CN211167630U - 管状瓶自动粘蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管状瓶自动粘蜡机，包括安装座，安装座的侧壁通过平移机构连接有安装架，安装架的内侧壁左右对称固定安装有夹持气缸，夹持气缸的输出端装配有夹持块，安装座的上表面通过传送机构运输有管状片剂瓶，安装座的上表面固定安装有粘蜡装置。通过平移气缸带动安装架运动，在安装架内设置夹持气缸，通过夹持气缸与夹持块的配合对需要进行粘蜡的管状片剂瓶进行夹持，在粘蜡槽内对管状片剂瓶的底部进行密封，通过本装置实现管状片剂瓶的保证自动化，解决在药品、食品、保健品等工业企业的生产过程中管状片剂瓶的粘蜡过程较为麻烦，粘蜡不均匀，影响后续加工等问题。

Description

管状瓶自动粘蜡机

技术领域

本实用新型涉及管状瓶粘蜡技术领域，具体为管状瓶自动粘蜡机。

背景技术

管状瓶片剂瓶包装存在密封不严的问题，为确保所灌装被包装物不与空气直接接触，一般在完成封盖压盖后，还需要在封盖口处涂抹一层蜡液，蜡液凝固后形成蜡封层。当前蜡封工艺主要是人工操作，通常工人使用海绵等物品蘸取蜡液涂抹或者直接浸入蜡液槽中蘸取，所形成蜡封层轮廓不均匀，形成蜡滴凸起，瓶身有残蜡，美观度差，影响后续贴标、装盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管状瓶自动粘蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管状瓶自动粘蜡机，包括安装座，所述安装座的侧壁通过平移机构连接有安装架，所述安装架的内侧壁左右对称固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端装配有夹持块，所述安装座的上表面通过传送机构运输有管状片剂瓶，所述安装座的上表面固定安装有粘蜡装置。

优选的，所述平移机构包括固定安装在安装座侧壁的平移气缸和直线运动导柱，所述平移气缸的输出端固定连接安装架，所述直线运动导柱的外侧壁套接有滑块，所述滑块固定安装于安装架的上表面。

优选的，所述直线运动导柱的数量为两个，两个所述直线运动导柱呈前、后对称。

优选的，所述滑块的中心处开设有滑槽，所述滑槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内装配有滚珠轴承，所述滚珠轴承与直线运动导柱相贴合。

优选的，所述传动机构包括对称固定安装在安装座上表面的安装板，右侧所述的安装板的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与左侧所述安装板转动连接的转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的外侧壁啮合有传送带。

优选的，所述粘蜡装置包括固定安装在安装座上表面的储蜡槽，所述安装座的上表面固定安装有粘蜡气缸，所述粘蜡气缸的输出端通过连接架固定连接有粘蜡槽，所述粘蜡槽位于储蜡槽的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管状瓶自动粘蜡机，通过平移气缸带动安装架运动，在安装架内设置夹持气缸，通过夹持气缸与夹持块的配合对需要进行粘蜡的管状片剂瓶进行夹持，在粘蜡槽内对管状片剂瓶的底部进行密封，通过本装置实现管状片剂瓶的保证自动化，解决在药品、食品、保健品等工业企业的生产过程中管状片剂瓶的粘蜡过程较为麻烦，粘蜡不均匀，影响后续加工等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、安装座，2、平移机构，21、平移气缸，22、直线运动导柱，23、滑块，3、安装架，4、夹持气缸，5、夹持块，6、传送机构，61、安装板，62、电机，63、转动轴，64、驱动齿轮，65、传送带，7、管状片剂瓶，8、粘蜡装置，81、储蜡槽，82、粘蜡气缸，83、连接架，84、粘蜡槽，9、滑槽，10、安装槽，11、滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：管状瓶自动粘蜡机，包括安装座1，安装座1的侧壁通过平移机构2连接有安装架3，平移机构2包括固定安装在安装座1侧壁的平移气缸21和直线运动导柱22，平移气缸21的输出端固定连接安装架3，在安装座1的侧壁上设有光电感应开关，光电感应开关与平移气缸21电连接，平移气缸21的行程由光电感应开关进行控制，保证平移气缸21的起点、终点移动的位置准确无误，直线运动导柱22的外侧壁套接有滑块23，滑块23固定安装于安装架3的上表面，通过平移气缸21带动安装架3进行滑动，设置滑块23使安装架3与直线运动导柱22的装配更加稳定，直线运动导柱22的数量为两个，两个直线运动导柱22呈前、后对称，设置两个直线运动导柱22保证安装架3的移动过程中的稳定性，滑块23的中心处开设有滑槽9，滑槽9的侧壁开设有安装槽10，安装槽10内装配有滚珠轴承11，滚珠轴承11与直线运动导柱22相贴合，通过设置滚珠轴承11使滑块23的滑动更加流畅，平移气缸21的控制回路由五通电磁阀进行控制，平移气缸21与外部的PLC控制器进行电连接，由PLC控制器进行供电并控制开启和关闭。

安装架3的内侧壁左右对称固定安装有夹持气缸4，夹持气缸4的输出端装配有夹持块5，夹持气缸4的控制回路由五通电磁阀进行控制，夹持气缸4与外部的PLC控制器进行电连接，由PLC控制器进行供电并控制开启和关闭，通过控制两个夹持气缸4的向内伸缩可以使夹持块5对管状片剂瓶7进行夹持，夹持块5为指型夹持块，夹持块5的内侧壁设有橡胶垫，通过橡胶垫增加夹持块5的摩擦力。

安装座1的上表面通过传送机构6运输有管状片剂瓶7，传动机构6包括对称固定安装在安装座1上表面的安装板61，右侧的安装板61的侧壁固定安装有电机62，电机62的输出端固定连接有与左侧安装板61转动连接的转动轴63，转动轴63的外侧壁固定连接有驱动齿轮64，且驱动齿轮64的外侧壁啮合有传送带65，转动轴63和驱动齿轮64的结构为两组，分别位于传送带65的前后两端处，保证传送带65的正常平稳运行，通过电机62带动转动轴63的转动，使驱动齿轮64带动传送带65进行转动，从而使传送带65对管状片剂瓶7进行运输，电机62为直步进脉冲电机，电机62与外部的PLC控制器进行电连接，由PLC控制器进行供电并控制开启和关闭。

安装座1的上表面固定安装有粘蜡装置8，粘蜡装置8包括固定安装在安装座1上表面的储蜡槽81，安装座1的上表面固定安装有粘蜡气缸82，粘蜡气缸82的输出端通过连接架83固定连接有粘蜡槽84，粘蜡槽84位于储蜡槽81的正上方，储蜡槽81内连通有外部的供蜡管，向储蜡槽81内添加需要粘贴的蜡液，粘蜡气缸82带动粘蜡槽84向下运动后，使粘蜡槽84内注满蜡液，然后控制粘蜡槽84上升，对管状片剂瓶7的底部进行粘蜡操作，粘蜡完成后的管状片剂瓶7通过平移机构2移动至传送带65的表面，松开夹持气缸4，将粘蜡完成后的管状片剂瓶7放入到传送带65的表面，向下个工序的工位进行运输。

工作原理：在进行粘蜡时，夹持气缸4带动夹持块5向内运动对位于传送带65表面的管状片剂瓶7进行夹持，然后通过平移气缸21带动安装架3向左侧移动，使管状片剂瓶7的底部位于粘蜡槽84的正上方，通过粘蜡气缸82先带动粘蜡槽84向下运动，使储蜡槽81内的蜡液进入到粘蜡槽84内，然后带动粘蜡槽84向上运动，使粘蜡槽84升起至管状片剂瓶7的底部，完成粘蜡，粘蜡完成后平移气缸21带动安装架3进行复位，然后夹持气缸4带动夹持块5向两侧移动，将粘蜡完成后的管状片剂瓶7送回至传送带65的表面，电机62带动驱动齿轮64转动，使传送带65转动，将粘蜡完成后的管状片剂瓶7运输至下个工序的加工工位，同时将未粘蜡的管状片剂瓶7运输至粘蜡的工位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.管状瓶自动粘蜡机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的侧壁通过平移机构(2)连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内侧壁左右对称固定安装有夹持气缸(4)，所述夹持气缸(4)的输出端装配有夹持块(5)，所述安装座(1)的上表面通过传送机构(6)运输有管状片剂瓶(7)，所述安装座(1)的上表面固定安装有粘蜡装置(8)。

2.根据权利要求1所述的管状瓶自动粘蜡机，其特征在于：所述平移机构(2)包括固定安装在安装座(1)侧壁的平移气缸(21)和直线运动导柱(22)，所述平移气缸(21)的输出端固定连接安装架(3)，所述直线运动导柱(22)的外侧壁套接有滑块(23)，所述滑块(23)固定安装于安装架(3)的上表面。

3.根据权利要求2所述的管状瓶自动粘蜡机，其特征在于：所述直线运动导柱(22)的数量为两个，两个所述直线运动导柱(22)呈前、后对称。

4.根据权利要求2所述的管状瓶自动粘蜡机，其特征在于：所述滑块(23)的中心处开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的侧壁开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内装配有滚珠轴承(11)，所述滚珠轴承(11)与直线运动导柱(22)相贴合。

5.根据权利要求1所述的管状瓶自动粘蜡机，其特征在于：所述传送机构(6)包括对称固定安装在安装座(1)上表面的安装板(61)，右侧所述的安装板(61)的侧壁固定安装有电机(62)，所述电机(62)的输出端固定连接有与左侧所述安装板(61)转动连接的转动轴(63)，所述转动轴(63)的外侧壁固定连接有驱动齿轮(64)，且驱动齿轮(64)的外侧壁啮合有传送带(65)。

6.根据权利要求1所述的管状瓶自动粘蜡机，其特征在于：所述粘蜡装置(8)包括固定安装在安装座(1)上表面的储蜡槽(81)，所述安装座(1)的上表面固定安装有粘蜡气缸(82)，所述粘蜡气缸(82)的输出端通过连接架(83)固定连接有粘蜡槽(84)，所述粘蜡槽(84)位于储蜡槽(81)的正上方。

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