CN211169480U - 一种钢丝网放置吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土墙板制造的技术领域，尤其是涉及一种钢丝网放置吊架，其包括吊架、固定支架和用于安装钢丝网的移动支架。移动支架可活动地设置在固定支架上；移动支架设置有连接部，连接部用于与吊架连接；吊架设置有驱动机构、升降机构与连接机构，驱动机构用于驱动吊架相对固定支架运动；升降机构用于驱动连接机构升降，使连接机构靠近或远离移动支架；连接机构用于与连接部连接，使移动支架与吊架连接。本实用新型具有以下有益效果：驱动升降机构，使连接机构靠近移动支架并与连接部连接，然后驱动机构驱动吊架运动，吊架运动时带动移动支架运动，从而运输铁丝网。这种运输钢丝网的方较为方便、节省人力。

Description

一种钢丝网放置吊架

技术领域

本实用新型涉及混凝土墙板制造的技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝网放置吊架。

背景技术

混凝土墙板在制作的过程中，为了增强混凝土墙板的强度，需要加入钢丝网对混凝土墙板进行增强。钢丝通过点焊机形成钢丝网，钢丝网切割后形成单片的钢丝网。

钢丝网在使用时需要运输至混凝土处，在运输钢丝网的过程中，可以先将钢丝网放置在放置架上，然后将放置架运输至所需位置。

但是上述铁丝网在运输过程中，需要将钢丝网全部放置在放置架上，然后人工将放置架运输至混凝土处，由于钢丝网体积较大，而且运输的钢丝网较多，所以移动时较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝网放置吊架，主要在于解决现有技术中不便移动铁丝网的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝网放置吊架包括吊架、固定支架与移动支架；移动支架可活动地设置在固定支架上，移动支架用于安装钢丝网；移动支架设置有连接部，连接部设置在移动支架远离固定支架的一端，连接部用于与吊架连接；吊架设置有驱动机构、升降机构与连接机构，驱动机构用于驱动吊架相对固定支架运动；升降机构用于驱动连接机构升降，以使连接机构靠近或远离移动支架；连接机构用于与连接部连接，以使移动支架与吊架连接。

通过采用上述技术方案，在放置铁丝网时，将铁丝网安装在移动支架上，在运输铁丝网时，先驱动升降机构，使连接机构靠近移动支架，并将吊架上的连接机构与连接部连接，以使移动支架与吊架连接，然后驱动机构驱动吊架，使吊架运动，吊架运动时带动与其连接的移动支架运动，从而带动所有安装在移动支架上的铁丝网一起运动。当移动至混凝土处，可以驱动升降机构，带动移动支架升降，这种运输钢丝网的方较为方便，而且节省人力。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括第一电机、辊筒与提拉绳；第一电机用于驱动辊筒转动；辊筒设置在吊架远离固定支架的一端，且辊筒可绕自身轴线转动；提拉绳的一端与辊筒连接，且提拉绳用于缠绕在辊筒上，提拉绳可相对辊筒运动；提拉绳的另一端与连接机构连接，以带动连接机构运动。

通过采用上述技术方案，在需要运输移动支架时，可以先将连接机构与连接部连接，在实现这一步骤中，需要先驱动第一电机，使第一电机正转驱动辊筒转动，辊筒转动时带动提拉绳运动，以带动连接机构靠近连接部。然后将连接机构与连接部连接。在需要将连接机构远离连接部时，则驱动第一电机反转，带动辊筒转动，辊筒带动提拉绳运动，以带动连接机构远离连接部。

本实用新型进一步设置为：吊架还包括第一支架、第二支架与连接架，连接架的一端与第一支架固定连接，连接架的另一端与第二支架连接，且连接架可伸缩；所述辊筒设置在第一支架的远离连接架的一端；所述连接机构设置在第二支架上。

通过采用上述技术方案，连接架将吊架与连接机构连接，这可以防止万一提拉绳断裂，连接机构整体下落导致危险发生。另外连接架可以伸缩，这样可以防止连接架阻止连接机构相对背离或靠近连接部。

本实用新型进一步设置为：吊架还包括横杆，第一支架设置在横杆上，且第一支架可相对横杆运动；驱动机构包括第二电机、齿轮与齿条；第二电机用于驱动齿轮转动；齿轮与齿条啮合，齿轮可相对横杆转动；齿条设置在横杆的远离辊筒的一端。

通过采用上述技术方案，在需要使吊架运动时，驱动第二电机，第二电机带动齿轮转动，吊架通过横杆与厂房的屋顶连接，第一支架安装在横杆上，且第一支架可以相对于横杆运动，在此过程中，第二电机驱动齿轮转动，齿轮转动的过程中，由于与齿条啮合，所以齿轮转动的时候沿齿条的长度方向运动，并带动与齿轮连接的第一支架运动。

本实用新型进一步设置为：第一支架包括插接部，第一支架通过插接部与横杆插接，且插接部可沿横杆的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，插接部与横杆插接，这样在齿轮带动第一支架运动的过程中，防止第一支架与横杆脱离，而且横杆可以相当于第一支架的导向杆。

本实用新型进一步设置为：连接机构包括气缸与连接块，气缸用于驱动连接块运动；连接部包括第一段与第二段，第一段与第二段连接，且第一段比第二段大，第二段的另一端与移动支架连接；连接块具有缺口，连接块用于运动至连接位置时，连接块的表面与第一段靠近第二段的表面抵触，且缺口的内壁与第二段的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，在将连接机构与连接部连接时，可以驱动气缸，使连接块运动至连接位置，此时连接块的表面与第一段靠近第二段的表面抵触，且缺口的内壁与第二段的侧壁抵触，在将第二支架提升的过程中，连接块带动连接部运动，由于第一段大于第二段，所以第一段不会从缺口脱离，连接块可以带动整个移动支架运动。

本实用新型进一步设置为：还包括限位件，限位件具有凹槽，凹槽的侧壁设置有安装通槽；第一段用于伸入凹槽内，连接块用于伸入安装通槽内，以与第一段靠近第二段的表面抵触。

通过采用上述技术方案，限位件可以防止连接部与连接块脱离，由于第一段伸入凹槽内，所以第一段无法从凹槽的侧壁运动，而连接块从凹槽的侧壁伸入凹槽内，并与第一段抵触，这样可以在提升过程中将第一段完全抬起。

本实用新型进一步设置为：连接块设置有连杆，连杆与第二支架可拆卸连接，且连杆可相对第二支架运动。

通过采用上述技术方案，在运输移动支架时，由于移动支架是通过连接块与第二支架连接，所以有可能存在移动支架过重导致连接块相连的气缸的活塞端变形或者活塞杆折断，连杆可以直接将连接块与第二支架连接，有效的防止活塞杆受力过大导致损坏。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.运输铁丝网时，驱动升降机构，使连接机构靠近移动支架并与连接部连接，然后驱动机构驱动吊架，使吊架运动，吊架运动时带动与移动支架运动，从而将所有安装在移动支架上的铁丝网移动。这种运输钢丝网的方较为方便，而且节省人力。

2.限位件可以有效防止连接部与连接块脱离。

3.连杆可以直接将连接块与第二支架连接，有效的防止气缸的活塞杆受力过大导致损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种钢丝网放置吊架的整体结构示意图；

图2是图1中的A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种吊架的结构示意图；

图4是图3中的B部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种钢丝网放置吊架（省去吊架）的结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例提供的一种钢丝网放置吊架（省去吊架与固定支架）的结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例提供的一种连接板的结构示意图；

图8是本实用新型的一实施例提供的一种放置杆与安装部的连接示意图；

图9是本实用新型的一实施例提供的一种放置杆的结构示意图；

图10是本实用新型的一实施例提供的一种第二安装件的结构示意图。

附图标记：1、固定支架；11、支腿；12、工字钢；13、滑移槽；2、移动支架；21、轮子；22、连接部；221、第一段；222、第二段；3、吊架；31、第一支架；311、插接部；32、第二支架；321、限位件；322、凹槽；323、安装通槽；33、驱动机构；331、第二电机；332、齿轮；333、齿条；34、升降机构；341、第一电机；342、辊筒；343、提拉绳；35、连接机构；351、气缸；352、连接块；352a、缺口；352b、连杆；36、连接架；37、横杆；4、放置组件；41、放置杆；411、连接件；412、把手；413、抵接块；5、安装部；51、第一安装件；511、安装槽；512、第一安装槽；52、第二安装件；521、连接槽；522、第二安装槽；6、连接板；61、安装板；611、螺纹孔；62、安装卡槽；63、安装通孔；7、阻挡件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种钢丝网放置吊架包括吊架3、固定支架1与移动支架2，固定支架1用于安装在地面上，移动支架2可活动地设置在固定支架1上，移动支架2用于安装钢丝网。移动支架2远离固定支架1的一端固定设置有连接部22，在本实施例中，设置方式为焊接。连接部22用于与吊架3连接。具体的，吊架3设置有驱动机构33、升降机构34与连接机构35，驱动机构33用于驱动吊架3相对固定支架1运动；升降机构34用于驱动连接机构35升降，以使连接机构35靠近或远离移动支架2；连接机构35用于与连接部22连接，以使移动支架2与吊架3连接。在上述的技术方案，在放置铁丝网时，将铁丝网安装在移动支架2上，在运输铁丝网时，先驱动升降机构34，使连接机构35靠近移动支架2，并将吊架3上的连接机构35与连接部22连接，以使移动支架2与吊架3连接，然后驱动机构33驱动吊架3，使吊架3运动，吊架3运动时带动与其连接的移动支架2运动，从而带动所有安装在移动支架2上的铁丝网一起运动。当移动至混凝土处，可以驱动升降机构34，带动移动支架2升降。

具体的，如图1与图3所示，吊架3可以包括第一支架31与第二支架32，第一支架31设置在第二支架32的远离移动支架2的一端。第二支架32可相对于第一支架31运动，以靠近或远离第一支架31，且驱动机构33与升降机构34均设置在第一支架31上，连接机构35设置在第二支架32上。具体的，升降机构34包括第一电机341、辊筒342与提拉绳343。第一电机341安装在第一支架31上，且第一电机341用于驱动辊筒342转动，辊筒342转动安装在吊架3远离固定支架1的一端，提拉绳343的一端与辊筒342连接，且提拉绳343可以缠绕在辊筒342的外表面上，提拉绳343可以相对辊筒342运动，以卷绕在辊筒342上或从辊筒342松开。提拉绳343的另一端与连接机构35连接，以带动连接机构35运动。驱动第一电机341正转，辊筒342转动并带动提拉绳343运动，以使提拉绳343卷绕在辊筒342的部分减少，提拉绳343带动连接机构35靠近连接部22。然后将连接机构35与连接部22连接。当驱动第一电机341反转时，带动辊筒342反向转动，辊筒342带动提拉绳343运动，以使提拉绳343卷绕在辊筒342的部分增多，来带动连接机构35远离连接部22。另外为了增大拉力，升降机构34的数量可以为四个，且两两一组、有间隔地安装在第一支架31上。

为了防止提拉绳343断裂，导致连接机构35整体下落，造成安全事故，吊架3还可以如图1和图3所示的设置有连接架36。连接架36的一端与第一支架31连接，连接架36的另一端与第二支架32连接，且连接架36可伸缩。由于连接架36可以伸缩，这样可以防止连接架36阻止连接机构35相对背离或靠近连接部22。具体的，连接架36包括多个可活动杆，可活动杆两个为一组，一组可活动杆中，一个可活动杆的一端与另一个可活动杆铰接，同时另一端与第一支架31铰接，而另一个可活动杆的另一端与另一个支架铰接。两组可活动杆形成菱形。当提拉绳343断裂时，连接架36可以将第一支架31拉住。这里需要注意的是，连接架36在伸缩的过程中，不会与任何一根提拉绳343抵触。

如图2所示，驱动机构33用于驱动第一支架31运动，具体的，吊架3还可以包括横杆37，横杆37的两端可以设置有连接钢杆，连接钢杆用于与厂房的墙面连接，以固定横杆37。横杆37的一端的下方为放置混凝土处。第一支架31设置在横杆37上，且第一支架31可相对横杆37运动。驱动机构33包括第二电机331、齿轮332与齿条333，齿条333设置在横杆37的远离辊筒342的一端，且齿条333的长度方向与横杆37的长度方向一致。第二电机331安装在第一支架31上，且第二电机331用于驱动齿轮332转动，齿轮332与齿条333啮合，齿轮332可相对横杆37转动，所以在驱动第二电机331后，第二电机331带动齿轮332转动，由于齿轮332与齿条333啮合，所以齿轮332运动并带动整个第一支架31沿齿条333的长度方向运动。为了防止第一支架31与横杆37在相对运动的过程中二者脱离，第一支架31可以包括插接部311，插接部311为定位槽（图1中示出），第一支架31通过定位槽与横杆37插接，在第一支架31运动的过程中，定位槽与横杆37发生相对运动，横杆37可以相当于第一支架31的导向杆。

如图3与图4所示，为了实现上述连接机构35与连接部22连接，以使第一支架31与第二支架32连接，连接机构35包括气缸351与连接块352，气缸351设置在第二支架32上，气缸351用于驱动连接块352运动。连接部22（图5中示出）包括第一段221与第二段222，第一段221与第二段222固定连接，可以为焊接，且第一段221的宽度比第二段222的宽度大，第二段222的另一端与移动支架2连接。在本实施例中，第一段221与第二段222均为圆柱体块状。另外，如图4所示，连接块352具有缺口352a，缺口352a用于与第二段222插接。连接块352的形状可以为Y形，当连接块352用于运动至连接位置时，连接块352的表面与第一段221靠近第二段222的表面抵触，且缺口352a的内壁与第二段222的侧壁抵触。为了防止连接部22在运动的过程中与连接块352脱离，第二支架32还可以包括限位件321，限位件321具有凹槽322，凹槽322的侧壁设置有安装通槽323。第一段221用于伸入凹槽322内，连接块352用于伸入安装通槽323内，驱动气缸351，气缸351推动连接块352伸入安装通槽323中，以使缺口352a与第二段222插接，同时第一段221靠近第二段222的表面抵触，以使连接部22与连接块352抵触。

另外由于移动支架2是通过连接块352与第二支架32连接，所以有可能存在移动支架2过重导致连接块352相连的气缸351的活塞端变形或者活塞杆折断，连接块352可以安装有如图4所示的连杆352b，连杆352b的一端与连接块352连接，连杆352b的另一端与第二支架32可拆卸连接，且连杆352b可相对第二支架32运动，具体的，第二支架32设置有抵接通槽，连杆352b的一端穿过抵接通槽并与连接块352螺纹连接，连杆352b的另一端与抵接通槽的靠近第一支架31的表面抵触。连杆352b可以直接将连接块352与第二支架32连接，这样可以有效的防止气缸351的活塞杆受力过大导致损坏。

为实现上述移动支架2可以安装铁丝网的功能，具体的，如图5与图6所示，移动支架2可拆卸地设置有放置组件4，放置组件4具有安装部5，安装部5用于与铁丝网可拆卸连接，放置组件4通过安装部5与铁丝网连接。具体的，放置组件4可以包括两个放置杆41，放置杆41为圆柱形杆状，为了方便移动放置杆41，放置杆41的一端可以设置有把手412，可以通过转动把手412来转动放置杆41。两个放置杆41上均可拆卸地设置有前述安装部5，放置组件4通过放置杆41上的安装部5与铁丝网连接。放置组件4的数量为多个，多个放置组件4有间隔地沿移动支架2的长度方向设置在移动支架2上。当铁丝网与安装部5连接时，铁丝网所在的平面与移动支架2的长度方向垂直；移动支架2用于运动时同时带动各放置组件4运动。

进一步的，如图8与图10所示，安装部5包括第一安装件51与第二安装件52，第一安装件51与第二安装件52可以为塑料制成。第一安装件51设置在放置杆41的远离连接板6的一端，第二安装件52设置在连接板6与第一安装件51之间。具体的，第一安装件51可以为长方体塑料块，第一安装件51与放置杆41可拆卸连接，在本实施例中，第一安装件51的中部具有安装槽511，放置杆41穿过安装槽511并与安装槽511间隙配合，以使放置杆41与第一安装件51连接，另外，第一安装件51的两端均开设有第一安装槽512，第一安装槽512用于与铁丝网的一端卡接，这样一个放置组件4可以放置两个铁丝网。另外，第二安装件52可以为长方体塑料块，第二安装件52与放置杆41可拆卸连接，具体的，第二安装件52的中部设有连接槽521，放置杆41远离连接板6的一端设置有连接件411（图9中所示），连接件411的宽度较长度小，且连接槽521可以容纳连接件411的长度方向，且连接件411可以在连接槽521内转动。为了方便安装第二连接件411，连接槽521的开口的长度大于连接件411的长度，但是连接槽521的开口的宽度小于连接件411的长度。当第二安装件52转动至第一位置时，放置杆41可以沿连接槽521的开口方向插入连接槽521的内部，当第二安装件52转动至第二位置时，放置杆41与连接槽521的内壁相抵，以使放置杆41与连接槽521保持相对固定。连接槽521的开口较连接槽521的底部小，且连接槽521的形状可以为椭圆形或长方形。为了安装铁丝网，第二安装件52的两端开设有第二安装槽522，第二安装槽522用于与铁丝网的底部卡接。安装部5在对铁丝网安装时，第二安装件52可以防止铁丝网脱离，承载大部分铁丝网的重力，而第一安装件51可以对铁丝网进行定位，防止铁丝网脱离放置杆41。

如图6与图7所示，为了安装放置组件4，移动支架2可以可拆卸地设置有连接板6，连接板6的长度方向与移动支架2的长度方向一致，移动支架2通过连接板6与放置杆41连接。连接板6的数量为多个，多个连接板6沿移动支架2的宽度方向有间隔设置。具体的，连接板6的两端设置有安装板61，一个安装板61与移动支架2的一个长边抵触，另一个安装板61与移动支架2的另一个长边抵触，为了将连接板6定位在移动支架2上，安装板61设置有螺纹孔611，在固定连接板6时，可以通过螺栓穿过螺纹孔611与移动支架2抵触，以将连接板6与移动支架2连接。通过移动连接板6相对于移动支架2的位置，以调节相邻连接板6之间的距离。这样可以使放置组件4放置不同尺寸的铁丝网。另外，为了将连接板6与放置杆41连接，连接板6可以设置有安装卡槽62，安装卡槽62的底部设置有安装通孔63，安装通孔63的截面形状为圆形。对应的，如图9所示，放置杆41设置有抵接块413，连接方式可以为焊接。抵接块413设置在放置杆41远离安装部5的一侧；抵接块413的形状与安装卡槽62的形状一致，放置杆41用于依次穿过安装卡槽62与安装通孔63，以使抵接块413与安装卡槽62卡接。这里需要说明的是：安装卡槽62的形状可以为多边形，因为这样可以防止放置杆41在放置的过程中，相邻的把手412碰撞，多边形的安装卡槽62可以使所有的放置杆41的把手412的朝向相同。在本实施例中，安装卡槽62可以为六边形，对应的，抵接块413的形状为六边形。

另外，如图5所示，固定支架1设置有支腿11，支腿11的数量可以为多个，固定支架1可以包括两个平行设置的工字钢12，且工字钢12的一端与支腿11连接，支腿11用于与地面固定连接，在本实施例中，支腿11可以与地面通过螺栓连接。工字钢12的另一端用于与移动支架2连接。移动支架2可相对于固定支架1运动，为了实现上述移动支架2可相对于固定支架1运动的功能，移动支架2的底部安装有轮子21（图2中示出），轮子21的数量为多个，轮子21分为两组安装在移动支架2的宽度方向上的侧边，且轮子21均可沿自身轴线转动。本实施例中，轮子21的数量为4个。对应的，固定支架1设置有滑移槽13，滑移槽13的长度方向与移动支架2的宽度方向一致。轮子21用于沿滑移槽13运动。为了防止在不需要移动支架2运动时，移动支架2运动，固定支架1可以可拆卸地设置有阻挡件7，阻挡件7用于运动至限位位置时与滑移槽13抵触，以使轮子21停止运动。具体的，阻挡件7可以与固定支架1铰接，而且阻挡件7可以为钩状，钩状尖部用于转动至阻挡位置时与滑移槽13插接，使阻挡件7将滑移槽13挡住，使轮子21无法继续沿滑移槽13运动，防止轮子21带动移动支架2运动。

本实施例的运动过程及实施原理为：

在将钢丝网放入钢丝网放置架之前，先将放置杆41插入连接板6的安装通孔63，使抵接块413与安装卡槽62卡接。然后将第一安装件51与第二安装件52安装在放置杆41远离把手412的一端，以完成安装。在安装钢丝网时，将钢丝网卡接在第一安装槽512与第二安装槽522上，第二安装件52对钢丝网提供支撑力，第一安装件51防止钢丝网移动。一个安装组件可以安装有两个钢丝网。在运输铁丝网时，先驱动第一电机341正转，辊筒342转动并带动提拉绳343运动，以使提拉绳343卷绕在辊筒342的部分减少，提拉绳343带动连接机构35靠近连接部22。然后驱动气缸351，气缸351推动连接块352伸入安装通槽323中，以使缺口352a与第二段222插接，同时第一段221靠近第二段222的表面抵触，连接机构35与连接部22连接，以使移动支架2与第二支架32连接。然后驱动第二电机331，使第二电机331带动齿轮332转动，由于齿轮332与齿条333啮合，所以齿轮332运动并带动整个第一支架31沿齿条333的长度方向运动，以带动第一支架31运动，第一支架31带动第二支架32运动，由于第二支架32与移动支架2连接，所以移动支架2一起运动，以带动铁丝网运动至所需位置。在制作混凝土时，将整个移动支架2移动至混凝土成型处，并将安装有铁丝网的放置杆41插入混凝土中，待混凝土成型后，先移动移动支架2，使安装卡槽62与抵接块413分离，然后转动把手412，使放置杆41相对于第二安装件52转动，使放置杆41可脱离连接槽521。然后将整个移动支架2上提，使放置杆41脱离混凝土，此时第一安装件51、第二安装件52与铁丝网固定在混凝土内，放置杆41可以重复利用。相比起人工搬运铁丝网，这样运输铁丝网更加方便。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝网放置吊架，其特征在于：包括吊架(3)、固定支架(1)与移动支架(2)；

移动支架(2)可活动地设置在固定支架(1)上，移动支架(2)用于安装钢丝网；

移动支架(2)设置有连接部(22)，连接部(22)设置在移动支架(2)远离固定支架(1)的一端，连接部(22)用于与吊架(3)连接；

吊架(3)设置有驱动机构(33)、升降机构(34)与连接机构(35)，驱动机构(33)用于驱动吊架(3)相对固定支架(1)运动；

升降机构(34)用于驱动连接机构(35)升降，以使连接机构(35)靠近或远离移动支架(2)；

连接机构(35)用于与连接部(22)连接，以使移动支架(2)与吊架(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网放置吊架，其特征在于：升降机构(34)包括第一电机(341)、辊筒(342)与提拉绳(343)；

第一电机(341)用于驱动辊筒(342)转动；

辊筒(342)设置在吊架(3)远离固定支架(1)的一端，且辊筒(342)可绕自身轴线转动；

提拉绳(343)的一端与辊筒(342)连接，且提拉绳(343)用于缠绕在辊筒(342)上，提拉绳(343)可相对辊筒(342)运动；

提拉绳(343)的另一端与连接机构(35)连接，以带动连接机构(35)运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网放置吊架，其特征在于：吊架(3)还包括第一支架(31)、第二支架(32)与连接架(36)，连接架(36)的一端与第一支架(31)固定连接，连接架(36)的另一端与第二支架(32)连接，且连接架(36)可伸缩；

所述辊筒(342)设置在第一支架(31)的远离连接架(36)的一端；

所述连接机构(35)设置在第二支架(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网放置吊架，其特征在于：吊架(3)还包括横杆(37)，第一支架(31)设置在横杆(37)上，且第一支架(31)可相对横杆(37)运动；

驱动机构(33)包括第二电机(331)、齿轮(332)与齿条(333)；

第二电机(331)用于驱动齿轮(332)转动；

齿轮(332)与齿条(333)啮合，齿轮(332)可相对横杆(37)转动；

齿条(333)设置在横杆(37)的远离辊筒(342)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝网放置吊架，其特征在于：第一支架(31)包括插接部(311)，第一支架(31)通过插接部(311)与横杆(37)插接，且插接部(311)可沿横杆(37)的长度方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝网放置吊架，其特征在于：连接机构(35)包括气缸(351)与连接块(352)，气缸(351)用于驱动连接块(352)运动；

连接部(22)包括第一段(221)与第二段(222)，第一段(221)与第二段(222)连接，且第一段(221)比第二段(222)大，第二段(222)的另一端与移动支架(2)连接；

连接块(352)具有缺口(352a)，连接块(352)用于运动至连接位置时，连接块(352)的表面与第一段(221)靠近第二段(222)的表面抵触，且缺口(352a)的内壁与第二段(222)的侧壁抵触。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝网放置吊架，其特征在于：第一支架(31)设置有靠近连接块(352)的一侧设置有限位件(321)，限位件(321)具有凹槽(322)，凹槽(322)的侧壁设置有安装通槽(323)；

第一段(221)用于伸入凹槽(322)内，连接部(22)用于伸入安装通槽(323)内，以与第一段(221)靠近第二段(222)的表面抵触。

8.根据权利要求6所述的一种钢丝网放置吊架，其特征在于：连接块(352)设置有连杆(352b)，连杆(352b)与第二支架(32)可拆卸连接，且连杆(352b)可相对第二支架(32)运动。

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