CN206577517U - 消音结构及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消音结构及空气净化器，涉及电器技术领域，包括：箱体，箱体包括顶板、底板、两个侧板、后板以及盖板；其中，箱体内设置有至少两块隔板以将箱体内空间分隔成多个腔室；与腔室一一对应的消音组件，每一对相互对应的腔室与消音组件中：消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，且消音组件与箱体的底板及两侧板间均设置有间隔；其中，与包括顶板的腔室一一对应的消音组件中设置有用于与出风口对应的避让口。本实用新型提供的消音结构可以很好地吸收消音组件与腔室的顶面与底板形成的内部空间中的噪声，使从消音组件以及箱体传入空气中的噪声大大降低、降噪功效显著，为办公者提供一个良好的工作氛围。

Description

消音结构及空气净化器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种消音结构及空气净化器。

背景技术

随着生活水平的提高，人们逐渐选用空气净化器净化室内的空气，以提高空气质量、寻求更好的生活。由于空气净化器一般供家庭使用，因此市场上出现的空气净化器一般是小型空气净化器。

在一些空间比较大的办公场所，空气质量比较差的情况下，烟尘颗粒及其气味带来的影响和危害更为严重。随着人们对办公环境要求的提高，空气净化器也被逐渐放置在办公场所。

但是，在空间比较大的工作环境下，由于整体空间较大，小型空气净化器的净化范围较小，为了满足净化办公场所内空气的需要，就会需要比较多的小型空气净化器，并把它们逐个放置在每个角落；或者，选取大型空气净化器净化办公场所的空气。但是，伴随着大型空气净化器的净化范围较大的优点，大型的空气净化器的风机在运行时噪音较大的缺点就被暴露出来。风机运行时产生的噪声严重干扰在附近办公的人，使他们的工作效率降低。因此，只能采取减少风扇转速的方式寻求小噪音。但是较少风扇转速又会使风量减少，从而造成净化效果不明显。

因此，提供一种用于空气净化器的消音结构就显得极其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音结构及空气净化器，以解决现有大型办公场所采用大型空气净化器净化空气时不能同时满足良好的空气净化效果以及小噪声不影响办公氛围需求的技术问题。

一方面，本实用新型提供一种消音结构，包括：

箱体，所述箱体包括顶板、底板、两个侧板、后板以及盖板；其中，所述箱体内设置有至少两块沿所述顶板指向底板方向排列的隔板以将所述箱体内空间分隔成多个腔室；每块所述隔板上设置有通风孔；所述盖板与包括所述底板的腔室对应的位置上设置有进风口，所述盖板与包括所述顶板的腔室对应的位置上设置有出风口；

与腔室一一对应的消音组件，每一对相互对应的所述腔室与所述消音组件中：所述消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，且所述消音组件与所述箱体的所述底板及两侧板间均设置有间隔；所述消音组件包括至少一块消音板，每块所述消音板包括过滤棉和网孔型消声结构，所述网孔型消声结构设置于所述过滤棉背离腔室内壁的一侧，其中，与包括所述顶板的腔室一一对应的所述消音组件中设置有用于与出风口对应的避让口。

进一步地，所述隔板的数目为两块，两块所述隔板将所述箱体内空间分隔成三个腔室，且沿所述顶板指向底板方向依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室。

进一步地，还包括用于再次过滤气体的中效过滤棉，所述中效过滤棉设置于所述第二腔室内，沿气体的流动方向，从所述第三腔室流至所述第二腔室内的气体的至少一部分流经所述中效过滤棉、从所述第二腔室排入所述第一腔室。

进一步地，所述中效过滤棉与所述第二腔室内的底板呈大于0°夹角。

进一步地，所述消音组件包括四块所述消音板，四块所述消音板形成环形结构。

进一步地，还包括用于将所述第一腔室内的气体引流、经所述出风口排出的引风板，所述引风板安装于所述第一腔室内，且所述引风板的一端安装于与所述第一腔室一一对应的所述消音结构上，另一端安装于所述顶板朝向所述箱体内部空间的一侧。

进一步地，所述引风板为弧形板，所述弧形板的圆弧凸向背离所述盖板的方向。

进一步地，所述进风口处安装百叶窗。

另一方面，本实用新型还提供一种空气净化器，包括至少一个风机和如以上技术方案任一项中所述的消音结构，每个所述风机安装于所述隔板的通风孔上，用以沿所述箱体的底板指向顶板方向抽吸腔室内的气体。

进一步地，当所述隔板为两个时，每一个所述隔板的通风孔安装有一个所述风机。

本实用新型提供的消音结构及空气净化器能产生如下有益效果：

本实用新型提供一种消音结构，包括：箱体，箱体包括顶板、底板、两个侧板、后板以及盖板；其中，箱体内设置有至少两块沿顶板指向底板方向排列的隔板以将箱体内空间分隔成多个腔室；每块隔板上设置有通风孔；盖板与包括底板的腔室对应的位置上设置有进风口，盖板与包括顶板的腔室对应的位置上设置有出风口；与腔室一一对应的消音组件，每一对相互对应的腔室与消音组件中：消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，且消音组件与箱体的底板及两侧板间均设置有间隔；消音组件包括至少一块消音板，每块消音板包括过滤棉和网孔型消声结构，网孔型消声结构设置于过滤棉背离腔室内壁的一侧，其中，与包括顶板的腔室一一对应的消音组件中设置有用于与出风口对应的避让口。

在使用时，由过滤棉和网孔型消声结构形成的至少一块消音板构成消音组件，每块消音组件与沿顶板指向底板方向排列的至少两块隔板分隔箱体内空间形成的腔室一一对应，每个腔室内设置一个消音组件，每一对一一对应的消音组件与腔室中，消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，且消音组件与箱体的底板及两侧板间均设置有间隔，且包括顶板的腔室一一对应的消音组件中设置有用于与出风口对应的避让口，当气体从盖板处的进风口经包括底板的腔室一一对应的消音组件中的过滤棉与消声结构进入该腔室，气体通过多块隔板上的通风孔在各个腔室之间流通，之后经避让口与盖板上的出风口流出箱体内部。由于每一对一一对应的消音组件与腔室中，消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，保证了置于与其一一对应的腔室内的消音组件与腔室顶面与底面之间不会出现缝隙，并且消音组件与箱体的底板及两侧板间均设置有间隔，使得消音组件内的噪声被消音组件很好地吸收，进而大大地降低从消音组件以及箱体传递出来的噪声。

本实用新型提供的消音结构中的消音组件包括过滤棉和网孔型消声结构，由于过滤棉有着一定的阻力，阻挡了消音组件与腔室的顶面和底面组成的空间内部的部分气体再流过网孔型消声结构流出，这样就会将箱体内的噪音减少。因此，本实用新型提供的消音结构可以很好地吸收消音组件与腔室的顶面与底面形成的内部空间中的噪声，使从消音组件以及箱体传入空气中的噪声大大降低、降噪功效显著，为办公者提供一个良好的工作氛围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的消音结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的消音结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的消音结构中的中效过滤棉安装位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的消音结构进风口安装百叶窗后的结构示意图。

图标：100－箱体；110－盖板；111－进风口；112－出风口；200－隔板；210－通风孔；300－过滤棉；310－网孔型消声结构；400－中效过滤棉；500－引风板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

一方面，本实用新型提供一种消音结构，包括：

箱体100，箱体100包括顶板、底板、两个侧板、后板以及盖板110；其中，箱体100内设置有至少两块沿顶板指向底板方向排列的隔板200以将箱体100内空间分隔成多个腔室；每块隔板200上设置有通风孔210；盖板110与包括底板的腔室对应的位置上设置有进风口111，盖板110与包括顶板的腔室对应的位置上设置有出风口112；

与腔室一一对应的消音组件，每一对相互对应的腔室与消音组件中：消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，且消音组件与箱体100的底板及两侧板间均设置有间隔；消音组件包括至少一块消音板，每块消音板包括过滤棉300和网孔型消声结构310，网孔型消声结构310设置于过滤棉300背离腔室内壁的一侧，其中，与包括顶板的腔室一一对应的消音组件中设置有用于与出风口112对应的避让口。

具体地，在使用时，由过滤棉300和网孔型消声结构310形成的至少一块消音板构成消音组件，每块消音组件与沿顶板指向底板方向排列的至少两块隔板200分隔箱体100内空间形成的腔室一一对应，每个腔室内设置一个消音组件，每一对一一对应的消音组件与腔室中，消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，且消音组件与箱体100的底板及两侧板间均设置有间隔，且包括顶板的腔室一一对应的消音组件中设置有用于与出风口112对应的避让口，当气体从盖板110处的进风口111经包括底板的腔室一一对应的消音组件中的过滤棉300与消声结构进入该腔室，气体通过多块隔板200上的通风孔210在各个腔室之间流通，之后经避让口与盖板110上的出风口112流出箱体100内部。

由于每一对一一对应的消音组件与腔室中，消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，保证了置于与其一一对应的腔室内的消音组件与腔室顶面与底面之间不会出现缝隙，并且消音组件与箱体100的底板及两侧板间均设置有间隔，使得消音组件内的噪声被消音组件很好地吸收，进而大大地降低从消音组件以及箱体100传递出来的噪声。

需要说明的是，每一对一一对应的消音组件与腔室中，消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，保证了置于与其一一对应的腔室内的消音组件与腔室顶面与底面之间不会出现缝隙，当消音组件与与其一一对应的腔室的顶面与底面之间存在缝隙时，消音组件内的噪声会通过缝隙处传出，消音组件对腔室内噪声的降噪功效就会减弱。

此外，消音组件与箱体100的底板及两侧板间均设置有间隔使得每个置于与其一一对应的腔室内的消音组件距腔室内的侧板都存在一定间隔，使得噪声通过消音组件后，进一步从箱体100处传递出的噪声更小，从而更好的优化本实用新型提供的消音结构的降噪功效。

而且，在包括顶板的腔室一一对应的消音组件中设置与出风口112对应的避让口是为了使处于箱体100内的气体从避让口排出至出风口112，避免箱体100内气体过多。

需要说明的是，使避让口的尺寸适应出风口112的尺寸，使得从避让口流至出风口112的气体流动更加通畅。

此外，可将出风口112所在一面上的消音板处的高度稍作调整，使得该处消音板的顶面不与该腔室的顶面相抵，消音板与腔室的顶面之间自然形成出风口112，该种方式避免了在消音板上单独开设出风口112，简化了操作工艺。而且，可使该种情况下的出风口112所在一面上的消音板的顶面与出风口112的下表面处于统一平面，该种结构可以更好的保证气体从避让口至出风口112流动的流畅性。

此外，本实用新型提供的消音结构中的过滤棉300为初效过滤棉。

本实用新型提供的消音结构中的消音组件包括过滤棉和网孔型消声结构，由于初效过滤棉有着一定的阻力，阻挡了消音组件与腔室的顶面和底板组成的空间内部的部分气体再流过网孔型消声结构流出，这样就会将箱体100内的噪音减少。因此，本实用新型提供的消音结构可以很好地吸收消音组件与腔室的顶面与底面形成的内部空间中的噪声，使从消音组件以及箱体100传入空气中的噪声大大降低、降噪功效显著，为办公者提供一个良好的工作氛围。

另外，如图1－2所示，隔板200的数目为两块，两块隔板200将箱体100内空间分隔成三个腔室，且沿顶板指向底板方向依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室。

具体地，选取隔板200的数目为两块，两块隔板200沿顶板指向底板方向设置，并且将箱体100内部空间分隔成三个腔室，沿顶板指向底板方向三个腔室依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室。

需要说明的是，本实用新型提供的消音结构还包括用于再次过滤气体的中效过滤棉400，中效过滤棉400设置于第二腔室内，沿气体的流动方向，从第三腔室流至第二腔室内的气体的至少一部分流经中效过滤棉400、从第二腔室排入第一腔室。

具体地，当气体从盖板110处的进风口111经包括底板的腔室一一对应的消音组件中的过滤棉300与消声结构进入第三腔室，气体通过多两块隔板200上的通风孔210沿第三腔室到第一腔室方向流通，之后经第一腔室上的避让口与盖板110上的出风口112流出箱体100内部。

需要说明的是，当气体沿第三腔室第一腔室流动，流经第二腔室并经过第二腔室内的中效过滤棉400进行再次过滤，从而更好的保证了从出风口112处流出的气体的净化效果。

另外，如图2－3所示，中效过滤棉400与第二腔室内的底板呈大于0°夹角。

具体地，置于第二腔室内的中效过滤棉400可与第二腔室的底面呈0°夹角。但是，优选地，选取中效过滤棉400与第二腔室内的底板呈大于0°夹角，当中效过滤棉400与第二腔室内的底板呈大于0°夹角时，气体在流经第二腔室时与中效过滤板棉的作用面积更大，中效过滤棉400对于气体的二次净化效果更好。

另外，消音组件包括四块消音板，四块消音板形成环形结构。

具体地，选取消音结构包括四块消音板，四块消音板形成环形结构置于与其一一对应的腔室内部，每块消音板与该腔室的侧板相对应，且其中一块消音板与箱体100的盖板110相对应。

需要说明的是，每块消音板的顶面与其放置的腔室的顶面相抵，底面与该腔室的底面相抵，且四块消音板之间相互搭接，便于对消音板的安装、拆卸与清洗工作。

另外，如图1－2所示，消音结构还包括用于将第一腔室内的气体引流、经出风口112排出的引风板500，引风板500安装于第一腔室内，且引风板500的一端安装于与第一腔室一一对应的消音结构上，另一端安装于顶板朝向箱体100内部空间的一侧。

具体地，引风板500可以更好地将第一腔室内的气体引出，使气体经第一腔室上的避让口以及出风口112排出箱体100内部空间。

需要说明的是，引风板500一端安装于与第一腔室一一对应的消音组件上，另一端安装于顶板朝向箱体100内部空间的一侧，为了使第一腔室内的气体更好的从避让口以及引风口流出，引风板500的两端可形成高度差，即使引风板500安装于消音组件上的一端低于安装于顶板朝向箱体100内部空间的一侧。

优选地，引风板500安装处的消音板顶面不与腔室的顶面相抵，引风板500的一端安装于该处消音组件的顶端，且引风板500的安装端相邻的两边上分别设置有挡风板，以使第一腔室内的气体完美的通过引风板500引出箱体100内部空间。

另外，引风板500为弧形板，弧形板的圆弧凸向背离盖板110的方向。

具体地，将引风板500设置为弧形板，并且使得弧形板的圆弧凸向背离盖板110的方向。该结构经气体流动分析可以更好地使第一腔室内的气体完美的通过引风板500引出箱体100内部空间。

另外，如图4所示，进风口111处安装百叶窗。

需要说明的是，百叶窗结构在保证进风口111进风的同时提高了使用过程中的安全性。

另一方面，本实用新型还提供一种空气净化器，包括至少一个风机和如以上技术方案提供的任一种消音结构，每个风机安装于隔板200的通风孔210上，用以沿箱体100的底板指向顶板方向抽吸腔室内的气体。

具体地，将风机安装在以上技术方案提供的任一种消音结构上的通风孔210上，使风机实现沿箱体100的底板指向顶板方向抽吸腔室内的气体。

另外，当隔板200为两个时，每一个隔板200的通风孔210安装有一个风机。

具体地，当选取的隔板200数量为两个时，两个隔板200沿箱体100的顶板指向底板方向排列并将箱体100的内部空间分隔成三个腔室，沿箱体100的顶板指向底板方向依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室。在每个隔板200的通风孔210处安装一个风机，位于第二腔室和第三腔室之间的隔板200上的风机，用于将气体从进风口111处抽入第三腔室内，并将第三腔室内的气体抽至第二腔室内。在气体从进风口111进入第三腔室的过程中气体经过第三腔室内安装的消音组件，并被初级过滤；之后位于第一腔室和第二腔室之间的隔板200上的风机，用于将气体从第二腔室内抽吸到第一腔室内并经过避让口和出风口112排出箱体100内部，实现气体的净化。

需要说明的是，可如以上技术方案中在第二腔室内设置中效过滤棉400，使得从第三腔室进入第二腔室的气体经过中效过滤棉400再从第二腔室进入第一腔室直至最后排出箱体100内部空间。中效过滤棉400使得空气净化器的净化效果更好，空气净化质量更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种消音结构，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括顶板、底板、两个侧板、后板以及盖板；其中，所述箱体内设置有至少两块沿所述顶板指向底板方向排列的隔板以将所述箱体内空间分隔成多个腔室；每块所述隔板上设置有通风孔；所述盖板与包括所述底板的腔室对应的位置上设置有进风口，所述盖板与包括所述顶板的腔室对应的位置上设置有出风口；

与腔室一一对应的消音组件，每一对相互对应的所述腔室与所述消音组件中：所述消音组件的顶面与腔室的顶面相抵、底面与腔室的底面相抵，且所述消音组件与所述箱体的所述底板及两侧板间均设置有间隔；所述消音组件包括至少一块消音板，每块所述消音板包括过滤棉和网孔型消声结构，所述网孔型消声结构设置于所述过滤棉背离腔室内壁的一侧，其中，与包括所述顶板的腔室一一对应的所述消音组件中设置有用于与出风口对应的避让口。

2.根据权利要求1所述的消音结构，其特征在于，所述隔板的数目为两块，两块所述隔板将所述箱体内空间分隔成三个腔室，且沿所述顶板指向底板方向依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室。

3.根据权利要求2所述的消音结构，其特征在于，还包括用于再次过滤气体的中效过滤棉，所述中效过滤棉设置于所述第二腔室内，沿气体的流动方向，从所述第三腔室流至所述第二腔室内的气体的至少一部分流经所述中效过滤棉、从所述第二腔室排入所述第一腔室。

4.根据权利要求3所述的消音结构，其特征在于，所述中效过滤棉与所述第二腔室内的底板呈大于0°夹角。

5.根据权利要求1所述的消音结构，其特征在于，所述消音组件包括四块所述消音板，四块所述消音板形成环形结构。

6.根据权利要求2所述的消音结构，其特征在于，还包括用于将所述第一腔室内的气体引流、经所述出风口排出的引风板，所述引风板安装于所述第一腔室内，且所述引风板的一端安装于与所述第一腔室一一对应的所述消音结构上，另一端安装于所述顶板朝向所述箱体内部空间的一侧。

7.根据权利要求6所述的消音结构，其特征在于，所述引风板为弧形板，所述弧形板的圆弧凸向背离所述盖板的方向。

8.根据权利要求7所述的消音结构，其特征在于，所述进风口处安装百叶窗。

9.一种空气净化器，其特征在于，包括至少一个风机和如权利要求1－8任一项所述的消音结构，每个所述风机安装于所述隔板的通风孔上，用以沿所述箱体的底板指向顶板方向抽吸腔室内的气体。

10.根据权利要求9所述的空气净化器，其特征在于，当所述隔板为两个时，每一个所述隔板的通风孔安装有一个所述风机。