CN112797464A - 可换向的直排式静音集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可换向的直排式静音集成灶，包括机体、一体排风箱、后侧导流板、限位板、后板，所述机体内部一侧设置有限位板，所述机体后侧设置有所述后侧导流板，所述限位板一侧设置有所述一体排风箱，所述一体排风箱远离所述限位板一侧设置有左侧板，所述左侧板远离所述一体排风箱一侧设置有连接板，所述一体排风箱下端设置有底部支撑板，一体排风箱后侧设置有所述后板，所述一体排风箱包括出风座、蜗壳组、叶轮、进风圈，所述进风圈下侧设置有所述叶轮，所述叶轮下侧设置有所述蜗壳组。有益效果在于：降低成本的同时，减少对设计、生产的要求，排烟顺畅的同时，降低了整机噪音，实现排风箱便捷换向，满足左、右出风需求。

Description

可换向的直排式静音集成灶

技术领域

本发明涉及厨房家电技术领域，特别是涉及可换向的直排式静音集成灶。

背景技术

常规集成灶排烟系统主要由“进气箱”和“排风箱”两大部分组成，进气箱通过内部的离心风机组(蜗壳组)产生负压，将烹饪产生的油烟气体吸入到“进气箱”，再经由离心风机组(蜗壳组)的离心力将油烟气体排入与之相通的“排风箱”。最后，根据安装的排烟方向，经“排风箱”聚集后排出。

因空间原因，所述离心风机组(蜗壳组)一般为纵向放置，即当油烟进入离心风机组(蜗壳组)后，油烟先顺着蜗壳组垂直流动，进入排风箱后再水平方向流动排出，油烟在过程中需进行90度的转弯，导致进入“排风箱”的气体产生紊流、气流对冲现象，造成工作时排烟不畅、噪音较大的痛点，使得用户体验感大打折扣。因吸入油烟需在“排风箱”聚集再排出，工作时，“排风箱”处于正压环境，如密封不到位，易造成漏油烟、渗油等问题，对设计、生产要求较高。“排风箱”处于整机的最低点，现有集成灶一般将漏油口放置在排风箱底部，在正压的作用下，漏油口会出现废油直接吹出的风险、且当出现排烟受堵时，油烟从漏油口吹出，造成集成灶内部污染，出现灶具燃烧红火、厨房异味等问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可换向的直排式静音集成灶。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

可换向的直排式静音集成灶，包括机体、一体排风箱、后侧导流板、限位板、后板，所述机体内部一侧设置有限位板，所述机体后侧设置有所述后侧导流板，所述限位板一侧设置有所述一体排风箱，所述一体排风箱远离所述限位板一侧设置有左侧板，所述左侧板远离所述一体排风箱一侧设置有连接板，所述一体排风箱下端设置有底部支撑板，一体排风箱后侧设置有所述后板，所述一体排风箱包括出风座、蜗壳组、叶轮、进风圈，所述进风圈下侧设置有所述叶轮，所述叶轮下侧设置有所述蜗壳组，所述蜗壳组一侧设置有所述出风座。

上述结构中，需要进行排烟方向互换时，将所述后板从所述机体拆除，拆除所述一体排风箱与所述左侧板的侧面固定螺钉，将所述一体排风箱从所述机体内抽出，放置在地面，旋转180度，先将所述一体排风箱顶部套入所述后侧导流板后，底部放置在所述限位板与所述底部支撑板上，推入，固定两侧螺钉，将所述后板从上而下装配。

优选的，所述一体排风箱与所述左侧板通过螺钉固定在一起，所述一体排风箱与所述限位板通过螺钉固定在一起。

优选的，所述一体排风箱与所述底部支撑板通过螺钉连接在一起，所述机体与所述后板通过螺钉连接在一起。

优选的，采用直排方式，取消了“排风箱”结构，消除了排烟通道中90度的转弯。

优选的，所述后板采用快拆结构，实现排风箱便捷换向。

有益效果在于：降低成本的同时，减少对设计、生产的要求，排烟顺畅的同时，降低了整机噪音，实现排风箱便捷换向，满足左、右出风需求。

附图说明

图1是本发明所述可换向的直排式静音集成灶的爆炸视图；

图2是本发明所述可换向的直排式静音集成灶的后视内部结构示意图图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、后侧导流板；3、限位板；4、左侧板；5、连接板；6、底部支撑板；7、一体排风箱；8、后板；9、出风座；10、蜗壳组；11、叶轮；12、进风圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，可换向的直排式静音集成灶，包括机体1、一体排风箱7、后侧导流板2、限位板3、后板8，机体1内部一侧设置有限位板3，限位板3用以对一体排风箱7进行固定，机体1后侧设置有后侧导流板2，限位板3一侧设置有一体排风箱7，一体排风箱7用以对油烟进行排出，一体排风箱7远离限位板3一侧设置有左侧板4，左侧板4远离一体排风箱7一侧设置有连接板5，连接板5用以机体1和一体排风箱7的连接，一体排风箱7下端设置有底部支撑板6，底部支撑板6用以对一体排风箱7进行支撑和固定，一体排风箱7后侧设置有后板8，一体排风箱7包括出风座9、蜗壳组10、叶轮11、进风圈12，进风圈12下侧设置有叶轮11，进风圈12用以油烟进入，叶轮11用以提供离心力，叶轮11下侧设置有蜗壳组10，蜗壳组10一侧设置有出风座9，出风座9用以将油烟排出。

上述结构中，需要进行排烟方向互换时，将后板8从机体1拆除，拆除一体排风箱7与左侧板4的侧面固定螺钉，将一体排风箱7从机体1内抽出，放置在地面，旋转180度，先将一体排风箱7顶部套入后侧导流板2后，底部放置在限位板3与底部支撑板6上，推入，固定两侧螺钉，将后板8从上而下装配。

优选的，一体排风箱7与左侧板4通过螺钉固定在一起，一体排风箱7与限位板3通过螺钉固定在一起，一体排风箱7与底部支撑板6通过螺钉连接在一起，机体1与后板8通过螺钉连接在一起，采用直排方式，取消了“排风箱”结构，消除了排烟通道中90度的转弯，采用后板8快拆结构，实现排风箱便捷换向。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.可换向的直排式静音集成灶，其特征在于：包括机体(1)、一体排风箱(7)、后侧导流板(2)、限位板(3)、后板(8)，所述机体(1)内部一侧设置有限位板(3)，所述机体(1)后侧设置有所述后侧导流板(2)，所述限位板(3)一侧设置有所述一体排风箱(7)，所述一体排风箱(7)远离所述限位板(3)一侧设置有左侧板(4)，所述左侧板(4)远离所述一体排风箱(7)一侧设置有连接板(5)，所述一体排风箱(7)下端设置有底部支撑板(6)，一体排风箱(7)后侧设置有所述后板(8)，所述一体排风箱(7)包括出风座(9)、蜗壳组(10)、叶轮(11)、进风圈(12)，所述进风圈(12)下侧设置有所述叶轮(11)，所述叶轮(11)下侧设置有所述蜗壳组(10)，所述蜗壳组(10)一侧设置有所述出风座(9)。

2.根据权利要求1所述的可换向的直排式静音集成灶，其特征在于：所述一体排风箱(7)与所述左侧板(4)通过螺钉固定在一起，所述一体排风箱(7)与所述限位板(3)通过螺钉固定在一起。

3.根据权利要求1所述的可换向的直排式静音集成灶，其特征在于：所述一体排风箱(7)与所述底部支撑板(6)通过螺钉连接在一起，所述机体(1)与所述后板(8)通过螺钉连接在一起。

4.根据权利要求1所述的可换向的直排式静音集成灶，其特征在于：采用直排方式，取消了排风箱结构，消除了排烟通道中90度的转弯。

5.根据权利要求1所述的可换向的直排式静音集成灶，其特征在于：所述后板(8)采用快拆结构。

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