CN211009846U - 一种输出轴齿轮行星架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输出轴齿轮行星架，包括：行星架，所述行星架呈圆盘形，所述行星架上设有环绕阵列设置的四个与行星轴压入式过盈配合的行星轴孔；第一延伸柱，所述行星架轴向延伸形成所述第一延伸柱；传动齿轮，所述延伸柱远离所述行星架轴向延伸有所述传动齿轮；第二延伸柱，从所述传动齿轮的齿根圆内、远离所述第一延伸柱延伸形成；中心通道，从中心贯穿所述行星架、所述第一延伸柱、所述传动齿轮和所述第二延伸柱，包括一体延伸相通的太阳轴孔和中心轴孔，所述中心通道远离所述第二延伸柱的一端设有延伸向外与太阳轴压入式过盈配合的的所述太阳轴孔；所述行星架、所述第一延伸柱、所述传动齿轮和所述第二延伸柱一体冷挤成型加工而成。

Description

一种输出轴齿轮行星架

技术领域

本实用新型涉及小型齿轮箱电机技术领域，尤其涉及一种输出轴齿轮行星架。

背景技术

现有的小型齿轮箱电机行星架和输出轴是分体式结构，分别独立加工后组装到一起，这样做导致了同轴度难以得到保证，误差大，产品可靠性低，容易产生噪音，产生齿轮窜动，磨损大，产品的使用寿命短，组装工艺复杂，生产效率低，导致成本增加。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种同轴度高的输出轴齿轮行星架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种输出轴齿轮行星架，包括：行星架，所述行星架呈圆盘形，所述行星架上设有环绕阵列设置的四个与行星轴压入式过盈配合的行星轴孔；第一延伸柱，所述行星架轴向延伸形成所述第一延伸柱；传动齿轮，所述延伸柱远离所述行星架轴向延伸有所述传动齿轮；第二延伸柱，从所述传动齿轮的齿根圆内、远离所述第一延伸柱延伸形成；中心通道，从中心贯穿所述行星架、所述第一延伸柱、所述传动齿轮和所述第二延伸柱，包括一体延伸相通的太阳轴孔和中心轴孔，所述中心通道远离所述第二延伸柱的一端设有延伸向外与太阳轴压入式过盈配合的所述太阳轴孔；所述行星架、所述第一延伸柱、所述传动齿轮和所述第二延伸柱一体冷挤成型加工而成。

进一步的，所述行星架与所述第一延伸柱之间设有环槽。

进一步的，所述第一延伸柱呈斜面凸出与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮远离所述第一延伸柱的一端呈斜面凸出连接所述第二延伸柱。

进一步的，所述第一延伸柱远离所述行星架的一端设有倒角，所述传动齿轮的齿顶直径与所述倒角形成的圆的直径相等。

进一步的，所述太阳轴孔远离所述第二延伸柱延伸有圆形凹槽。

进一步的，所述圆形凹槽远离所述第二延伸柱逐渐扩大。

进一步的，所述太阳轴孔和所述中心轴孔相互背向的外端设有孔口倒角。

进一步的，所述太阳轴孔和所述中心轴孔的连接处设有过度的孔内倒角。

进一步的，所述行星轴孔的两端设有孔口倒角。

本实用新型的有益效果在于：所述行星架、所述第一延伸柱、所述传动齿轮和所述第二延伸柱一体冷挤成型加工而成，保证了同轴精度，提升了整体强度，降低了噪音，有效简化后续组装工艺，节约了成本；行星架与行星轴、太阳轴压入式过盈配合，强度高，制作工艺简单，尺寸精度易于保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种输出轴齿轮行星架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种输出轴齿轮行星架的另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种输出轴齿轮行星架的截面结构示意图。

标号说明：

100、行星架；110、行星轴孔；120、圆形凹槽；200、环槽；

300、第一延伸柱；400、传动齿轮；500、第二延伸柱；600、中心通道；

610、太阳轴孔620、中心轴孔；700、行星轴；800、太阳轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种输出轴齿轮行星架进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图3，一种输出轴齿轮行星架100，包括：行星架100，行星架100呈圆盘形，行星架100上设有环绕阵列设置的四个与行星轴700压入式过盈配合的行星轴孔110；第一延伸柱300，行星架100轴向延伸形成第一延伸柱300；传动齿轮400，延伸柱远离行星架100轴向延伸有传动齿轮400；第二延伸柱500，从传动齿轮400的齿根圆内、远离第一延伸柱300延伸形成；中心通道600，从中心贯穿行星架100、第一延伸柱300、传动齿轮400和第二延伸柱500，包括一体延伸相通的太阳轴孔620和中心轴孔，中心通道600远离第二延伸柱500的一端设有延伸向外与太阳轴800压入式过盈配合的太阳轴孔620；行星架 100、第一延伸柱300、传动齿轮400和第二延伸柱500一体冷挤成型加工而成。

行星架100、第一延伸柱300、传动齿轮400和第二延伸柱500一体冷挤成型加工而成，保证了同轴精度，提升了整体强度，降低了噪音，有效简化后续组装工艺，节约了成本；行星架100与行星轴700、太阳轴800压入式过盈配合，强度高，制作工艺简单，尺寸精度易于保证。

一般的，传动齿轮400的齿形为直齿。可以根据需要选择圆弧齿形或者渐开线齿形，优选的为圆弧齿形，圆弧齿形的综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多，齿面间易于形成油膜，传动效率较高，沿齿高方向磨损均匀，且容易跑合，无根切现象。

行星轴孔110的加工可以以中心通道600为定位中心，保证了同轴精度。

请参见图1-图3，行星架100与第一延伸柱300之间设有环槽200。

方便加工退刀，保证加工精度。方便行星轴孔110的设置，增加行星轴孔 110的可设置范围，即环槽200外表面至行星架110的区间段。

请参见图1-图3，第一延伸柱300呈斜面凸出与传动齿轮400连接，传动齿轮400远离第一延伸柱300的一端呈斜面凸出连接第二延伸柱500。

当第二延伸柱500套入轴承内或凹槽内时，斜面形成的间隙有效的避免了或减少了传动齿轮400的端面的接触面积和摩擦力，从而降低噪音，提高稳定性。

请参见图1-图3，第一延伸柱300远离行星架100的一端设有倒角，传动齿轮400的齿顶直径与倒角形成的圆的直径相等。

加工方便，可以一次走刀完成第一延伸柱300外表面的处理和传动齿轮400 齿顶的处理，加快加工速度，提高生产效率。

请参见图1和图3，太阳轴孔620远离第二延伸柱500延伸有圆形凹槽120。

圆形凹槽120可以用于放置轴承或者垫圈。

请参见图1和图3，圆形凹槽120远离第二延伸柱500逐渐扩大。

减少摩擦力，方便轴承或者垫圈的放置。

请参见图1-图3，太阳轴孔620和中心轴孔相互背向的外端设有孔口倒角。

方便太阳轴孔620与太阳轴800的连接、中心轴与中心轴孔的连接，加快装配速度。

请参见图1-图3，太阳轴孔620和中心轴孔的连接处设有过度的孔内倒角。

请参见图1-图3，行星轴孔110的两端设有孔口倒角。

方便行星轴700的连接，加快装配速度。

综上所述，本实用新型提供的一种输出轴齿轮行星架，保证了同轴精度，提升了整体强度，降低了噪音，有效简化后续组装工艺，节约了成本，制作工艺简单，尺寸精度易于保证。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，包括：

行星架，所述行星架呈圆盘形，所述行星架上设有环绕阵列设置的四个与行星轴压入式过盈配合的行星轴孔；

第一延伸柱，所述行星架轴向延伸形成所述第一延伸柱；

传动齿轮，所述延伸柱远离所述行星架轴向延伸有所述传动齿轮；

第二延伸柱，从所述传动齿轮的齿根圆内、远离所述第一延伸柱延伸形成；

中心通道，从中心贯穿所述行星架、所述第一延伸柱、所述传动齿轮和所述第二延伸柱，包括一体延伸相通的太阳轴孔和中心轴孔，所述中心通道远离所述第二延伸柱的一端设有延伸向外与太阳轴压入式过盈配合的所述太阳轴孔；

所述行星架、所述第一延伸柱、所述传动齿轮和所述第二延伸柱一体冷挤成型加工而成。

2.根据权利要求1所述的一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，所述行星架与所述第一延伸柱之间设有环槽。

3.根据权利要求1所述的一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，所述第一延伸柱呈斜面凸出与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮远离所述第一延伸柱的一端呈斜面凸出连接所述第二延伸柱。

4.根据权利要求1所述的一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，所述第一延伸柱远离所述行星架的一端设有倒角，所述传动齿轮的齿顶直径与所述倒角形成的圆的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，所述太阳轴孔远离所述第二延伸柱延伸有圆形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，所述圆形凹槽远离所述第二延伸柱逐渐扩大。

7.根据权利要求1所述的一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，所述太阳轴孔和所述中心轴孔相互背向的外端设有孔口倒角。

8.根据权利要求1所述的一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，所述太阳轴孔和所述中心轴孔的连接处设有过度的孔内倒角。

9.根据权利要求1所述的一种输出轴齿轮行星架，其特征在于，所述行星轴孔的两端设有孔口倒角。

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