CN214249864U - 一种超静音新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超静音新风机，包括壳体，壳体内壁设有消音棉；壳体一侧设有送风口和回风口，壳体另一侧设有排风口和新风口；壳体内分别设有与送风口连通的送风区、与回风口连通的回风区、与排风口连通的排风区、与新风口连通的新风区，壳体内还设有热交换芯，热交换芯包括新风通道和回风通道，送风区与新风区通过新风通道连通，回风区与排风区通过回风通道连通。本实用新型空气净化效果好，且通过消音棉的设置可以明显的提高新风机的降噪效果，使用户在享受清新干净的空气的同时，不会受到机器噪音的影响，用户体验感大大提高；通过热交换芯进行室内外热量交换，使得整个新风机具有节能省电的特点。

Description

一种超静音新风机

技术领域

本实用新型涉及新风机技术领域，具体涉及一种超静音新风机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也相应的提高，越来越多的人选择安装新风机。新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过过滤后再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。但是随之而来的问题就是噪音问题，而且风量越大，噪音也会相应增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种超静音新风机，空气净化效果好，且通过消音棉的设置可以明显的提高新风机的降噪效果，使用户在享受清新干净的空气的同时，又不会受到机器噪音的影响，用户体验感大大提高；通过热交换芯进行室内外热量交换，使得整个新风机具有节能省电的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种超静音新风机，包括壳体，所述壳体内侧壁设有消音棉；所述壳体一侧设有送风口和回风口，所述壳体另一侧设有排风口和新风口；所述壳体内分别设有与所述送风口连通的送风区、与所述回风口连通的回风区、与所述排风口连通的排风区、与所述新风口连通的新风区，所述壳体内还设有热交换芯，所述热交换芯包括新风通道和回风通道，所述送风区与所述新风区通过所述新风通道连通，所述回风区与所述排风区通过所述回风通道连通。

通过采用上述技术方案，通过设置于壳体内的消音棉，提高了新风机的降噪效果，使得该新风机在工作过程中不会对用户产生噪音影响；通过热交换芯进行室内外热量交换，节约能源成本。

上述的一种超静音新风机，其中，所述壳体内顶壁连接有第一挡风板，所述壳体内相对的两侧壁上分别设有第二挡风板、第三挡风板，所述第二挡风板与所述回风口位于所述壳体同一侧壁上，所述第三挡风板与所述新风口位于所述壳体同一侧壁上；

所述第二挡风板、所述壳体内底壁、所述第三挡风板及所述第一挡风板之间围合形成的区域内设有所述热交换芯；

所述第二挡风板、所述热交换芯、所述第一挡风板、所述壳体内顶壁及所述送风口所在壳体侧壁围合形成所述送风区，所述送风区内安装有第一风机；

所述第三挡风板、所述热交换芯、所述第一挡风板、所述壳体内顶壁及所述排风口所在壳体侧壁围合形成所述排风区，所述排风区内安装有第二风机；

所述第二挡风板、所述热交换芯、所述壳体内底壁、所述回风口所在壳体侧壁围合形成所述回风区，所述回风区内安装有初效过滤器；

所述第三挡风板、所述热交换芯、所述壳体内底壁、所述新风口所在壳体侧壁围合形成所述新风区，所述新风口与所述新风区连通，所述新风区内沿所述新风口至所述热交换芯方向依次设有中效过滤器、高效过滤器。

通过采用上述技术方案，通过将热交换芯设置于壳体内中心位置，使得整个新风机的机身更小巧，使用时占用空间小。

上述的一种超静音新风机，其中，所述第二挡风板与所述第三挡风板的结构相同，所述第二挡风板包括横板和斜板，所述横板与所述壳体内底壁相互平行，所述横板下端面与所述斜板下端面之间的夹角大于90°且小于180°。

上述的一种超静音新风机，其中，所述第一风机的蜗壳、所述第二风机的蜗壳均为EPP蜗壳。

通过采用上述技术方案，第一风机的蜗壳和第二风机的蜗壳的材质均设置为EPP，使得整个新风机在恶劣环境下工作时性能不受影响。

上述的一种超静音新风机，其中，所述第一风机的蜗壳上设有第一走线槽，所述第二风机的蜗壳上设有第二走线槽，所述第一风机的电源线设于所述第一走线槽内后通过第一线槽盖板密封所述第一走线槽，所述第二风机的电源线设于所述第二走线槽内后通过第二线槽盖板密封所述第二走线槽。

通过采用上述技术方案，通过将第一风机的电源线和第二风机的电源线分别隐藏于第一走线槽和第二走线槽内，并通过第一线槽盖板和第二线槽盖板进行密封，使得整个新风机内部的外观也更为美观，同时也提高了第一风机和第二风机的安全性，也进一步提高了整机的降噪性能。

上述的一种超静音新风机，其中，所述消音棉厚度为20mm。

上述的一种超静音新风机，其中，所述第一风机通过第一风机固定板安装于所述送风区内，所述第二风机通过所述第二风机固定板安装于所述排风区内。

上述的一种超静音新风机，其中，所述回风区内安装有第一抽拉轨道，所述初效过滤器通过所述第一抽拉轨道活动安装于所述回风区内；

所述新风区内安装有第二抽拉轨道、第三抽拉轨道，所述中效过滤器、所述高效过滤器分别通过所述第二抽拉轨道、所述第三抽拉轨道活动安装于所述新风区内。

通过采用上述技术方案，通过第一抽拉轨道、第二抽拉轨道、第三抽拉轨道的设置，方便过滤器的安装与更换。

上述的一种超静音新风机，其中，所述壳体内底壁设有位于所述第二挡风板与所述第一挡风板之间的第四抽拉轨道，所述热交换芯通过所述第四抽拉轨道活动安装于所述壳体内。

通过采用上述技术方案，通过第四抽拉轨道的设置方便热交换芯的安装与更换。

上述的一种超静音新风机，其中，所述壳体外侧壁上还设有便于悬挂和装修的挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种超静音新风机，空气净化效果好，且通过消音棉的设置可以明显的提高新风机的降噪效果，使用户在享受清新干净的空气的同时，又不会受到机器噪音的影响，用户体验感大大提高；通过热交换芯进行室内外热量交换，使得整个新风机具有节能省电的特点；通过热交换芯进行室内外热量交换，使得整个新风机具有节能省电的特点；此外，通过将热交换芯设置于壳体内中心位置，使得整个新风机的机身更小巧，使用时占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型一种超静音新风机的结构示意图。

图2为本实用新型中壳体内部结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

壳体1、送风口2、回风口3、排风口4、新风口5、热交换芯6、第一挡风板7、第二挡风板8、第三挡风板9、第一风机10、第二风机11、第一风机固定板12、第二风机固定板13、送风区14、排风区15、回风区16、新风区17、初效过滤器18、中效过滤器19、高效过滤器20、挂钩21。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1及图2所示，本实施例公开了一种超静音新风机，包括壳体1，壳体1内侧壁设有消音棉；壳体1一侧设有送风口2和回风口3，壳体1另一侧设有排风口4和新风口5；壳体1内分别设有与送风口2连通的送风区14、与回风口3连通的回风区16、与排风口4连通的排风区15、与新风口5连通的新风区17，壳体1内还设有热交换芯6，热交换芯6包括新风通道和回风通道，送风区14与新风区17通过新风通道连通，回风区16与排风区15通过回风通道连通。

具体地说，本实施例中的壳体1内顶壁连接有第一挡风板7，壳体1内相对的两侧壁上分别设有第二挡风板8、第三挡风板9，第二挡风板8与回风口3位于壳体1同一侧壁上，第三挡风板9与新风口5位于壳体1同一侧壁上；

第二挡风板8、壳体1内底壁、第三挡风板9及第一挡风板7之间围合形成的区域内设有热交换芯6；

第二挡风板8、热交换芯6、第一挡风板7、壳体1内顶壁及送风口2所在壳体1侧壁围合形成送风区14，送风区14内安装有第一风机10；其中，第一风机10通过第一风机固定板12安装于送风区14内。

第三挡风板9、热交换芯6、第一挡风板7、壳体1内顶壁及排风口4所在壳体1侧壁围合形成排风区15，排风区15内安装有第二风机11；其中，第二风机11通过第二风机固定板13安装于排风区15内。

第二挡风板8、热交换芯6、壳体1内底壁、回风口3所在壳体1侧壁围合形成回风区16，回风区16内安装有初效过滤器18；

第三挡风板9、热交换芯6、壳体1内底壁、新风口5所在壳体1侧壁围合形成新风区17，新风口5与新风区17连通，新风区17内沿新风口5至热交换芯6方向依次设有中效过滤器19、高效过滤器20。

本实施例中的新风机，通过将热交换芯6设置于壳体1内中心位置，使得整个新风机的机身更小巧，使用时占用空间小。

具体地说，本实施例中的第二挡风板8与第三挡风板9的结构相同，第二挡风板8包括横板和斜板，横板与壳体1内底壁相互平行，横板下端面与斜板下端面之间的夹角大于90°且小于180°。

本实施例中的第一风机10的蜗壳、第二风机11的蜗壳均为EPP蜗壳。通过将第一风机10的蜗壳和第二风机11的蜗壳的材质均设置为EPP，使得整个新风机在恶劣环境下工作时性能不受影响。

本实施例中的第一风机10的蜗壳上设有第一走线槽，第二风机11的蜗壳上设有第二走线槽，第一风机10的电源线设于第一走线槽内后通过第一线槽盖板密封第一走线槽，第二风机11的电源线设于第二走线槽内后通过第二线槽盖板密封第二走线槽。通过将第一风机10的电源线和第二风机11的电源线分别隐藏于第一走线槽和第二走线槽内，并通过第一线槽盖板和第二线槽盖板进行密封，使得整个新风机内部的外观也更为美观，同时也提高了第一风机10和第二风机11的安全性，也进一步提高了整机的降噪性能。

本实施例中的消音棉厚度为20mm，需要注意地是，本实施例中的消音棉的厚度并不局限于上述选择，本领域技术人员可以根据本领域现有技术、常规技术手段、惯用手段及公知常识进行合理设置。

此外，回风区16内安装有第一抽拉轨道，初效过滤器18通过第一抽拉轨道活动安装于回风区16内；新风区17内安装有第二抽拉轨道、第三抽拉轨道，中效过滤器19、高效过滤器20分别通过第二抽拉轨道、第三抽拉轨道活动安装于新风区17内，壳体1内底壁设有位于第二挡风板8与第一挡风板7之间的第四抽拉轨道，热交换芯6通过第四抽拉轨道活动安装于壳体1内

通过第一抽拉轨道、第二抽拉轨道、第三抽拉轨道的设置，方便过滤器的安装与更换；通过第四抽拉轨道的设置方便热交换芯6的安装与更换。

另外，本实施例中的壳体1外侧壁上还设有便于悬挂和装修的挂钩21。

本实施例中的超静音新风机具体使用时，通过新风口5进入新风区17的新风依次通过中效过滤器19、高效过滤器20过滤，过滤后的新风通过热交换芯6的新风通道流入送风区14内，然后再通过第一风机10从送风口2送出；从回风口3进入回风区16的室内回风通过初效过滤器18过滤，过滤后的室内回风再通过热交换芯6的回风通道流入排风区15内，最后通过第二风机11排入大气中。

综上所述，本实用新型中的一种超静音新风机，空气净化效果好，且通过消音棉的设置可以明显的提高新风机的降噪效果，使用户在享受清新干净的空气的同时，又不会受到机器噪音的影响，用户体验感大大提高；通过热交换芯6进行室内外热量交换，使得整个新风机具有节能省电的特点；通过热交换芯6进行室内外热量交换，使得整个新风机具有节能省电的特点；此外，通过将热交换芯6设置于壳体1内中心位置，使得整个新风机的机身更小巧，使用时占用空间小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超静音新风机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内侧壁设有消音棉；所述壳体一侧设有送风口和回风口，所述壳体另一侧设有排风口和新风口；所述壳体内分别设有与所述送风口连通的送风区、与所述回风口连通的回风区、与所述排风口连通的排风区、与所述新风口连通的新风区，所述壳体内还设有热交换芯，所述热交换芯包括新风通道和回风通道，所述送风区与所述新风区通过所述新风通道连通，所述回风区与所述排风区通过所述回风通道连通。

2.如权利要求1所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述壳体内顶壁连接有第一挡风板，所述壳体内相对的两侧壁上分别设有第二挡风板、第三挡风板，所述第二挡风板与所述回风口位于所述壳体同一侧壁上，所述第三挡风板与所述新风口位于所述壳体同一侧壁上；

所述第二挡风板、所述壳体内底壁、所述第三挡风板及所述第一挡风板之间围合形成的区域内设有所述热交换芯；

所述第二挡风板、所述热交换芯、所述第一挡风板、所述壳体内顶壁及所述送风口所在壳体侧壁围合形成所述送风区，所述送风区内安装有第一风机；

所述第三挡风板、所述热交换芯、所述第一挡风板、所述壳体内顶壁及所述排风口所在壳体侧壁围合形成所述排风区，所述排风区内安装有第二风机；

所述第二挡风板、所述热交换芯、所述壳体内底壁、所述回风口所在壳体侧壁围合形成所述回风区，所述回风区内安装有初效过滤器；

所述第三挡风板、所述热交换芯、所述壳体内底壁、所述新风口所在壳体侧壁围合形成所述新风区，所述新风口与所述新风区连通，所述新风区内沿所述新风口至所述热交换芯方向依次设有中效过滤器、高效过滤器。

3.如权利要求2所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述第二挡风板与所述第三挡风板的结构相同，所述第二挡风板包括横板和斜板，所述横板与所述壳体内底壁相互平行，所述横板下端面与所述斜板下端面之间的夹角大于90°且小于180°。

4.如权利要求2所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述第一风机的蜗壳、所述第二风机的蜗壳均为EPP蜗壳。

5.如权利要求4所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述第一风机的蜗壳上设有第一走线槽，所述第二风机的蜗壳上设有第二走线槽，所述第一风机的电源线设于所述第一走线槽内后通过第一线槽盖板密封所述第一走线槽，所述第二风机的电源线设于所述第二走线槽内后通过第二线槽盖板密封所述第二走线槽。

6.如权利要求2所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述第一风机通过第一风机固定板安装于所述送风区内，所述第二风机通过第二风机固定板安装于所述排风区内。

7.如权利要求2所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述回风区内安装有第一抽拉轨道，所述初效过滤器通过所述第一抽拉轨道活动安装于所述回风区内；

所述新风区内安装有第二抽拉轨道、第三抽拉轨道，所述中效过滤器、所述高效过滤器分别通过所述第二抽拉轨道、所述第三抽拉轨道活动安装于所述新风区内。

8.如权利要求2所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述壳体内底壁设有位于所述第二挡风板与所述第一挡风板之间的第四抽拉轨道，所述热交换芯通过所述第四抽拉轨道活动安装于所述壳体内。

9.如权利要求1所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述消音棉厚度为20mm。

10.如权利要求1所述的一种超静音新风机，其特征在于，所述壳体外侧壁上还设有便于悬挂和装修的挂钩。

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