CN211168872U - 电池生产的旋转取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池生产的旋转取料装置，包括固定座，所述固定座的顶部通过支架进行固定，所述固定座的底部转动连接有转盘，且转盘的顶部传动连接有驱动电机，所述转盘的底部设置有连接座，且连接座的顶部与转盘的底部之间固定有多个连接杆，所述连接座的顶部外壁开设有环形阵列分布的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动件，滑动件的顶端连接有升降机构，所述滑动件外壁的底端两侧均设置有电动夹爪，所述滑动件的底端固定有卡块。本实用新型在取料时先将卡块伸进端口然后利用电动夹爪在端口外壁进行夹持固定，可通过卡块的反作用力避免夹持力度过大造成端口发生变形，防止影响后续的生产过程以及成品的质量。

Description

电池生产的旋转取料装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及电池生产的旋转取料装置。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池，锂电池大致可分为两类，主要有锂金属电池和锂离子电池，锂电池组是为了达到电池的高电压和高容量对单体电芯或者电池组进行并联和串联构成。

锂电池的生产加工过程中，常将电极以及电解液封装于筒体或盒体内以构成电池的主体，实际进行生产加工的过程中，常通过电控夹爪将入料口的筒体顶端夹持放入到流水线上进行生产作业，实际夹持上料的过程中，易由于电控夹爪的夹持力度使的封装筒体或盒体端部发生变形，而会影响后续的生产过程以及电池成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电池生产的旋转取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电池生产的旋转取料装置，包括固定座，所述固定座的顶部通过支架进行固定，所述固定座的底部转动连接有转盘，且转盘的顶部传动连接有驱动电机，所述转盘的底部设置有连接座，且连接座的顶部与转盘的底部之间固定有多个连接杆，所述连接座的顶部外壁开设有环形阵列分布的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动件，滑动件的顶端连接有升降机构，所述滑动件外壁的底端两侧均设置有电动夹爪，所述滑动件的底端固定有卡块，且卡块采用硅胶材料制作。

优选的，所述卡块的底端设置成圆台状结构，且卡块的底端外径小于其顶部外径。

优选的，所述升降机构设置有固定于连接座中间位置的电动推杆，且电动推杆的顶端固定有安装块，安装块的外壁与滑动件的顶端之间固定连接有连接件。

优选的，所述电动夹爪的底端固定有硅胶块。

优选的，所述硅胶块靠近卡块的一侧外壁开设有弧形结构的凹槽。

优选的，所述滑槽的两端和两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有滚珠。

优选的，所述滑动件的两端和两侧外壁均开设有限位槽，且滚珠的外壁与限位槽的内壁滚动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、装置设置有固定的固定座，并在固定座的底部利用驱动电机转动有连接座，连接座上环形分布有滑动件通过电动推杆进行升降，滑动件外壁底部设置有电动夹爪，以在升降滑动件后利用电动夹爪将封装筒体或盒体进行夹持，然后旋转方位进行取料和上料作业，并且装置在滑动件的底端设置有硅胶材料制作的卡块，卡块与电动夹爪的底端位置相对应，在取料时先将卡块伸进端口然后利用电动夹爪在端口外壁进行夹持固定，可通过卡块的反作用力避免夹持力度过大造成端口发生变形，防止影响后续的生产过程以及成品的质量。

2、装置将卡块的底端设置成向下收缩的圆台状结构，从而方便将卡块伸进端口并卡住，避免发生偏移，并且装置在电动夹爪的底端固定有硅胶块，利用硅胶块与端口外壁接触，避免硬性夹持造成端口的变形，且硅胶块外壁的凹槽增加接触面和吸附力，提高夹持的稳定性。

3、滑动件在连接座上的滑槽内上下滑动，进一步的，装置在滑槽的两端和两侧内壁均滚动连接有滚珠，并使滚珠与滑动件外壁的限位槽滚动连接，从而减小摩擦力降低电动推杆负载的同时，利用四壁与滑动件紧贴的滚珠增强滑动件的稳定性，避免滑动件在升降过程中发生偏移而影响取料的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的电池生产的旋转取料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的电池生产的旋转取料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的电池生产的旋转取料装置的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的电池生产的旋转取料装置的滑槽结构示意图。

图中：1固定座、2转盘、3驱动电机、4连接座、5连接杆、6滑槽、7滑动件、8电动夹爪、9卡块、10电动推杆、11安装块、12硅胶块、13凹槽、14滚珠、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，电池生产的旋转取料装置，包括固定座1，固定座1的顶部通过支架进行固定，固定座1的底部转动连接有转盘2，且转盘2的顶部传动连接有固定于固定座1顶部的驱动电机3，转盘2的底部设置有连接座4，且连接座4的顶部与转盘2的底部之间固定连接有多个连接杆5，连接座4的顶部外壁开设有环形阵列分布的滑槽6，且滑槽6的内壁滑动连接有滑动件7，滑动件7的顶端连接有升降机构，滑动件7外壁的底端两侧均设置有电动夹爪8，滑动件7的底端固定有卡块9，且卡块9采用硅胶材料制作而成。

本实用新型中，卡块9的底端设置成圆台状结构，且卡块9的底端外径小于其顶部外径，升降机构设置有固定于连接座4中间位置的电动推杆10，且电动推杆10的顶端固定有安装块11，安装块11的外壁与滑动件7的顶端之间固定连接有连接件，从而减少推杆的使用数量，电动夹爪8的底端固定有硅胶块12，硅胶块12靠近卡块9的一侧外壁开设有弧形结构的凹槽13。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置升降滑动件7后利用电动夹爪8将封装筒体或盒体进行夹持，然后旋转方位进行取料和上料作业，并且装置在滑动件7的底端设置有硅胶材料制作的卡块9，卡块9与电动夹爪8的底端位置相对应，在取料时先将卡块9伸进端口然后利用电动夹爪8在端口外壁进行夹持固定，可通过卡块9的反作用力避免夹持力度过大造成端口发生变形，防止影响后续的生产过程以及成品的质量；

装置将卡块9的底端设置成向下收缩的圆台状结构，从而方便将卡块9伸进端口并卡住，避免发生偏移，并且装置在电动夹爪8的底端固定有硅胶块12，利用硅胶块12与端口外壁接触，避免硬性夹持造成端口的变形，且硅胶块12外壁的凹槽13增加接触面和吸附力，提高夹持的稳定性。

实施例2

参照图1-4，电池生产的旋转取料装置，滑槽6的两端和两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有滚珠14，滑动件7的两端和两侧外壁均开设有限位槽15，且滚珠14的外壁与限位槽15的内壁滚动连接。

工作原理：使滚珠14与滑动件7外壁的限位槽15滚动连接，从而减小摩擦力降低电动推杆10负载的同时，利用四壁与滑动件7紧贴的滚珠14增强滑动件7的稳定性，避免滑动件7在升降过程中发生偏移而影响取料的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电池生产的旋转取料装置，包括固定座（1），所述固定座（1）的顶部通过支架进行固定，其特征在于，所述固定座（1）的底部转动连接有转盘（2），且转盘（2）的顶部传动连接有驱动电机（3），所述转盘（2）的底部设置有连接座（4），且连接座（4）的顶部与转盘（2）的底部之间固定有多个连接杆（5），所述连接座（4）的顶部外壁开设有环形阵列分布的滑槽（6），且滑槽（6）的内壁滑动连接有滑动件（7），滑动件（7）的顶端连接有升降机构，所述滑动件（7）外壁的底端两侧均设置有电动夹爪（8），所述滑动件（7）的底端固定有卡块（9），且卡块（9）采用硅胶材料制作。

2.根据权利要求1所述的电池生产的旋转取料装置，其特征在于，所述卡块（9）的底端设置成圆台状结构，且卡块（9）的底端外径小于其顶部外径。

3.根据权利要求1或2所述的电池生产的旋转取料装置，其特征在于，所述升降机构设置有固定于连接座（4）中间位置的电动推杆（10），且电动推杆（10）的顶端固定有安装块（11），安装块（11）的外壁与滑动件（7）的顶端之间固定连接有连接件。

4.根据权利要求1或2所述的电池生产的旋转取料装置，其特征在于，所述电动夹爪（8）的底端固定有硅胶块（12）。

5.根据权利要求4所述的电池生产的旋转取料装置，其特征在于，所述硅胶块（12）靠近卡块（9）的一侧外壁开设有弧形结构的凹槽（13）。

6.根据权利要求1或2所述的电池生产的旋转取料装置，其特征在于，所述滑槽（6）的两端和两侧内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有滚珠（14）。

7.根据权利要求6所述的电池生产的旋转取料装置，其特征在于，所述滑动件（7）的两端和两侧外壁均开设有限位槽（15），且滚珠（14）的外壁与限位槽（15）的内壁滚动连接。

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