腔404，如图9所示，此时滑块5收起，通道口405与滑块出风口503交错，防止在油烟通过滑块5向室内倒灌。进风壳体3和滑块5均被收起，既不占用厨房空间，又整洁美观，便于清洁，进风壳体3、滑块5和主流道壳体4的一体性好。

本实施例中的，左、右两侧的进风壳体3可以同时使用，也可以单独进行使用，使用方式灵活。

实施例2

如图12-16所示，为本发明提高吸油烟效率的油烟机的第二种实施方式，本实施例是在实施例1基础上进行的改进，与实施例1的不同之处在于：

如图12所示，主流道壳体4的前壳402上设置与进风壳体3的两侧出风口302对应的两侧通道口405。

本实施例中的自动控制装置包括伺服电机801、两根伸出轴802和两个连接件6，其中，伺服电机801、伸出轴802组成伺服电机组件8，伺服电机801安装在所述主流道壳体中，每根伸出轴802的一端固定连接在伺服电机801一侧的输出轴上，伸出轴802的另一端伸入通道口405，每个连接件6的连接端602插入一侧通道口405，同时固定安装到一个伸出轴802上；连接件6的固定端603的端面与进风壳体3设置出风口302的端面固定连接，其中，连接件6上开设连通出风口302和通道口405的通孔604。

本实施例中伺服电机801、两根伸出轴802和两个连接件6的结构和安装方式与实施例1中的安装方式相同，不同之处在于，伺服电机组件8直接安装到主流道壳体4前壳402中，连接件6的连接端602直接插入通道口405中。通道口405的轴线与吸风口401的轴线垂直。

本实施例中，自动控制装置控制进风壳体3在使用位置和收起位置切换的过程为：当油烟机未使用时，进风壳体3位于主流道壳体4前壳402的的容置腔404中，当需要使用油烟机时，由油烟机的控制面板发出命令，伺服电机801带动进风壳体3进行旋转，当进风壳体3旋转到使用位置时，本实施中使用位置为进风壳体3与前壳的容置腔404垂直的位置，伺服电机801停止转动，进风壳体3与其下方正在工作的燃气灶炉头相对应，油烟机的风机1开始转动工作，油烟由进风壳体3的进风口301被吸入，油烟经过出风口302、滑块进风口501、滑块出风口503，通道口405后，进入主流道壳体4中，最后，排到公共烟道中。当油烟机使用完毕后，停止风机1的转动后，伺服电机801带动进风壳体3进行旋转，进风壳体3旋转到收起位置，本实施例中收起位置，进风壳体3与容置腔404平行。进风壳体3被收起容置腔404中，既不占用厨房空间，又整洁美观，便于清洁，进风壳体3和主流道壳体4的一体性好。

为了达到上述效果，防止进风壳体4在收起位置和使用位置之间旋转时发生干涉，如图13-16所示，容置腔404外侧容置面和下方的内侧容置面均为配合进风壳体3旋转的内凹弧形面；同理，进风壳体3的进风口301上设置内凹的弧形网，弧形网的的网孔可以为长条孔、腰型孔、菱形孔或圆孔。

实施例3

如图17-18所示，为本发明提高吸油烟效率的油烟机的第三种实施方式，本实施例是在实施例1或实施例2基础上进行的改进，与实施例1或实施例2的不同之处在于：

进风壳体3上设置有档板303，本实施例中该挡板303与盖板304一体制成，当进风壳体3处于使用位置时，档板303位于进风壳体3的顶部。在进风壳体3上设置的挡板303，当进风壳体3处于使用位置时，挡板303阻碍油烟的上升，对于正在烹饪的炉头来说，相当于形成了一个与进风壳体3形状相同的拢烟腔，该挡板303能够防止油烟从进风壳体的顶部逃逸，并将油烟进行聚拢，以便将油烟被从进风口301吸入。

本实施例中的进风壳体3也可以独立使用，如图17-18所示，左侧的进风壳体3未使用，右侧的进风壳体3正在使用。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，挡板也可以与盖板分体制成，这样挡板在不使用时，可以卸下，或者，当进风壳体在收起位置时，挡板可以扣盖在进风壳体的表面，使进风壳体和主流道壳体之间仍然具有较好的一体性，便于清洁；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本发明思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高吸油烟效率的油烟机，其特征在于，包括：设置通道口（405）的主流道壳体（4），与所述主流道壳体（4）连通的吸风系统，设置进风口（301）和出风口（302）的进风壳体（3）；在所述主流道壳体（4）的前方，若干所述进风壳体（3）与所述主流道壳体（4）活动连接，每个所述进风壳体（3）能够绕所述主流道壳体（4）从收起位置转动到使用位置；所述进风壳体（3）处于所述使用位置时，与位于其下方燃气灶的一个炉头对应，所述出风口（302）与所述通道口（405）连通。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述主流道壳体（4）上设置与所述进风壳体形状相同的容置腔（404），当所述进风壳体（3）位于所述收起位置时，所述进风壳体（3）位于所述容置腔（404）中。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，还包括自动控制装置，所述自动控制装置将所述主流道壳体（4）和所述进风壳体（3）连接，用于控制所述进风壳体（3）在所述收起位置和所述使用位置之间切换。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述进风壳体（3）为带有缺口的环状壳体，所述缺口每一端端面设置一个所述出风口（302），所述进风壳体的环状内壁上设置有所述进风口（3），所述进风口上设置网罩，所述网罩的网孔为长条孔、腰型孔、菱形孔或圆孔。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述自动控制装置包括推杆电机（701）、推杆（702）和伺服电机（801）、两根伸出轴（802）、两个连接件（6）、空心的滑块（5），所述滑块（5）上设置分别与每一端端面所述出风口对应的两个滑块进风口（501），所述伺服电机（801）安装在所述滑块（5）中，每根所述伸出轴（802）的一端固定连接在所述伺服电机（801）一侧的输出轴上，所述伸出轴（802）的另一端伸入所述滑块出风口（503），每个所述连接件（6）的连接端（602）插入一个所述滑块进风口（503），同时固定安装到一个所述伸出轴（802）上；所述连接件（6）的固定端（603）的端面与所述进风壳体（3）设置所述出风口（302）的端面固定连接，其中，所述连接件（6）上开设连通所述出风口（302）和所述通道口（405）的通孔（604）；所述推杆电机（701）安装在所述主流道壳体（4）中，所述推杆（702）的一端与所述推杆电机（701）连接，所述推杆（702）的另一端固定在所述滑块（5）的后端面；当所述推杆（702）推动所述滑块将所述进风壳体（3）推出所述容置腔（404）后，所述滑块（5）上方设置的滑块出风口（503）与所述通道口（405）对应。

6.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述主流道壳体（4）上设置与所述进风壳体（3）的两侧所述出风口对应的两侧所述通道口（405）。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述容置腔（404）外侧容置面和下方的内侧容置面均为配合所述进风壳体（3）旋转的内凹弧形面；所述进风壳体（3）的所述进风口（302）上设置内凹的弧形网，所述弧形网的的网孔为长条孔、腰型孔、菱形孔或圆孔。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述自动控制装置包括伺服电机（801）、两根伸出轴（802）和两个连接件（6），所述伺服电机（801）安装在所述主流道壳体（4）中，每根所述伸出轴（802）的一端固定连接在所述伺服电机（801）一侧的输出轴上，所述伸出轴（802）的另一端伸入所述通道口（405），每个所述连接件（6）的连接端（602）插入一侧所述通道口，同时固定安装到一个所述伸出轴（802）上；所述连接件（6）的固定端（603）的端面与所述进风壳体（3）设置所述出风口（302）的端面固定连接，其中，所述连接件（6）上开设连通所述出风口（302）和所述通道口（405）的通孔（604）。

9.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述吸风系统包括风机（1）和外壳（2），所述通道口（405）上方的所述主流道壳体（4）上开设吸风口（401），所述风机（1）密闭固定在所述外壳（2）和所述吸风口之间（401），其中，所述风机的叶轮与所述吸风口（401）对应。

10.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述进风壳体（3）上设置有档板（303），当所述进风壳体（3）处于使用位置时，所述档板（303）位于所述进风壳体（3）的顶部。

Images