CN203578624U - 一种组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组角机，用于对型材组件进行冲压连接，所述型材组件包括(轻)铝合金型材和角码；所述角码具有夹角和槽口，所述铝合金型材连接于所述角码并且分别形成夹角连接部和槽口连接部，所述组角机包括工作台、工件支撑架、定位组件、锁紧组件、压紧组件以及冲压组件。本实用新型中的组角机用于门、窗和其他结构的铝合金型材的冲压，通过定位组件和锁紧组件可以调节型材组件的定位位置，从而实现对型材组件的槽口位置的调节和型材水平方向的定位；通过压紧组件可以实现对型材组件竖直方向的定位，通过冲压组件，可以实现冲压角度的调节和冲压的进行，从而使冲压刀具正对角码的槽口连接部，实现更好的冲压。

Description

一种组角机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种型材组角机。

背景技术

由于铝合金型材质地轻、不易变形，而且外形美观，成为人们制作门窗的首选，门窗组角机是铝合金型材门窗组角的必备设备，由于角码的尺寸和槽口位置均不相同，因此型材组角机在最不同的铝合金型材和角码进行组角时，需要同时调节冲压刀具相对于角码槽口的水平方向的位置、竖直方向的位置以及角度，现有的组角机一般是通过调节冲压刀具的位置来实现上述功能，但是由于冲压刀具的冲压力都比较大，在冲压刀具上过多的设置设置调节机构，将会影响冲压刀具的稳固性，严重影响冲压质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可以适应不同的型材组件，即可以进行冲压水平方向位置调节、冲压竖直方向位置调节、以及冲压角度调节，同时结构稳固的组角机。

本实用新型的技术方案如下：一种组角机，用于对型材组件进行冲压连接，所述型材组件包括铝合金型材和角码；所述角码具有夹角和槽口，所述铝合金型材连接于所述角码并且分别形成夹角连接部和槽口连接部，所述组角机包括工作台、工件支撑架、定位组件、锁紧组件、压紧组件以及冲压组件，

所述工件支撑架成夹角设置于所述工作台上并且承载所述型材组件；

所述定位组件包括定位支座和定位板，所述定位支座移动连接于所述工作台上，所述定位板的一端连接于所述定位支座上，所述定位板的另一端沿竖直方向设置有V形凹槽，所述V形凹槽定位于所述型材组件的夹角连接部的外侧；

所述锁紧组件包括锁紧支座和锁紧板，所述锁紧支座移动连接于所述工作台上，所述锁紧板的一端连接于所述锁紧支座，所述锁紧板的另一端沿竖直方向设置有V形凸块，所述V形凸块定位于所述夹角连接部的内侧；

所述压紧组件包括压紧支座和压紧夹具，所述压紧支座高度可调的设置于所述工作台上，所述压紧夹具的一端连接于所述压紧支座，所述压紧夹具的另一端定位于所述槽口连接部的上侧；

所述冲压组件包括冲压支座和冲压刀具，所述冲压支座角度可调的设置于所述工作台上，所述冲压刀具一端连接于所述冲压支座上，所述冲压刀具的另一端正对所述槽口连接部并且冲压连接所述槽口连接部。

优选的，所述组角机还包括定位偏心轮组件，所述偏心轮组件包括偏心轮和偏心轮调节手柄，所述偏心轮设置于所述工作台上并且位于所述铝合金型材的外侧；所述偏心轮调节手柄连接所述偏心轮并且调节所述偏心轮与所述铝合金型材的外侧相切。

优选的，所述定位支座还设有定位调节机构，所述定位调节机构包括定位滑轨和定位驱动装置，所述定位滑轨沿所述V行凹槽的角平分面与工作台的相交线的方向设置于所述工作台上；所述定位支座滑动连接所述定位滑轨；所述定位驱动装置固定连接所述定位支座并且带动所述定位支座沿所述定位滑轨运动。

优选的，所述定位调节机构还包括定位标尺和定位指针，所述定位标尺设置于所述定位滑轨上并且标定所述定位滑轨的长度；所述定位指针设置于所述定位支座上并且标定所述定位支座与所述定位滑轨的位置关系。

优选的，所述锁紧支座还设有锁紧调节机构，所述锁紧调节机构包括锁紧滑轨和锁紧驱动装置，所述锁紧滑轨沿所述V形凸块的角平分面和工作台的相交线的方向设置于所述工作台上；所述锁紧支座滑动连接所述锁紧滑轨；所述锁紧驱动装置固定连接所述锁紧支座并且带动所述锁紧支座沿所述锁紧滑轨运动。

优选的，所述工作台上设有凹陷部，所述凹陷部中设有升降装置；所述锁紧滑轨设置于所述升降装置上并且在所述升降装置的带动下突出或收缩于所述凹陷部中，所述锁紧支座上沿竖直方向设有升降滑轨，所述锁紧板滑动连接于所述升降滑轨上。

优选的，所述压紧夹具为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩；所述压紧支座还设有轴线平行于竖直方向的压紧高度调节孔，所述压紧高度调节孔的侧壁上沿轴向设置有压紧高度调节孔开口部；所述压紧高度调节孔的内侧穿设有压紧高度调节杆，所述压紧高度调节杆设置于所述工作台上；所述压紧高度调节孔开口部通过压紧高度夹紧杆锁紧。

优选的，所述冲压支座包括第一冲压支座和第二冲压支座，所述第一冲压支座还设有第一冲压调节机构，所述第二冲压支座还设有第二冲压调节机构，

所述第一冲压调节机构包括第一冲压滑轨和第一冲压驱动装置，所述第一冲压滑轨设置于所述工作台上；所述第一冲压支座滑动连接所述第一冲压滑轨；所述第一冲压驱动装置固定连接所述第一冲压支座并且带动所述第一冲压支座沿所述第一冲压滑轨运动；

所述第二冲压调节机构包括第二冲压滑轨和第二冲压驱动装置，第二冲压滑轨设置于所述第一冲压支座上；所述第二冲压支座滑动连接所述第二冲压滑轨；所述第二冲压驱动装置固定连接所述第二冲压支座并且带动所述第二冲压支座沿所述第二冲压滑轨运动；

所述第一冲压滑轨和第二冲压滑轨相交设置；

所述冲压刀具固定连接于所述第二冲压支座上。

优选的，所述第一冲压调节机构还包括第一冲压标尺和第一冲压指针，所述第二冲压调节机构还包括第二冲压标尺和第二冲压指针，所述第一冲压标尺设置于所述第一冲压滑轨上并且标定所述第一冲压滑轨的长度；所述第一冲压指针设置于所述第一冲压支座并且标定所述第一冲压支座与所述第一冲压滑轨的位置关系；所述第二冲压标尺设置于所述第二冲压滑轨上并且标定所述第二冲压滑轨的长度；所述第二冲压指针设置于所述第二冲压支座并且标定所述第二冲压支座与所述第二冲压滑轨的位置关系。

优选的，所述第一冲压支座上还设有轴线平行于竖直方向的第一冲压高度调节孔，所述第二冲压支座上还设有轴线平行于竖直方向的第二冲压高度调节孔；所述第一冲压高度调节孔的侧壁上设有沿竖直方向的第一冲压高度调节孔开口部；所述第二冲压高度调节孔的侧壁上设有沿竖直方向的第二冲压高度调节孔开口部；所述第一冲压高度调节孔的内侧穿设有第一冲压高度调节杆；所述第二冲压高度调节孔的内侧穿设有第二冲压高度调节杆；所述第一冲压高度调节杆设置于所述工作台上；所述第二冲压高度调节杆设置于所述第一冲压支座上；所述第一冲压高度调节孔开口部通过第一冲压高度夹紧杆锁紧；所述第二冲压高度调节孔开口部通过第二冲压高度夹紧杆锁紧。

采用以上技术方案的有益效果：本实用新型中的组角机用于门、窗和其他结构的铝合金型材的冲压，通过定位组件和锁紧组件可以调节型材组件的定位位置，从而实现对型材组件的槽口位置的调节和型材水平方向的定位；通过压紧组件可以实现对型材组件竖直方向的定位，通过冲压组件，可以实现冲压角度的调节和冲压的进行，从而使冲压刀具正对角码的槽口连接部，实现更好的冲压。

采用以上技术方案还具有其他的有益效果：一、通过设置偏心轮机构，可以在第一次正确夹角后，偏心轮就调整到靠紧型材并且与型材外侧相切的地方，并固定在这个位置，之后，所有未连接的相同型号的窗框通过偏心轮、以及定位板可以实现三点定位，可以准确地固定在机器上，提高了工作效率；二、通过在定位组件中设置定位滑轨、定位驱动装置、定位标尺以及定位指针，可以对型材组件夹角连接部的外侧进行定位，且可以根据经验值很快的对定位支座进行定位；三、通过在锁紧组件中设置锁紧滑轨、锁紧驱动装置、升降滑轨以及升降装置，可以对型材组件的夹角连接部的内侧进行锁定，且可以在放置型材组件时，使锁紧组件收纳于凹陷部中，在定位型材组件时，使锁紧组件突出于凹陷部并且对型材组件进行锁紧；四、通过在压紧组件中设置压紧高度调节孔和压紧高度调节杆，可以调节压紧气缸的高度，以适应不同的型材规格；五、通过在冲压组件中设置第一冲压滑轨、第一冲压驱动装置、第一冲压标尺、第一冲压指针、第二冲压滑轨、第二冲压驱动装置、第二冲压标尺以及第二冲压指针，并且将第一冲压滑轨和第二冲压滑轨相交设置可以调节冲压刀具的冲压角度；通过设置第一冲压高度调节孔、第一冲压高度调节杆、第二冲压高度调节孔以及第二冲压高度调节杆可以实现对冲压刀具的冲压高度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的组角机中型材组件的结构示意图；

图2为本实用新型公开的组角机实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型公开的组角机实施例1中定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型公开的组角机实施例1中锁紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型公开的组角机实施例1中压紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型公开的组角机实施例1中冲压组件的结构示意图；

图7为本实用新型公开的组角机实施例1的工作示意图；

图8为本实用新型公开的组角机实施例2的结构示意图；

图9为本实用新型公开的组角机实施例2中偏心轮组件的结构示意图；

图10为本实用新型公开的组角机实施例3中定位组件的结构示意图；

图11为本实用新型公开的组角机实施例3中冲压组件的结构示意图；

图12为本实用新型公开的组角机实施例4中锁紧组件的结构示意图；

图13为本实用新型公开的组角机实施例5中冲压组件的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1.型材组件  11.铝合金型材  12.角码  121.夹角  122.槽口 

2.工作台  21.凹陷部   

3.工件支撑架  

4.定位组件  41.定位支座  42.定位板  421.V形凹槽  431.定位滑轨  4321.定位标尺  4322.定位指针    

5.锁紧组件  51.锁紧支座  52.锁紧板  521.V形凸块  531.锁紧滑轨  532.升降滑轨  533.升降气缸 

6.压紧组件  61.压紧支座  62.压紧气缸  631.压紧高度调节孔  632.压紧高度调节孔开口部  633.压紧高度调节杆  634.压紧高度夹紧杆    

7.冲压组件  71.第一冲压支座  72.第二冲压支座  73.冲压刀具  741.第一冲压滑轨  714.第二冲压滑轨  7151.第一冲压标尺  7152.第一冲压指针     7161.第二冲压标尺  7162.第二冲压指针   717.第一夹紧杆  718.第二夹紧杆

8.偏心轮组件  81.偏心轮  82.偏心轮调节手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-图7，如其中的图例所示，一种组角机，用于对型材组件1进行冲压连接，型材组件1包括两铝合金型材11和一角码12；角码12具有一夹角121和两槽口122，铝合金型材11连接于角码12并且分别形成夹角连接部和槽口连接部，上述组角机包括一工作台2、一工件支撑架3、一定位组件4、一锁紧组件5、两压紧组件6以及两冲压组件7，

工件支撑架3成夹角设置于工作台2上并且承载型材组件1；

定位组件4包括一定位支座41和一定位板42，定位板42的一端连接于定位支座41上，定位板42的另一端沿竖直方向设置有V形凹槽421， V形凹槽421定位于型材组件1的夹角连接部的外侧，定位支座41还设有一定位调节机构，上述定位调节机构包括一定位滑轨431和一定位调节手轮装置（图中未示出），定位滑轨412沿V行凹槽421的角平分面与工作台2的相交线的方向设置于工作台2上；定位支座411滑动连接定位滑轨412；上述定位调节手轮装置固定连接定位支座411并且带动定位支座411沿定位滑轨412运动。

锁紧组件5包括一锁紧支座51和一锁紧板52，锁紧板52的一端连接于锁紧支座51，锁紧板52的另一端沿竖直方向设置有一V形凸块521， V形凸块521定位于夹角连接部的内侧；锁紧支座51还设有一锁紧调节机构，该锁紧调节机构包括一锁紧滑轨531和一锁紧驱动气缸（图中未示出），锁紧滑轨531沿V形凸块521的角平分面和工作台2的相交线的方向设置于工作台2上；锁紧支座51滑动连接锁紧滑轨531；上述锁紧驱动气缸固定连接锁紧支座51并且带动锁紧支座51沿锁紧滑轨531运动。

压紧组件6包括一压紧支座61和一压紧气缸62，压紧气缸62的一端连接于压紧支座61，压紧气缸62的另一端定位于上述槽口连接部的上侧；压紧气缸62的活塞杆沿竖直方向伸缩；压紧支座61还设有轴线平行于竖直方向的一压紧高度调节孔631，压紧高度调节孔631的侧壁上沿轴向设置有一压紧高度调节孔开口部6311；压紧高度调节孔631的内侧穿设有一压紧高度调节杆632，压紧高度调节杆632设置于工作台2上；压紧高度调节孔开口部6311通过一压紧高度夹紧杆633锁紧。

冲压组件7包括一冲压支座和一冲压刀具73，上述冲压支座包括一第一冲压支座71和一第二冲压支座72，冲压刀具73固定连接于第二冲压支座72上，第一冲压支座71还设有一第一冲压调节机构，第二冲压支座72还设有一第二冲压调节机构，

上述第一冲压调节机构包括一第一冲压滑轨741和一第一冲压调节手轮装置（图中未示出），第一冲压滑轨741设置于工作台2上，第一冲压支座71滑动连接第一冲压滑轨741；上述第一冲压调节手轮装置固定连接第一冲压支座71并且带动第一冲压支座71沿第一冲压滑轨741运动；

上述第二冲压调节机构包括一第二冲压滑轨751和第二冲压调节手轮装置（图中未示出），第二冲压滑轨751设置于第一冲压支座71上；第二冲压支座72滑动连接第二冲压滑轨751；第二冲压调节手轮装置固定连接第二冲压支座72并且带动第二冲压支座72沿第二冲压滑轨751运动；

第一冲压滑轨741和第二冲压滑轨751相交设置。

下面介绍本实用新型的工作过程。

第一步、通过定位调节手轮装置调节定位支座41的位置；

第二步、将型材组件1放置到工件支撑架3上，并且使夹角连接部的外侧紧紧抵靠于V形凹槽421中；

第三步、通过锁紧气缸调节锁紧支座51的位置，使V形凸块521紧紧抵靠住夹角连接部的内侧；

第四步、通过松开压紧高度夹紧杆633，调节压紧支座61的高度，通过压紧气缸62定位槽口连接部的上侧；

第五步、通过第一冲压调节手轮装置和第二冲压调节手轮装置调节第一冲压支座71和第二冲压支座72的位置，使冲压刀具73正对槽口连接部的外侧；

第六步、控制冲压刀具73，使冲压刀具73冲压槽口连接部。

在上述工作过程中，锁紧支座51起支撑型材框架的作用，本实用新型中的锁紧支座51为自适应背靠支座，可以针对型材错位自动调节，因此能够补偿相应误差，锁紧支座51装配有两个单独升降滑轨532，如果型材只需一个升降滑轨532，可通过中间的锁（图中未示出）锁定升降滑轨532。

实施例2

参见图8和图9，如其中的图例所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，上述组角机还包括两个偏心轮组件8，偏心轮组件8包括一偏心轮81和一偏心轮调节手柄82，偏心轮81设置于工作台2上并且位于铝合金型材11的外侧；偏心轮调节手柄82连接偏心轮81并且调节偏心轮81与铝合金型材11的外侧相切。

通过设置偏心轮机构，可以在第一次正确夹角后，偏心轮就调整到靠紧型材并且与型材外侧相切的地方，并固定在这个位置，之后，所有未连接的相同型号的窗框通过偏心轮、以及定位板可以实现三点定位，可以准确地固定在机器上，提高了工作效率。

实施例3

参见图10和图11，如其中的图例所示，其余与所述实施例2相同，不同之处在于，上述定位调节机构还包括一定位标尺4321和一定位指针4322，定位标尺4321设置于定位滑轨431上并且标定定位滑轨431的长度；定位指针4322设置于定位支座41上并且标定定位支座41与定位滑轨431的位置关系。

上述第一冲压调节机构还包括一第一冲压标尺7321和一第一冲压指针7322，上述第二冲压调节机构还包括一第二冲压标尺7421和一第二冲压指针7422，第一冲压标尺7321设置于第一冲压滑轨731上并且标定第一冲压滑轨731的长度；第一冲压指针7321设置于第一冲压支座71并且标定第一冲压支座71与第一冲压滑轨731的位置关系；第二冲压标尺7421设置于第二冲压滑轨741上并且标定第二冲压滑轨741的长度；第二冲压指针7421设置于第二冲压支座72并且标第二冲压支座72与第二冲压滑轨741的位置关系。

通过在定位组件中设置定位标尺和定位指针，在第一冲压组件中设置第一冲压标尺和第一冲压指针，在第二冲压组件中设置第二冲压标尺和第二冲压指针，在对型材组件夹角连接部的外侧进行定位时，可以根据经验值很快的对定位支座进行定位；且能够精确进行调整。

实施例4

参见图12，如其中的图例所示，其余与所述实施例3相同，不同之处在于，工作台2上设有一凹陷部21，凹陷部21中设有一升降气缸533；锁紧滑轨531设置于升降气缸533上并且在升降气缸533的带动下突出或收缩于凹陷部21中，锁紧支座51上沿竖直方向设有一升降滑轨532，锁紧板52滑动连接于升降滑轨532上。

通过设置升降滑轨和升降装置，可以在放置型材组件时，使锁紧组件收纳于凹陷部中，在定位型材组件时，使锁紧组件突出于凹陷部并且对型材组件进行锁紧。

实施例5

参见图13，如其中的图例所示，其余与所述实施例4相同，不同之处在于，第一冲压支座71上还设有轴线平行于竖直方向的一第一冲压高度调节孔（图中未示出），第二冲压支座72上还设有轴线平行于竖直方向的一第二冲压高度调节孔（图中未示出）；上述第一冲压高度调节孔的侧壁上设有沿竖直方向的第一冲压高度调节孔开口部（图中未示出）；上述第二冲压高度调节孔的侧壁上设有沿竖直方向的第二冲压高度调节孔开口部（图中未示出）；上述第一冲压高度调节孔的内侧穿设有第一冲压高度调节杆（图中未示出）；上述第二冲压高度调节孔的内侧穿设有第二冲压高度调节杆（图中未示出）；上述第一冲压高度调节杆设置于工作台2上；上述第二冲压高度调节杆设置于第一冲压支座71上；上述第一冲压高度调节孔开口部通过第一冲压高度夹紧杆733锁紧；上述第二冲压高度调节孔开口部通过第二冲压高度夹紧杆743锁紧。

通过上述设置，可以实现冲压刀具的高度调节。

采用以上技术方案的有益效果：本实用新型中的组角机用于门、窗和其他结构的铝合金型材的冲压，通过定位组件和锁紧组件可以调节型材组件的定位位置，从而实现对型材组件的槽口位置的调节和型材水平方向的定位；且定位组件和锁紧组件可以移动，从而根据型材组件的具体规格进行调整；通过压紧组件可以实现对型材组件竖直方向的定位，通过冲压组件，可以实现冲压角度的调节和冲压的进行，从而使冲压刀具正对角码的槽口连接部，实现更好的冲压。

采用以上技术方案还具有其他的有益效果：一、通过设置偏心轮机构，可以在第一次正确夹角后，偏心轮就调整到靠紧型材并且与型材外侧相切的地方，并固定在这个位置，之后，所有未连接的相同型号的窗框通过偏心轮、以及定位板可以实现三点定位，可以准确地固定在机器上，提高了工作效率；二、通过在定位组件中设置定位滑轨、定位驱动装置、定位标尺以及定位指针，可以对型材组件夹角连接部的外侧进行定位，且可以根据经验值很快的对定位支座进行定位；三、通过在锁紧组件中设置锁紧滑轨、锁紧驱动装置、升降滑轨以及升降装置，可以对型材组件的夹角连接部的内侧进行锁定，且可以在放置型材组件时，使锁紧组件收纳于凹陷部中，在定位型材组件时，使锁紧组件突出于凹陷部并且对型材组件进行锁紧；四、通过在压紧组件中设置压紧高度调节孔和压紧高度调节杆，可以调节压紧气缸的高度，以适应不同的型材规格；五、通过在冲压组件中设置第一冲压滑轨、第一冲压驱动装置、第一冲压标尺、第一冲压指针、第二冲压滑轨、第二冲压驱动装置、第二冲压标尺以及第二冲压指针，并且将第一冲压滑轨和第二冲压滑轨相交设置可以调节冲压刀具的冲压角度；通过设置第一冲压高度调节孔、第一冲压高度调节杆、第二冲压高度调节孔以及第二冲压高度调节杆可以实现对冲压刀具的冲压高度的调节。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种组角机，用于对型材组件进行冲压连接，所述型材组件包括铝合金型材和角码；所述角码具有夹角和槽口，所述铝合金型材连接于所述角码并且分别形成夹角连接部和槽口连接部，其特征在于，所述组角机包括工作台、工件支撑架、定位组件、锁紧组件、压紧组件以及冲压组件，

所述工件支撑架成夹角设置于所述工作台上并且承载所述型材组件；

所述定位组件包括定位支座和定位板，所述定位支座移动连接于所述工作台上，所述定位板的一端连接于所述定位支座上，所述定位板的另一端沿竖直方向设置有V形凹槽，所述V形凹槽定位于所述型材组件的夹角连接部的外侧；

所述锁紧组件包括锁紧支座和锁紧板，所述锁紧支座移动连接于所述工作台上，所述锁紧板的一端连接于所述锁紧支座，所述锁紧板的另一端沿竖直方向设置有V形凸块，所述V形凸块定位于所述夹角连接部的内侧；

所述压紧组件包括压紧支座和压紧夹具，所述压紧支座高度可调的设置于所述工作台上，所述压紧夹具的一端连接于所述压紧支座，所述压紧夹具的另一端定位于所述槽口连接部的上侧；

所述冲压组件包括冲压支座和冲压刀具，所述冲压支座角度可调的设置于所述工作台上，所述冲压刀具一端连接于所述冲压支座上，所述冲压刀具的另一端正对所述槽口连接部并且冲压连接所述槽口连接部。

2.根据权利要求1所述的组角机，其特征在于，所述组角机还包括定位偏心轮组件，所述偏心轮组件包括偏心轮和偏心轮调节手柄，所述偏心轮设置于所述工作台上并且位于所述铝合金型材的外侧；所述偏心轮调节手柄连接所述偏心轮并且调节所述偏心轮与所述铝合金型材的外侧相切。

3.根据权利要求1或2所述的组角机，其特征在于，所述定位支座还设有定位调节机构，所述定位调节机构包括定位滑轨和定位驱动装置，所述定位滑轨沿所述V行凹槽的角平分面与工作台的相交线的方向设置于所述工作台上；所述定位支座滑动连接所述定位滑轨；所述定位驱动装置固定连接所述定位支座并且带动所述定位支座沿所述定位滑轨运动。

4.根据权利要求3所述的组角机，其特征在于，所述定位调节机构还包括定位标尺和定位指针，所述定位标尺设置于所述定位滑轨上并且标定所述定位滑轨的长度；所述定位指针设置于所述定位支座上并且标定所述定位支座与所述定位滑轨的位置关系。

5.根据权利要求1或2所述的组角机，其特征在于，所述锁紧支座还设有锁紧调节机构，所述锁紧调节机构包括锁紧滑轨和锁紧驱动装置，所述锁紧滑轨沿所述V形凸块的角平分面和工作台的相交线的方向设置于所述工作台上；所述锁紧支座滑动连接所述锁紧滑轨；所述锁紧驱动装置固定连接所述锁紧支座并且带动所述锁紧支座沿所述锁紧滑轨运动。

6.根据权利要求5所述的组角机，其特征在于，所述工作台上设有凹陷部，所述凹陷部中设有升降装置；所述锁紧滑轨设置于所述升降装置上并且在所述升降装置的带动下突出或收缩于所述凹陷部中，所述锁紧支座上沿竖直方向设有升降滑轨，所述锁紧板滑动连接于所述升降滑轨上。

7.根据权利要求1或2所述的组角机，其特征在于，所述压紧夹具为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩；所述压紧支座还设有轴线平行于竖直方向的压紧高度调节孔，所述压紧高度调节孔的侧壁上沿轴向设置有压紧高度调节孔开口部；所述压紧高度调节孔的内侧穿设有压紧高度调节杆，所述压紧高度调节杆设置于所述工作台上；所述压紧高度调节孔开口部通过压紧高度夹紧杆锁紧。

8.根据权利要求1或2所述的组角机，其特征在于，所述冲压支座包括第一冲压支座和第二冲压支座，所述第一冲压支座还设有第一冲压调节机构，所述第二冲压支座还设有第二冲压调节机构，

所述第一冲压调节机构包括第一冲压滑轨和第一冲压驱动装置，所述第一冲压滑轨设置于所述工作台上；所述第一冲压支座滑动连接所述第一冲压滑轨；所述第一冲压驱动装置固定连接所述第一冲压支座并且带动所述第一冲压支座沿所述第一冲压滑轨运动；

所述第二冲压调节机构包括第二冲压滑轨和第二冲压驱动装置，第二冲压滑轨设置于所述第一冲压支座上；所述第二冲压支座滑动连接所述第二冲压滑轨；所述第二冲压驱动装置固定连接所述第二冲压支座并且带动所述第二冲压支座沿所述第二冲压滑轨运动；

所述第一冲压滑轨和第二冲压滑轨相交设置；

所述冲压刀具固定连接于所述第二冲压支座上。

9.根据权利要求8所述的组角机，其特征在于，所述第一冲压调节机构还包括第一冲压标尺和第一冲压指针，所述第二冲压调节机构还包括第二冲压标尺和第二冲压指针，所述第一冲压标尺设置于所述第一冲压滑轨上并且标定所述第一冲压滑轨的长度；所述第一冲压指针设置于所述第一冲压支座并且标定所述第一冲压支座与所述第一冲压滑轨的位置关系；所述第二冲压标尺设置于所述第二冲压滑轨上并且标定所述第二冲压滑轨的长度；所述第二冲压指针设置于所述第二冲压支座并且标定所述第二冲压支座与所述第二冲压滑轨的位置关系。

10.根据权利要求8所述的组角机，其特征在于，所述第一冲压支座上还设有轴线平行于竖直方向的第一冲压高度调节孔，所述第二冲压支座上还设有轴线平行于竖直方向的第二冲压高度调节孔；所述第一冲压高度调节孔的侧壁上设有沿竖直方向的第一冲压高度调节孔开口部；所述第二冲压高度调节孔的侧壁上设有沿竖直方向的第二冲压高度调节孔开口部；所述第一冲压高度调节孔的内侧穿设有第一冲压高度调节杆；所述第二冲压高度调节孔的内侧穿设有第二冲压高度调节杆；所述第一冲压高度调节杆设置于所述工作台上；所述第二冲压高度调节杆设置于所述第一冲压支座上；所述第一冲压高度调节孔开口部通过第一冲压高度夹紧杆锁紧；所述第二冲压高度调节孔开口部通过第二冲压高度夹紧杆锁紧。

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