CN211168433U - 一种模具运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具运输装置，包括底杆，所述底杆上设置有折叠伸缩结构，所述折叠伸缩结构包括支撑杆、滑轮、矩形板、滑槽、连接杆、矩形块、豁槽、连接块、插口、滑动腔、通孔、插杆、弹簧、拉杆、滑动插槽、滑动杆、移动槽、移动块、垫板以及豁槽，所述支撑杆设置在所述底杆表面，所述滑轮设置在所述支撑杆上端，所述滑槽开在所述矩形板底面，所述滑动杆设置在所述矩形块侧壁，所述滑动杆一端活动插装在滑动插槽内，所述移动槽开在所述矩形板表面，所述移动块活动嵌装在所述移动槽内，所述垫板设置在所述移动块上，所述垫板上开有顶槽。本实用新型能够将两侧进行折叠，减少占用空间，并且根据模具大小随意加大或缩小。

Description

一种模具运输装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用具领域，尤其是涉及一种模具运输装置。

背景技术

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，模具需要通过机加工的机床进行加工，模具具有多种不同形状以及尺寸，较大的模具通过人力搬运比较吃力，若果滑落容易砸到，但运送的小车都是同一个尺寸，运送较小的模具的话容易滑落，或者互相造成磕碰，平常放置时比较占用空间，因此，针对上述问题，提出一种折叠伸缩结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的模具运输装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具运输装置，包括底杆，所述底杆上设置有折叠伸缩结构，所述折叠伸缩结构包括支撑杆、滑轮、矩形板、滑槽、连接杆、矩形块、豁槽、连接块、插口、滑动腔、通孔、插杆、弹簧、拉杆、滑动插槽、滑动杆、移动槽、移动块、垫板以及豁槽，所述支撑杆设置在所述底杆表面，所述滑轮设置在所述支撑杆上端，所述滑槽开在所述矩形板底面，所述矩形板通过所述滑槽连接在所述滑轮上，所述连接杆设置在所述底杆表面一端，所述矩形块设置在所述连接杆上端，所述豁槽开在所述矩形块侧壁，所述连接块销轴连接在所述豁槽内，所述插口开在所述豁槽内侧壁，所述滑动腔开在所述连接块相对两侧壁，所述通孔开在所述滑动腔内顶面，所述插杆设置在所述连接块侧壁，所述弹簧连接在所述滑动腔与所述插杆之间，所述拉杆穿过所述通孔连接在所述插杆表面，所述滑动插槽开在所述矩形板侧壁，所述滑动杆设置在所述矩形块侧壁，所述滑动杆一端活动插装在滑动插槽内，所述移动槽开在所述矩形板表面，所述移动块活动嵌装在所述移动槽内，所述垫板设置在所述移动块上，所述垫板上开有顶槽。

优选的，所述移动块截面成三角形结构，所述移动块之间相互对称。

优选的，所述移动槽与所述移动块截面成T形结构。

优选的，所述移动槽一端为开放状态。

优选的，所述连接块相对两端直角处均为圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够将两侧进行折叠，减少占用空间，并且根据模具大小随意加大或缩小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种模具运输装置的结构示意图；

图2为一种模具运输装置的俯视图；

图3为一种模具运输装置的局部放大图；

图4为一种模具运输装置的局部放大图；

图中所示：1、底杆；2、支撑杆；3、滑轮；4、矩形板；5、滑槽；6、连接杆；7、矩形块；8、豁槽；9、连接块；10、插口；11、滑动腔；12、通孔；13、插杆；14、弹簧；15、拉杆；16、滑动插槽；17、滑动杆；18、移动槽；19、移动块；20、垫板；21、顶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具运输装置，包括底杆1，所述底杆1上设置有折叠伸缩结构，所述折叠伸缩结构包括支撑杆 2、滑轮3、矩形板4、滑槽5、连接杆6、矩形块7、豁槽8、连接块9、插口10、滑动腔11、通孔12、插杆13、弹簧14、拉杆15、滑动插槽16、滑动杆17、移动槽18、移动块19、垫板20以及顶槽，所述支撑杆2设置在所述底杆1表面，所述滑轮3设置在所述支撑杆2上端，所述滑槽5开在所述矩形板4底面，所述矩形板4通过所述滑槽5连接在所述滑轮3上，所述连接杆6设置在所述底杆1 表面一端，所述矩形块7设置在所述连接杆6上端，所述豁槽8开在所述矩形块 7侧壁，所述连接块9销轴连接在所述豁槽8内，所述插口10开在所述豁槽8 内侧壁，所述滑动腔11开在所述连接块9相对两侧壁，所述通孔12开在所述滑动腔11内顶面，所述插杆13设置在所述连接块9侧壁，所述弹簧14连接在所述滑动腔11与所述插杆13之间，所述拉杆15穿过所述通孔12连接在所述插杆 13表面，所述滑动插槽16开在所述矩形板4侧壁，所述滑动杆17设置在所述矩形块7侧壁，所述滑动杆17一端活动插装在滑动插槽16内，所述移动槽18 开在所述矩形板4表面，所述移动块19活动嵌装在所述移动槽18内，所述垫板 20设置在所述移动块19上，所述垫板20上开有顶槽21。

在本实施例中，所述移动块19截面成三角形结构，所述移动块19之间相互对称，所述移动槽18与所述移动块19截面成T形结构，所述移动槽18一端为开放状态，所述连接块9相对两端直角处均为圆弧过渡。

具体使用时：矩形板4可以根据使用需求来加大或减小表面的面积，直接将两侧的矩形板4向中间推动，滑动杆17会插入到滑动插槽16内，同时底面的滑轮3通过支撑杆2支撑，使滑轮3与滑槽5辅助滑动，表面的移动块19如果不需要可以直接通过移动块19在移动槽18内滑出取下，还可以根据使用需求随意的调整间距，然后在不使用时。可以将两个矩形板4部分进行折叠，折叠方法是用手向中间拉动拉杆15，将插杆13在插口10内抽出，然后以连接块9的两端销轴连接处向上翻转，转动后松开拉杆15，插杆13的一端会顶在豁槽8内，插杆13的一端是球形面，转动至垂直后完成折叠。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

Claims (5)

1.一种模具运输装置，包括底杆(1)，其特征在于，所述底杆(1)上设置有折叠伸缩结构，所述折叠伸缩结构包括支撑杆(2)、滑轮(3)、矩形板(4)、滑槽(5)、连接杆(6)、矩形块(7)、豁槽(8)、连接块(9)、插口(10)、滑动腔(11)、通孔(12)、插杆(13)、弹簧(14)、拉杆(15)、滑动插槽(16)、滑动杆(17)、移动槽(18)、移动块(19)、垫板(20)以及豁槽(8)，所述支撑杆(2)设置在所述底杆(1)表面，所述滑轮(3)设置在所述支撑杆(2)上端，所述滑槽(5)开在所述矩形板(4)底面，所述矩形板(4)通过所述滑槽(5)连接在所述滑轮(3)上，所述连接杆(6)设置在所述底杆(1)表面一端，所述矩形块(7)设置在所述连接杆(6)上端，所述豁槽(8)开在所述矩形块(7)侧壁，所述连接块(9)销轴连接在所述豁槽(8)内，所述插口(10)开在所述豁槽(8)内侧壁，所述滑动腔(11)开在所述连接块(9)相对两侧壁，所述通孔(12)开在所述滑动腔(11)内顶面，所述插杆(13)设置在所述连接块(9)侧壁，所述弹簧(14)连接在所述滑动腔(11)与所述插杆(13)之间，所述拉杆(15)穿过所述通孔(12)连接在所述插杆(13)表面，所述滑动插槽(16)开在所述矩形板(4)侧壁，所述滑动杆(17)设置在所述矩形块(7)侧壁，所述滑动杆(17)一端活动插装在滑动插槽(16)内，所述移动槽(18)开在所述矩形板(4)表面，所述移动块(19)活动嵌装在所述移动槽(18)内，所述垫板(20)设置在所述移动块(19)上，所述垫板(20)上开有顶槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种模具运输装置，其特征在于，所述移动块(19)截面成三角形结构，所述移动块(19)之间相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种模具运输装置，其特征在于，所述移动槽(18)与所述移动块(19)截面成T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具运输装置，其特征在于，所述移动槽(18)一端为开放状态。

5.根据权利要求1所述的一种模具运输装置，其特征在于，所述连接块(9)相对两端直角处均为圆弧过渡。

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