CN211168600U - 一种去石机星型卸料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去石机星型卸料器，包括安装外壳、侧板和防堵塞单元；安装外壳：所述安装外壳呈中间贯通的横向圆柱状设置，且该安装外壳的两端通过固定螺栓固定连接有两块侧板，所述安装外壳前侧中间位置的外表面上呈横向贯通开设有一个通槽；防堵塞单元：所述防堵塞单元包含限位板、活动头、滑动杆、滑槽、竖向滑杆、安装块和螺旋弹簧，所述限位板共设置有两块，两块限位板分别固定连接在安装外壳开设通槽两侧对应处的外表面上，所述活动头呈横向的长条状，该去石机星型卸料器，零件大部分安装在外部，安装简单，故障率低，维修方便，使用成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及星型卸料器技术领域，具体为一种去石机星型卸料器。
背景技术
星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。星型卸料器可作为各种磨机，烘干机，料仓等设备的给卸料装置，适用于干燥粉状和小颗状物料，广泛应用于粮食行业的去石机上，但是现有的星型卸料器在使用过程中，易发生堵塞，且发生堵塞时由于传统密封板为固定结构，因而不易清理。根据申请号201821103989.9提出的一种去石机星型卸料器，包括壳体、减速器、驱动电机，所述壳体的内部设有转子叶轮，所述减速器固定安装在壳体的侧壁上，所述驱动电机固定安装在减速器上，且转子叶轮与驱动电机通过减速器传动连接，所述壳体的上端贯穿设有进料管，所述壳体的下端贯穿设有出料管，且进料管与出料管均与壳体固定连接，所述壳体的内部设有两个密封机构，所述壳体的内顶壁上对称设有两个导向槽，两个所述导向槽内均设有导向机构，且两个所述导向机构分别与两个密封机构连接，该去石机星型卸料器，零件内置较多，安装复杂，故障率较高，维修不方便，使用成本高，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种去石机星型卸料器，零件大部分安装在外部，安装简单，故障率低，维修方便，使用成本低，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去石机星型卸料器，包括安装外壳、侧板和防堵塞单元；
安装外壳：所述安装外壳呈中间贯通的横向圆柱状设置，且该安装外壳的两端通过固定螺栓固定连接有两块侧板，所述安装外壳前侧中间位置的外表面上呈横向贯通开设有一个通槽；
防堵塞单元：所述防堵塞单元包含限位板、活动头、滑动杆、滑槽、竖向滑杆、安装块和螺旋弹簧，所述限位板共设置有两块，两块限位板分别固定连接在安装外壳开设通槽两侧对应处的外表面上，所述活动头呈横向的长条状，且该活动头滑动连接在安装外壳开设的通槽内，所述活动头的内表面侧开设为弧面状，所述活动头外侧左右两端的表面上固定连接有两根滑动杆，两根滑动杆的下端分别滑动连接在限位板下板上表面开设的两条滑槽内，所述滑动杆中间位置的上表面分别固定连接有一根竖向滑杆，且该竖向滑杆各自的上端分别滑动连接在限位板上板上表面开设的两个滑道内，所述竖向滑杆对应处限位板前侧的上表面分别固定连接有安装块，所述安装块与竖向滑杆上端前侧的表面分别与两根螺旋弹簧的两端固定连接在一起；防堵塞单元中的活动头受到拨动时向后缩回，进而使滑动杆沿滑槽向后移动，在竖向滑杆与安装块之间螺旋弹簧的限制下，可以实现力度由小到大的过程，因而可以实现较好的刮动效果，避免小石块堵死留有的缝隙现象的发生。
其中，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在一块侧板的外表面上，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的，还包括安装轴承、安装轴、从动齿轮、安装滚筒和拨动板，所述安装轴承共设置有两个，且两个安装轴承各自外环的外表面分别固定连接在两个侧板的中间位置开设的安装孔内，所述安装轴的两端分别固定连接在安装轴承内环的内表面上，所述从动齿轮固定连接在安装轴承右端的外表面上，所述安装滚筒固定套接在安装轴位于安装外壳内部的外表面上，所述安装滚筒外表面呈环形阵列固定连接有拨动板。从动齿轮的转动将带动安装轴转动，进而使安装滚筒跟随发生转动，在安装滚筒外表面拨动板的安装下配合一定的转速，可以达到均匀卸料的效果。
进一步的，还包括电机固定板、电动机和主动齿轮，所述电机固定板固定连接在右端侧板靠下位置的外表面上，所述电动机固定连接在电机固定板的上表面，所述电动机输出轴的端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且该电动机的输入端电连接控制开关的输出端。电机固定板上的电动机可以将电能转换为机械能，进而通过输出轴端部固定连接的主动齿轮，将动力传递给从动齿轮。
进一步的，还包括进料口和出料口，所述进料口呈方形设置，且该进料口固定连接在安装外壳上端中间位置的外表面上，所述出料口呈长方形设置，且该出料口固定连接在安装外壳下方的外表面上。进料口设置为方形便于连接管状或者输送带时使用，出料口长方形的设置，更容易碎石均匀铺开，且设置在最下方便于生产时对节能的要求。
进一步的，还包括支撑板和支腿，所述支撑板共设置有两块，两块支撑板分别固定连接在安装外壳下端两侧的外表面上，所述支腿分别固定连接在两块支撑板的下表面。支撑板和支腿的设置便于将星型卸料机支撑至一定的安装高度，便于生产的需要。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本去石机星型卸料器，具有以下好处：
1、该去石机星型卸料器，将大部分的构件安装在卸料器的外部，这样不仅可以保证星型卸料器在运行时稳定性更好，能够更好的防止堵塞和卡死现象的发生，降低了故障率。
2、而且，该去石机星型卸料器与传统星型卸料机，均采用了上方进料，并通过拨动板按照一定的频率转动，使得带出的加工材料质量均匀，能够较好的满足生产设备对生产精度的要求。
3、该去石机星型卸料器，防堵塞单元的设置，可以在弹簧的压力下，将滑动杆端部的活动头向前压制，并且略微突进安装外壳的内部，达到了更好的刮动效果，使用效果更符合实际要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处局部结构示意图。
图中：1安装外壳、2侧板、3防堵塞单元、31限位板、32活动头、33滑动杆、34滑槽、35竖向滑杆、36安装块、37螺旋弹簧、4安装轴承、5安装轴、6从动齿轮、7安装滚筒、8拨动板、9电机固定板、10电动机、11主动齿轮、12进料口、13出料口、14支撑板、15支腿、16控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种去石机星型卸料器，包括安装外壳1、侧板2和防堵塞单元3；
安装外壳1：安装外壳1呈中间贯通的横向圆柱状设置，且该安装外壳1的两端通过固定螺栓固定连接有两块侧板2，安装外壳1前侧中间位置的外表面上呈横向贯通开设有一个通槽；还包括进料口12和出料口13，进料口12呈方形设置，且该进料口12固定连接在安装外壳1上端中间位置的外表面上，出料口13呈长方形设置，且该出料口13固定连接在安装外壳1下方的外表面上。进料口12设置为方形便于连接管状或者输送带时使用，出料口13长方形的设置，更容易碎石均匀铺开，且设置在最下方便于生产时对节能的要求。还包括安装轴承4、安装轴5、从动齿轮6、安装滚筒7和拨动板8，安装轴承4共设置有两个，且两个安装轴承4各自外环的外表面分别固定连接在两个侧板的中间位置开设的安装孔内，安装轴5的两端分别固定连接在安装轴承4内环的内表面上，从动齿轮6固定连接在安装轴承4右端的外表面上，安装滚筒7固定套接在安装轴5位于安装外壳1内部的外表面上，安装滚筒7外表面呈环形阵列固定连接有拨动板8。从动齿轮6的转动将带动安装轴5转动，进而使安装滚筒7跟随发生转动，在安装滚筒7外表面拨动板8的安装下配合一定的转速，可以达到均匀卸料的效果。还包括电机固定板9、电动机10和主动齿轮11，电机固定板9固定连接在右端侧板2靠下位置的外表面上，电动机10固定连接在电机固定板9的上表面，电动机10输出轴的端部固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮6啮合连接，且该电动机10的输入端电连接控制开关16的输出端。电机固定板9上的电动机10可以将电能转换为机械能，进而通过输出轴端部固定连接的主动齿轮11，将动力传递给从动齿轮6。还包括支撑板14和支腿15，支撑板14共设置有两块，两块支撑板14分别固定连接在安装外壳1下端两侧的外表面上，支腿15分别固定连接在两块支撑板14的下表面。支撑板14和支腿15的设置便于将星型卸料机支撑至一定的安装高度，便于生产的需要。
防堵塞单元3：防堵塞单元3包含限位板31、活动头32、滑动杆33、滑槽34、竖向滑杆35、安装块36和螺旋弹簧37，限位板31共设置有两块，两块限位板31分别固定连接在安装外壳1开设通槽两侧对应处的外表面上，活动头32呈横向的长条状，且该活动头32滑动连接在安装外壳1开设的通槽内，活动头32的内表面侧开设为弧面状，活动头32外侧左右两端的表面上固定连接有两根滑动杆33，两根滑动杆33的下端分别滑动连接在限位板31下板上表面开设的两条滑槽34内，滑动杆33中间位置的上表面分别固定连接有一根竖向滑杆35，且该竖向滑杆35各自的上端分别滑动连接在限位板31上板上表面开设的两个滑道内，竖向滑杆35对应处限位板31前侧的上表面分别固定连接有安装块36，安装块36与竖向滑杆35上端前侧的表面分别与两根螺旋弹簧37的两端固定连接在一起；防堵塞单元3中的活动头32受到拨动时向后缩回，进而使滑动杆33沿滑槽34向后移动，在竖向滑杆35与安装块36之间螺旋弹簧37的限制下，可以实现力度由小到大的过程，因而可以实现较好的刮动效果，避免小石块堵死留有的缝隙现象的发生。
其中，还包括控制开关16，控制开关16固定连接在一块侧板2的外表面上，控制开关16的输入端电连接外部电源的输出端。
在使用时：
防堵塞单元3中的活动头32受到拨动时向后缩回，进而使滑动杆33沿滑槽34向后移动，在竖向滑杆35与安装块36之间螺旋弹簧37的限制下，可以实现力度由小到大的过程，因而可以实现较好的刮动效果，避免小石块堵死留有的缝隙现象的发生。从动齿轮6的转动将带动安装轴5转动，进而使安装滚筒7跟随发生转动，在安装滚筒7外表面拨动板8的安装下配合一定的转速，可以达到均匀卸料的效果。电机固定板9上的电动机10可以将电能转换为机械能，进而通过输出轴端部固定连接的主动齿轮11，将动力传递给从动齿轮6。进料口12设置为方形便于连接管状或者输送带时使用，出料口13长方形的设置，更容易碎石均匀铺开，且设置在最下方便于生产时对节能的要求。支撑板14和支腿15的设置便于将星型卸料机支撑至一定的安装高度，便于生产的需要。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关16上设置有与电动机10对应的控制按钮，电动机10则可根据实际应用场景自由配置，建议选用长沙泰玛电机有限公司生产的YVF2-132S-4型变频调速三相异步电动机，控制开关16控制电动机10工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种去石机星型卸料器，其特征在于：包括安装外壳(1)、侧板(2)和防堵塞单元(3)；
安装外壳(1)：所述安装外壳(1)呈中间贯通的横向圆柱状设置，且该安装外壳(1)的两端通过固定螺栓固定连接有两块侧板(2)，所述安装外壳(1)前侧中间位置的外表面上呈横向贯通开设有一个通槽；
防堵塞单元(3)：所述防堵塞单元(3)包含限位板(31)、活动头(32)、滑动杆(33)、滑槽(34)、竖向滑杆(35)、安装块(36)和螺旋弹簧(37)，所述限位板(31)共设置有两块，两块限位板(31)分别固定连接在安装外壳(1)开设通槽两侧对应处的外表面上，所述活动头(32)呈横向的长条状，且该活动头(32)滑动连接在安装外壳(1)开设的通槽内，所述活动头(32)的内表面侧开设为弧面状，所述活动头(32)外侧左右两端的表面上固定连接有两根滑动杆(33)，两根滑动杆(33)的下端分别滑动连接在限位板(31)下板上表面开设的两条滑槽(34)内，所述滑动杆(33)中间位置的上表面分别固定连接有一根竖向滑杆(35)，且该竖向滑杆(35)各自的上端分别滑动连接在限位板(31)上板上表面开设的两个滑道内，所述竖向滑杆(35)对应处限位板(31)前侧的上表面分别固定连接有安装块(36)，所述安装块(36)与竖向滑杆(35)上端前侧的表面分别与两根螺旋弹簧(37)的两端固定连接在一起；
其中，还包括控制开关(16)，所述控制开关(16)固定连接在一块侧板(2)的外表面上，所述控制开关(16)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种去石机星型卸料器，其特征在于：还包括安装轴承(4)、安装轴(5)、从动齿轮(6)、安装滚筒(7)和拨动板(8)，所述安装轴承(4)共设置有两个，且两个安装轴承(4)各自外环的外表面分别固定连接在两个侧板的中间位置开设的安装孔内，所述安装轴(5)的两端分别固定连接在安装轴承(4)内环的内表面上，所述从动齿轮(6)固定连接在安装轴承(4)右端的外表面上，所述安装滚筒(7)固定套接在安装轴(5)位于安装外壳(1)内部的外表面上，所述安装滚筒(7)外表面呈环形阵列固定连接有拨动板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种去石机星型卸料器，其特征在于：还包括电机固定板(9)、电动机(10)和主动齿轮(11)，所述电机固定板(9)固定连接在右端侧板(2)靠下位置的外表面上，所述电动机(10)固定连接在电机固定板(9)的上表面，所述电动机(10)输出轴的端部固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(6)啮合连接，且该电动机(10)的输入端电连接控制开关(16)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种去石机星型卸料器，其特征在于：还包括进料口(12)和出料口(13)，所述进料口(12)呈方形设置，且该进料口(12)固定连接在安装外壳(1)上端中间位置的外表面上，所述出料口(13)呈长方形设置，且该出料口(13)固定连接在安装外壳(1)下方的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种去石机星型卸料器，其特征在于：还包括支撑板(14)和支腿(15)，所述支撑板(14)共设置有两块，两块支撑板(14)分别固定连接在安装外壳(1)下端两侧的外表面上，所述支腿(15)分别固定连接在两块支撑板(14)的下表面。
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| CN114834833A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-02 | 张琴 | 一种低速连续均匀给料旋转煤炭供料器 |
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