CN211175314U - 一种粉末冶金行星架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金行星架结构，包括一体式粉末冶金成型的:行星架，呈圆盘形，所述行星架上设有间隔六十度设置的六个行星孔，六个所述行星孔三个为一组形成两个相互倒置的等边三角形连线的第一组合孔和第二组合孔，同一组中相邻所述行星孔间隔一百二十度，同一组中所述行星孔的中心距相同，所述第一组合孔的中心距大于所述第二组合孔的中心距；太阳轮柱，从所述行星架的一侧轴向延伸，所述太阳轮柱与所述行星架之间设有过渡段；轴心孔，贯穿设置在所述行星架和所述太阳轮柱的中心。本实用新型的一种粉末冶金行星架结构，增强了行星架的通用性，行星架与太阳轮柱一体式粉末冶金成型，可以保证加工精度和同轴度。

Description

一种粉末冶金行星架结构

技术领域

本实用新型涉及小型齿轮箱电机技术领域，尤其涉及一种粉末冶金行星架结构。

背景技术

行星轮传动是小齿轮箱电机常用的一种传动结构，尤其是在汽车电动尾门撑杆调节中，现有的应用于汽车电动尾门撑杆调节的小齿轮箱电机的行星轮传动结构，行星架和太阳轮是分体式结构，加工精度要求高，同轴度要求高，导致了生产成本居高不下，且一种行星架仅能适配一种传动比的行星轮系，通用性差。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种通用性强的粉末冶金行星架结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉末冶金行星架结构，包括一体式粉末冶金成型的:行星架，呈圆盘形，所述行星架上设有间隔六十度设置的六个行星孔，六个所述行星孔三个为一组形成两个相互倒置的等边三角形连线的第一组合孔和第二组合孔，同一组中相邻所述行星孔间隔一百二十度，同一组中所述行星孔的中心距相同，所述第一组合孔的中心距大于所述第二组合孔的中心距；太阳轮柱，从所述行星架的一侧轴向延伸，所述太阳轮柱与所述行星架之间设有过渡段；轴心孔，贯穿设置在所述行星架和所述太阳轮柱的中心。

进一步的，所述第一组合孔和所述第二组合孔的所述行星孔的孔径相同。

进一步的，所述行星架上环绕所述轴心孔延伸有沉孔。

进一步的，所述行星孔与行星轴销压入式过盈配合。

进一步的，所述太阳轮柱上设有径向延伸的直齿。

进一步的，所述太阳轮柱的端面上的齿端面向所述行星架方向倾斜。

进一步的，所述过渡段向所述太阳轮柱的齿间间隙内倾斜凸出

进一步的，所述轴心孔的两端设有倒角。

进一步的，所述过渡段与所述行星架之间设有倒圆角。

本实用新型的有益效果在于：行星架上设有两个相互倒置的等边三角形连线的第一组合孔和第二组合孔，第一组合孔和第二组合孔的中心距不同，增强了行星架的通用性，可以根据传动比的需要选择第一组合孔或第二组合孔；行星架与太阳轮柱一体式粉末冶金成型，可以保证加工精度和同轴度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种粉末冶金行星架结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种粉末冶金行星架结构的另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种粉末冶金行星架结构的行星孔的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种粉末冶金行星架结构的截面结构示意图。

标号说明：

100、行星架；110、行星孔；111、第一组合孔；112、第二组合孔；

200、太阳轮柱；300、过渡段；400、轴心孔；410、沉孔；500、行星轴销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种粉末冶金行星架结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图4，一种粉末冶金行星架100结构，包括一体式粉末冶金成型的:行星架100，呈圆盘形，行星架100上设有间隔六十度设置的六个行星孔110，六个行星孔110三个为一组形成两个相互倒置的等边三角形连线的第一组合孔111和第二组合孔112，同一组中相邻行星孔110间隔一百二十度，同一组中行星孔110的中心距相同，第一组合孔111的中心距大于第二组合孔112的中心距；太阳轮柱200，从行星架100的一侧轴向延伸，太阳轮柱200与行星架100之间设有过渡段300；轴心孔400，贯穿设置在行星架100和太阳轮柱200的中心。

行星架100上设有两个相互倒置的等边三角形连线的第一组合孔111和第二组合孔112，第一组合孔111和第二组合孔112的中心距不同，增强了行星架100的通用性，可以根据传动比的需要选择第一组合孔111或第二组合孔112；行星架100与太阳轮柱200一体式粉末冶金成型，可以保证加工精度和同轴度。

作为本实用新型的一种优选方式，第一组合孔111和第二组合孔112的行星孔110的孔径相同。孔径相同可以适配同样的行星轴销500，无需设计两种行星轴销500，降低了设计成本加工成本。简单的，第一组合孔111的孔径和第二组合孔112的孔径也可以不相同，根据自己的需要进行设置。

请参见图2-图4，行星架100上环绕轴心孔400延伸有沉孔410。方便中心轴的连接，可以在沉孔410中放置垫片提供轴向预紧，保证传动的稳定。进一步的，沉孔410远离太阳轮柱200轴向扩张，形成倾斜的斜面。

作为本实用新型的一种优选方式，行星孔110与行星轴销500压入式过盈配合。行星孔110与行星轴销500压入式过盈配合，强度高，制作工艺简单，尺寸精度易于保证。

一般的，太阳轮柱200上设有径向延伸的直齿。太阳轮柱200上设置直齿进行平面传动转换。一般的，直齿的齿形可以选择圆弧齿形或渐开线齿形，优选的，直齿为圆弧齿形。

请参见图1和图4，太阳轮柱200的端面上的齿端面向行星架100方向倾斜。保护齿面，减少摩擦力，减少噪音。

请参见图1和图4，过渡段300向太阳轮柱200的齿间间隙内倾斜凸出。避免与太阳轮柱200传动啮合的齿轮的齿端面与过渡段300大面积接触，降低摩擦力和噪音，避免齿面损伤。

请参见图1-图3，轴心孔400的两端设有倒角。方便中心轴的穿入。一般的，在行星孔110的背向太阳轮柱200的一端设有倒角，或者，在行星孔110的两端设置倒角。简单的，行星轴销500的插入行星孔110的端部设有倒角。

进一步的，过渡段300与行星架100之间设有倒圆角。加工方便。

请参见图1和图3，行星架100的边缘设有倒角，避免刮伤。

请参见图3，一般的，过渡段300的外径大于或等于太阳轮柱200的外径，优选的过渡段300的外径待遇太阳轮柱200的外径。

综上所述，本实用新型提供的一种粉末冶金行星架结构，增强了行星架的通用性，可以根据传动比的需要选择第一组合孔或第二组合孔；行星架与太阳轮柱一体式粉末冶金成型，可以保证加工精度和同轴度；行星孔与行星轴销配合组装方便，配合精度高；太阳轮柱的特殊结构提高了太阳轮柱的稳定性，增加了使用寿命，减少了摩擦和噪音。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，包括一体式粉末冶金成型的:

行星架，呈圆盘形，所述行星架上设有间隔六十度设置的六个行星孔，六个所述行星孔三个为一组形成两个相互倒置的等边三角形连线的第一组合孔和第二组合孔，同一组中相邻所述行星孔间隔一百二十度，同一组中所述行星孔的中心距相同，所述第一组合孔的中心距大于所述第二组合孔的中心距；

太阳轮柱，从所述行星架的一侧轴向延伸，所述太阳轮柱与所述行星架之间设有过渡段；

轴心孔，贯穿设置在所述行星架和所述太阳轮柱的中心。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，所述第一组合孔和所述第二组合孔的所述行星孔的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，所述行星架上环绕所述轴心孔延伸有沉孔。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，所述行星孔与行星轴销压入式过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，所述太阳轮柱上设有径向延伸的直齿。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，所述太阳轮柱的端面上的齿端面向所述行星架方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，所述过渡段向所述太阳轮柱的齿间间隙内倾斜凸出。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，所述轴心孔的两端设有倒角。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星架结构，其特征在于，所述过渡段与所述行星架之间设有倒圆角。

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