CN211164187U - 一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，包括支撑机构和水平调节机构，所述支撑机构的上方设置有水平调节机构，所述水平调节机构包括衔接块、定位支撑板、固定轴承、螺纹柱、连接螺栓、导向柱、螺纹套、工作台和装夹平台，所述螺纹柱的左右两端均设置有固定轴承，所述定位支撑板的下方设置有衔接块，所述螺纹柱的后方设置有导向柱，所述螺纹套的上方设置有工作台。该具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，与现有的普通切割装置相比，增加结构的同时还可以保持水平导轨和水平滑块在移动过程中的稳定性，并且利用水平滑块可以实现加工平台的水平横向移动调节，有效满足了人们的使用需求。

Description

一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置

技术领域

本实用新型涉及标识标牌加工设备技术领域，具体为一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，在标牌的生产加工过程中切割设备是必不可少的一种，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的标牌切割设备内外部结构较为简单，大多以普通的切割机进行边角切割加工操作，其加工精度较差，无法保持切割截面的成品质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的切割装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，以解决上述背景技术中提出一般的标牌切割设备内外部结构较为简单，大多以普通的切割机进行边角切割加工操作，其加工精度较差，无法保持切割截面的成品质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，包括支撑机构和水平调节机构，所述支撑机构的上方设置有水平调节机构，且水平调节机构的上方设置有支撑切割机构，所述水平调节机构包括衔接块、定位支撑板、固定轴承、螺纹柱、连接螺栓、导向柱、螺纹套、工作台和装夹平台，所述螺纹柱的左右两端均设置有固定轴承，且固定轴承的下方设置有定位支撑板，所述定位支撑板的下方设置有衔接块，且衔接块的内部安装有连接螺栓，所述螺纹柱的后方设置有导向柱，且螺纹柱的上方设置有螺纹套，所述螺纹套的上方设置有工作台，且工作台的上方设置有装夹平台。

优选的，所述支撑机构包括底座面板、水平导轨、水平滑块和支撑基面，且底座面板的上方设置有水平导轨，所述水平导轨的上方设置有水平滑块，且水平滑块的上方设置有支撑基面。

优选的，所述底座面板的上表面与水平导轨的下表面之间紧密贴合，且水平导轨的上端内部尺寸结构与水平滑块的下端外部尺寸结构相吻合，并且水平滑块与支撑基面之间为固定连接。

优选的，所述螺纹柱通过固定轴承与定位支撑板相连接，且定位支撑板通过连接螺栓与衔接块相连接，并且螺纹柱的中轴线与导向柱的中轴线之间相平行。

优选的，所述支撑切割机构包括承压柱、水平悬梁、定位套、升降杆和切割刀片，所述承压柱的上端设置有水平悬梁，且水平悬梁的左端内部设置有定位套，所述定位套的内部设置有升降杆，且升降杆的下端内部设置有切割刀片。

优选的，所述水平悬梁与支撑机构之间相互平行，且定位套贯穿于水平悬梁的内部，并且定位套的中轴线与升降杆的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过底座面板、水平导轨、水平滑块和支撑基面的设置，构成了该装置的支撑机构，依靠底座面板对整个装置进行固定支撑作用，保持水平导轨和水平滑块在移动过程中的稳定性，并且利用水平滑块可以实现加工平台的水平横向移动调节；

2.本实用新型通过衔接块、定位支撑板、固定轴承、螺纹柱、连接螺栓、导向柱、螺纹套、工作台和装夹平台的设置，构成了该装置的水平调节机构，其中衔接块与定位支撑板之间的连接方式操作起来较为简单方便，而固定轴承不仅可以实现对螺纹柱以及导向柱的固定，还可以保持螺纹柱的旋转操作，利用螺纹柱和螺纹套之间的螺纹配合实现工作台和装夹平台的水平纵向移动调节，并且通过导向柱避免工作台在移动过程中的偏移；

3.本实用新型通过承压柱、水平悬梁、定位套、升降杆和切割刀片的设置，构成了该装置的支撑切割机构，利用承压柱对水平悬梁以及切割刀片进行固定支撑，从而可以保持升降杆中轴线的垂直度，并且通过升降杆对切割刀片的水平高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型切割刀片处放大结构示意图；

图4为本实用新型装夹平台放大结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、座面板；102、水平导轨；103、水平滑块；104、支撑基面；2、水平调节机构；201、衔接块；202、定位支撑板；203、固定轴承；204、螺纹柱；205、连接螺栓；206、导向柱；207、螺纹套；208、工作台；209、装夹平台；3、支撑切割机构；301、承压柱；302、水平悬梁；303、定位套；304、升降杆；305、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，包括支撑机构1和水平调节机构2，支撑机构1的上方设置有水平调节机构2，且水平调节机构2的上方设置有支撑切割机构3，支撑机构1包括底座面板101、水平导轨102、水平滑块103和支撑基面104，且底座面板101的上方设置有水平导轨102，水平导轨102的上方设置有水平滑块103，且水平滑块103的上方设置有支撑基面104，底座面板101的上表面与水平导轨102的下表面之间紧密贴合，且水平导轨102的上端内部尺寸结构与水平滑块103的下端外部尺寸结构相吻合，并且水平滑块103与支撑基面104之间为固定连接，通过底座面板101、水平导轨102、水平滑块103和支撑基面104的设置，构成了该装置的支撑机构1，依靠底座面板101对整个装置进行固定支撑作用，保持水平导轨102和水平滑块103在移动过程中的稳定性，并且利用水平滑块103可以实现加工平台的水平横向移动调节；

水平调节机构2包括衔接块201、定位支撑板202、固定轴承203、螺纹柱204、连接螺栓205、导向柱206、螺纹套207、工作台208和装夹平台209，螺纹柱204的左右两端均设置有固定轴承203，且固定轴承203的下方设置有定位支撑板202，定位支撑板202的下方设置有衔接块201，且衔接块201的内部安装有连接螺栓205，螺纹柱204的后方设置有导向柱206，且螺纹柱204的上方设置有螺纹套207，螺纹套207的上方设置有工作台208，且工作台208的上方设置有装夹平台209，螺纹柱204通过固定轴承203与定位支撑板202相连接，且定位支撑板202通过连接螺栓205与衔接块201相连接，并且螺纹柱204的中轴线与导向柱206的中轴线之间相平行，通过衔接块201、定位支撑板202、固定轴承203、螺纹柱204、连接螺栓205、导向柱206、螺纹套207、工作台208和装夹平台209的设置，构成了该装置的水平调节机构2，其中衔接块201与定位支撑板202之间的连接方式操作起来较为简单方便，而固定轴承203不仅可以实现对螺纹柱204以及导向柱206的固定，还可以保持螺纹柱204的旋转操作，利用螺纹柱204和螺纹套207之间的螺纹配合实现工作台208和装夹平台209的水平纵向移动调节，并且通过导向柱206避免工作台208的移动过程中的偏移；

支撑切割机构3包括承压柱301、水平悬梁302、定位套303、升降杆304和切割刀片305，承压柱301的上端设置有水平悬梁302，且水平悬梁302的左端内部设置有定位套303，定位套303的内部设置有升降杆304，且升降杆304的下端内部设置有切割刀片305，水平悬梁302与支撑机构1之间相互平行，且定位套303贯穿于水平悬梁302的内部，并且定位套303的中轴线与升降杆304的中轴线之间相重合，通过承压柱301、水平悬梁302、定位套303、升降杆304和切割刀片305的设置，构成了该装置的支撑切割机构3，利用承压柱301对水平悬梁302以及切割刀片305进行固定支撑，从而可以保持升降杆304中轴线的垂直度，并且通过升降杆304对切割刀片305的水平高度进行调节。

工作原理：在使用该具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置时，首先依靠底座面板101对整个装置进行固定支撑，保持水平导轨102和水平滑块103在移动过程中的稳定性，并且利用水平滑块103可以实现加工平台的水平横向移动调节，其中衔接块201与定位支撑板202之间的连接方式操作起来较为简单方便，而固定轴承203不仅可以实现对螺纹柱204以及导向柱206的固定，还可以保持螺纹柱204的旋转操作，利用螺纹柱204和螺纹套207之间的螺纹配合实现工作台208和装夹平台209的水平纵向移动调节，并且通过导向柱206避免工作台208的移动过程中的偏移，利用承压柱301对水平悬梁302以及切割刀片305进行固定支撑，从而可以保持升降杆304中轴线的垂直度，并且通过升降杆304对切割刀片305的水平高度进行调节，这就是该具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，包括支撑机构(1)和水平调节机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)的上方设置有水平调节机构(2)，且水平调节机构(2)的上方设置有支撑切割机构(3)，所述水平调节机构(2)包括衔接块(201)、定位支撑板(202)、固定轴承(203)、螺纹柱(204)、连接螺栓(205)、导向柱(206)、螺纹套(207)、工作台(208)和装夹平台(209)，所述螺纹柱(204)的左右两端均设置有固定轴承(203)，且固定轴承(203)的下方设置有定位支撑板(202)，所述定位支撑板(202)的下方设置有衔接块(201)，且衔接块(201)的内部安装有连接螺栓(205)，所述螺纹柱(204)的后方设置有导向柱(206)，且螺纹柱(204)的上方设置有螺纹套(207)，所述螺纹套(207)的上方设置有工作台(208)，且工作台(208)的上方设置有装夹平台(209)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座面板(101)、水平导轨(102)、水平滑块(103)和支撑基面(104)，且底座面板(101)的上方设置有水平导轨(102)，所述水平导轨(102)的上方设置有水平滑块(103)，且水平滑块(103)的上方设置有支撑基面(104)。

3.根据权利要求2所述的一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，其特征在于：所述底座面板(101)的上表面与水平导轨(102)的下表面之间紧密贴合，且水平导轨(102)的上端内部尺寸结构与水平滑块(103)的下端外部尺寸结构相吻合，并且水平滑块(103)与支撑基面(104)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，其特征在于：所述螺纹柱(204)通过固定轴承(203)与定位支撑板(202)相连接，且定位支撑板(202)通过连接螺栓(205)与衔接块(201)相连接，并且螺纹柱(204)的中轴线与导向柱(206)的中轴线之间相平行。

5.根据权利要求1所述的一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，其特征在于：所述支撑切割机构(3)包括承压柱(301)、水平悬梁(302)、定位套(303)、升降杆(304)和切割刀片(305)，所述承压柱(301)的上端设置有水平悬梁(302)，且水平悬梁(302)的左端内部设置有定位套(303)，所述定位套(303)的内部设置有升降杆(304)，且升降杆(304)的下端内部设置有切割刀片(305)。

6.根据权利要求5所述的一种具有预压紧功能的标识标牌牌板切割装置，其特征在于：所述水平悬梁(302)与支撑机构(1)之间相互平行，且定位套(303)贯穿于水平悬梁(302)的内部，并且定位套(303)的中轴线与升降杆(304)的中轴线之间相重合。

Images