CN215336586U - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其是涉及一种集成灶。本实用新型提供了集成灶包括主机、背板、吸烟装置、灶具和出风装置，背板与灶具均设置于主机，且背板位于灶具的后侧，吸烟装置设置于背板的顶部；出风装置设置于背板，且位于灶具的左右两侧中的至少一侧，出风装置朝向具有灶具的一侧出风。当灶具上有锅具产生油烟时，出风装置能够由灶具左右两侧中的至少一侧向锅具上方的油烟出风，防止锅具上方的油烟向出风的一侧逃逸，使油烟由背板顶部的吸烟装置吸除，提高吸烟效果，同时出风装置设置在背板上，不影响主机顶部两侧的使用，提升用户的使用体验。

Description

一种集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其是涉及一种集成灶。

背景技术

中国式烹饪方式油烟量比较重，对厨房污染也比较严重，集成灶中排风装置的工作量也比较大。随着现代烹调技术的发展，对于厨具设备的要求也越来越高，在这种情况下集成灶作为一种新的厨具设备逐渐走入到每个家庭中，集成灶集消毒柜、燃气灶和吸油烟机于一体，实现了厨房设备的一体化，因此深受人们喜爱。

现有集成灶的灶具和排风装置都是整体结构的，且为侧吸式结构，在集成灶的主机上设置燃气灶，燃气灶的后方设置背板，背板的顶端设置有集烟罩，集烟罩内设置有排风装置，燃气灶上的锅具产生的油烟由排风装置排出，具有节省空间，抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，同时采用深井下排或侧吸下排，让油烟往下吸走，油烟吸净率较高。

但是，现有的集成灶中，燃气灶上锅具产生的油烟还是会有一小部分由锅具的左右两侧逃逸，污染集成灶两侧的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶，以解决燃气灶上锅具产生的油烟向左右两侧逃逸的技术问题。

本实用新型提供的一种集成灶，包括：主机、背板、吸烟装置、灶具和出风装置，所述背板与所述灶具均设置于所述主机，且所述背板位于所述灶具的后侧，所述吸烟装置设置于所述背板的顶部；

所述出风装置设置于所述背板，且位于所述灶具的左右两侧中的至少一侧，所述出风装置朝向具有所述灶具的一侧出风。

作为一种进一步的技术方案，所述出风装置包括风机和导风臂，所述导风臂内形成有导风通道，所述导风臂开设有与所述导风通道连通的出风口和进风口，所述灶具包括炉头，所述出风口位于朝向具有所述炉头的一侧，所述风机的出风端与所述进风口连通。

作为一种进一步的技术方案，所述集成灶还包括转动装置，所述转动装置设置于所述背板；

所述导风臂的一端连接于所述转动装置，所述转动装置驱动所述导风臂转动，使所述导风臂的另一端靠近或远离所述背板。

作为一种进一步的技术方案，所述转动装置包括转动轴和电机，所述转动轴连接于所述导风臂，所述电机驱动所述转动轴转动。

作为一种进一步的技术方案，所述导风臂设置有两个，分别为第一导风臂和第二导风臂，所述第一导风臂与所述第二导风臂分别位于所述灶具的左右两侧；

所述转动轴的一端连接于所述第一导风臂，另一端连接于所述第二导风臂。

作为一种进一步的技术方案，所述转动装置还包括相互配合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接于所述电机，所述从动齿轮连接于所述转动轴。

作为一种进一步的技术方案，所述背板设置有用于收纳所述导风臂的容纳槽，所述导风臂的一端位于所述容纳槽内，所述转动装置驱动所述导风臂转动，使所述导风臂的另一端能够进入或转出所述容纳槽。

作为一种进一步的技术方案，所述出风装置还包括导风管，所述导风通道与所述风机的出风端通过所述导风管连通。

作为一种进一步的技术方案，所述导风管包括第一管体，所述第一管体内形成有第一风道，所述第一风道分别与所述导风通道和所述风机的出风端连通；

所述背板内形成有排烟道，所述第一管体设置于所述排烟道内。

作为一种进一步的技术方案，所述转动装置设置于所述第一风道内。

作为一种进一步的技术方案，所述导风臂设置有进气管，所述进气管内形成有进气通道，所述进气通道与所述导风通道连通；

所述进气管位于所述第一风道内，且所述进气管的外侧壁与所述第一风道的内侧壁之间形成有间隙；

所述进气管开设有进气口，所述进气口位于所述间隙处，且与所述进气通道连通。

作为一种进一步的技术方案，所述导风管还包括第二管体，所述第二管体内形成有第二风道，所述风机设置于所述主机内，所述第二风道的一端与所述第一风道连通，另一端与所述风机的出风端连通。

作为一种进一步的技术方案，所述导风管还包括第三管体，所述第三管体内形成有第三风道，所述第三管体设置于所述主机内；

所述主机上开设有通气孔，所述第三风道的一端与所述通气孔连通，另一端与所述第二风道连通，所述风机设置于所述第三风道内。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种集成灶所具有的技术优势为：

本实用新型提供的集成灶，包括主机、背板、吸烟装置、灶具和出风装置，背板与灶具均设置于主机，且背板位于灶具的后侧，吸烟装置设置于背板的顶部；出风装置设置于背板，且位于灶具的左右两侧中的至少一侧，出风装置朝向具有灶具的一侧出风。

当灶具上有锅具产生油烟时，出风装置能够由灶具左右两侧中的至少一侧向锅具上方的油烟出风，防止锅具上方的油烟向出风的一侧逃逸，使油烟由背板顶部的吸烟装置吸除，提高吸烟效果，同时出风装置设置在背板上，不影响主机顶部两侧的使用，提升用户的使用体验。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集成灶的导风臂打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集成灶的导风臂收回状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的集成灶的内部风路示意图；

图4为本实用新型实施例提供的集成灶的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中A处的放大图。

图标：1-主机；2-背板；3-吸烟装置；4-炉头；5-第一导风臂；6-第二导风臂；7-出风口；8-风机；9-转动轴；10-电机；11-主动齿轮；12-从动齿轮；13-第一容纳槽；14-第一管体；15-第二管体；16-第三管体；17-排烟道；18-进气管；19-进气口；20-通气孔；21-锅具。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图5所示。

本实施例提供一种集成灶，包括：主机1、背板2、吸烟装置3、灶具和出风装置，背板2与灶具均设置于主机1，且背板2位于灶具的后侧，吸烟装置3设置于背板2的顶部；

出风装置设置于背板2，且位于灶具的左右两侧中的至少一侧，出风装置朝向具有灶具的一侧出风。

本实施例中，主机1上开设有安装孔，灶具嵌设于安装孔内，灶具上设置有锅具21，背板2与主机1连接，且背板2的后侧壁与主机1的后侧壁平齐，整体美观平整，方便与墙体贴合；吸烟装置3包括集烟罩和排风组件，集烟罩连接在背板2的顶部，排风组件设置在集烟罩内，集烟罩开设有吸烟口，吸烟口位于锅具21的侧上方或上方，排风组件能够通过吸烟口将锅具21上方的油烟吸入集烟罩内，并通过背板2排出。

本实施例中，当灶具上的锅具21产生油烟时，出风装置能够由灶具左右两侧中的至少一侧向锅具21上方的油烟出风，防止锅具21上方的油烟向出风的一侧逃逸，使油烟由背板2顶部的吸烟装置3吸除，提高吸烟效果，同时出风装置设置在背板2上，不影响主机1顶部两侧的使用，提升用户的使用体验。

本实施例优选的，出风装置能够由灶具左右两侧朝向具有灶具的一侧出风，出风方向为水平方向，且出风方向所在的水平面位于锅具21与吸烟口之间，如此，由左右两侧出风，能够有效防止油烟向两侧逃逸。

本实施例的可选技术方案中，出风装置可以是风扇，风扇包括座体和扇叶，座体连接在背板2上，扇叶位于锅具21的两侧，通过扇叶出风，防止油烟由两侧逃逸，结构简单，效果明显。

如图1至图3所示，本实施例的可选技术方案中，出风装置包括风机8和导风臂，导风臂内形成有导风通道，导风臂开设有与导风通道连通的出风口7和进风口，灶具包括炉头4，炉头4用于放置锅具21，出风口7位于朝向具有炉头4的一侧，风机8的出风端与进风口连通。

本实施例中，导风臂呈长条状，当然也可以是其他形状，只要满足需求即可，导风臂开设有多个出风口7，且均位于导风臂的内侧壁上，风机8通过进风口向导风通道内送风，进而由出风口7排出，防止油烟向两侧逃逸，导风臂结构简单，占用空间小，美观实用。

需要说明的是，出风口7也可以是长条状，且延伸方向与导风臂的延伸方向相同。

如图4和图5所示，本实施例的可选技术方案中，集成灶还包括转动装置，转动装置设置于背板2；

导风臂的一端连接于转动装置，转动装置驱动导风臂转动，使导风臂的另一端靠近或远离背板2。

本实施例中，导风臂通过转动装置连接在背板2上，导风臂位于背板2的两侧，且位于背板2两侧的中部区域，导风臂的一端固定连接在转动装置上，另一端能够上下转动或左右转动，使导风臂能够与背板2贴合即收回状态或相对背板2展开即打开状态，当导风臂处于打开状态时，风机8工作并向导风通道内送风，当导风臂处于收回状态时，风机8停止工作，如此，当需要使用时使导风臂处于打开状态，不需要使用时使导风臂处于收回状态，提升用户体验，同时当导风臂处于收回状态时，锅具21两侧的空间不被占用，整体结构美观。

本实施例的可选技术方案中，转动装置包括转动轴9，转动轴9连接于导风臂，转动轴9安装在背板2上，且转动轴9的轴向为左右方向，导风臂通过转动轴9实现上下转动，结构简单转动效果好，同时当导风臂处于收回状态时，导风臂位于转动轴9的上方或下方，远离灶具，防止损坏。

进一步地，转动装置还包括电机10，通过电机10驱动转动轴9转动，节省人力，同时提升自动化程度。

本实施例的可选技术方案中，导风臂设置有两个，分别为第一导风臂5和第二导风臂6，第一导风臂5与第二导风臂6分别位于灶具的左右两侧。

本实施例中，转动装置包括第一转动装置和第二转动装置，第一导风臂5通过第一转动装置转动连接于背板2的右侧壁，第二导风臂6通过第二转动装置连接于背板2的左侧壁，第一导风臂5与第二导风臂6各自独立转动，可根据需要分开转动，提高适用性。

本实施例优选的，转动装置为一个，转动轴9的一端连接于第一导风臂5，另一端连接于第二导风臂6，通过一个转动轴9使第一导风臂5与第二导风臂6同步运动，结构简单，一体性高。

本实施例的可选技术方案中，转动装置还包括相互配合的主动齿轮11和从动齿轮12，主动齿轮11连接于电机10，从动齿轮12连接于转动轴9。

本实施例中，主动齿轮11与从动齿轮12相互啮合，主动齿轮11与电机10的输出轴连接，由电机10带动转动，从动齿轮12与转动轴9连接，且位于转动轴9的中部，当电机10启动后，可通过主动齿轮11和从动齿轮12配合驱动转动轴9转动，从而带动第一导风臂5和第二导风臂6转动，转动轴9线为左右方向，结构简单，转动方便。

如图1和图2所示，本实施例的可选技术方案中，背板2设置有用于收纳导风臂的容纳槽，导风臂的一端位于容纳槽内，转动装置驱动导风臂转动，使导风臂的另一端进入或转出容纳槽。

本实施例中，背板2的左右两侧向内凹陷形成第一容纳槽13和第二容纳槽，第一导风臂5的固定端位于第一容纳槽13内，自由端能够进入或转出第一容纳槽13，第二导风臂6的固定端位于第二容纳槽内，自由端能够进入或转出第二容纳槽，当第一导风臂5的自由端进入第一容纳槽13时，第一导风臂5整体嵌入容纳槽，当第二导风臂6的自由端进入第二容纳槽时，第二导风臂6整体嵌入第二容纳槽，如此，使整体结构美观，一体程度高。

如图3至图5所示，本实施例的可选技术方案中，出风装置还包括导风管，导风通道与风机8的出风端通过导风管连通。

进一步地，导风管包括第一管体14，第一管体14内形成有第一风道，第一风道分别与导风通道和风机8的出风端连通；

背板2内形成有排烟道17，第一管体14设置于排烟道17内。

本实施例中，背板2由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围设而成，并形成第一风道，第一风道与集烟罩连通，进入吸烟口的油烟由第一风道排出，第一管体14沿左右方向延伸，且设置于排烟道17内，右侧板与左侧板均开设有连接口，第一管体14的右端与右侧板上的连接口连接，左端与左侧板上的连接口连接，第一导风臂5内形成有第一导风通道，第二导风臂6内形成有第二导风通道，第一风道通过右侧板上的连接口与第一导风通道连通，通过左侧板上的连接口与第二导风通道连通。

本实施例的可选技术方案中，转动装置设置于第一风道内。

本实施例中，第一风道的风道壁向外凸起形成安装部，电机10固定在第一风道内的安装部上，转动轴9、主动齿轮11和从动齿轮12均位于第一风道内，防止油烟污染转动装置，同时隐藏在第一风道内，整体结构美观。

本实施例的可选技术方案中，导风臂设置有进气管18，进气管18内形成有进气通道，进气通道与导风通道连通；

进气管18位于第一风道内，且进气管18的外侧壁与第一风道的内侧壁之间形成有间隙；

进气管18开设有进气口19，进气口19位于间隙处，且与进气通道连通。

本实施例中，进气管18的一端穿过连接口伸入第一风道内，另一端位于连接口处且与导风臂连接，优选的，进气管18与导风臂一体成型，结构强度高，进气管18与第一管体14均为圆管，但不仅局限于此，也可以是其他形状，进气管18的外径小于第一管体14的内径，使进气管18的外侧壁与第一管体14的内侧壁之间形成有间隙，进气管18对应间隙处开设有贯通的进气口19，进气口19至少设置有一个，第一管体14的侧壁上开设有与风机8的出风端连通的引风口，进入第一风道的风通过进气口19进入到进气通道，进而进入到导风通道，如此，能够有效防止漏风，保证了气密性。

本实施例的可选技术方案中，导风管还包括第二管体15，第二管体15内形成有第二风道，风机8设置于主机1内，第二风道的一端与第一风道连通，另一端与风机8的出风端连通。

本实施例中，风机8设置在主机1内，使风机8能够隐藏在主机1内，不影响主机1外部的美观度，第二管体15的一部分位于排烟道17内，另一部分位于主机1内，第二管体15的一端连接于第一管体14的引风口处，且第二风道通过引风口与第一风道连通，另一端与风机8的出风端连通，结构简单，导风效果好。

本实施例的可选技术方案中，导风管还包括第三管体16，第三管体16内形成有第三风道，第三管体16设置于主机1内；

主机1上开设有通气孔20，第三风道的一端与通气孔20连通，另一端与第二风道连通，风机8设置于第三风道内。

本实施例中，第三管体16位于主机1内部，第三管体16的一端连接于第二管体15，另一端连接于主机1开设的通气孔20连接，风机8固定在第三风道内，当风机8启动时，主机1外部气体由通气孔20进入到第三风道，进而进入第二风道，第三管体16隐藏在主机1内，整体美观。

本实施例优选的，通气孔20开设在主机1的底部，提高美观度，但不仅局限于此，也可以开设在主机1的其它地方。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：主机(1)、背板(2)、吸烟装置(3)、灶具和出风装置，所述背板(2)与所述灶具均设置于所述主机(1)，且所述背板(2)位于所述灶具的后侧，所述吸烟装置(3)设置于所述背板(2)的顶部；

所述出风装置设置于所述背板(2)，且位于所述灶具的左右两侧中的至少一侧，所述出风装置朝向具有所述灶具的一侧出风。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述出风装置包括风机(8)和导风臂，所述导风臂内形成有导风通道，所述导风臂开设有与所述导风通道连通的出风口(7)和进风口，所述灶具包括炉头(4)，所述出风口(7)位于朝向具有所述炉头(4)的一侧，所述风机(8)的出风端与所述进风口连通。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括转动装置，所述转动装置设置于所述背板(2)；

所述导风臂的一端连接于所述转动装置，所述转动装置驱动所述导风臂转动，使所述导风臂的另一端靠近或远离所述背板(2)。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述转动装置包括转动轴(9)和电机(10)，所述转动轴(9)连接于所述导风臂，所述电机(10)驱动所述转动轴(9)转动。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述导风臂设置有两个，分别为第一导风臂(5)和第二导风臂(6)，所述第一导风臂(5)与所述第二导风臂(6)分别位于所述灶具的左右两侧；

所述转动轴(9)的一端连接于所述第一导风臂(5)，另一端连接于所述第二导风臂(6)。

6.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述转动装置还包括相互配合的主动齿轮(11)和从动齿轮(12)，所述主动齿轮(11)连接于所述电机(10)，所述从动齿轮(12)连接于所述转动轴(9)。

7.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述背板(2)设置有用于收纳所述导风臂的容纳槽(13)，所述导风臂的一端位于所述容纳槽内，所述转动装置驱动所述导风臂转动，使所述导风臂的另一端进入或转出所述容纳槽。

8.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述出风装置还包括导风管，所述导风通道与所述风机(8)的出风端通过所述导风管连通。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述导风管包括第一管体(14)，所述第一管体(14)内形成有第一风道，所述第一风道分别与所述导风通道和所述风机(8)的出风端连通；

所述背板(2)内形成有排烟道(17)，所述第一管体(14)设置于所述排烟道(17)内。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述转动装置设置于所述第一风道内。

11.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述导风臂设置有进气管(18)，所述进气管(18)内形成有进气通道，所述进气通道与所述导风通道连通；

所述进气管(18)位于所述第一风道内，且所述进气管(18)的外侧壁与所述第一风道的内侧壁之间形成有间隙；

所述进气管(18)开设有进气口(19)，所述进气口(19)位于所述间隙处，且与所述进气通道连通。

12.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述导风管还包括第二管体(15)，所述第二管体(15)内形成有第二风道，所述风机(8)设置于所述主机(1)内，所述第二风道的一端与所述第一风道连通，另一端与所述风机(8)的出风端连通。

13.根据权利要求12所述的集成灶，其特征在于，所述导风管还包括第三管体(16)，所述第三管体(16)内形成有第三风道，所述第三管体(16)设置于所述主机(1)内；

所述主机(1)上开设有通气孔(20)，所述第三风道的一端与所述通气孔(20)连通，另一端与所述第二风道连通，所述风机(8)设置于所述第三风道内。

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