CN209304559U - 一种中心孔划线装置 - Google Patents
一种中心孔划线装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209304559U CN209304559U CN201821809164.9U CN201821809164U CN209304559U CN 209304559 U CN209304559 U CN 209304559U CN 201821809164 U CN201821809164 U CN 201821809164U CN 209304559 U CN209304559 U CN 209304559U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- roll
- workbench
- revolving meber
- pen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型属于划线装置技术领域,提出了一种中心孔划线装置,包括工作台,工作台上设置第一支架,第一支架上设置有划线机构,划线机构包括基准杆、标尺杆、划线笔,基准杆通过连接件设置在第一支架上,标尺杆通过锁紧件设置在基准杆上,标尺杆的底部设置有安装杆,划线笔通过柱形回转件设置在安装杆上,安装杆上设置有第一通孔,且第一通孔的内壁上设置有环形槽,柱形回转件设置在第一通孔内,且柱形回转件的表面上设置有用于在环形槽内转动的环形凸起,柱形回转件的中心轴线上设置有第二通孔,第二通孔内设置有用于确定轧辊中心位置的定位笔,划线笔设置在柱形回转件上。本实用新型解决了现有技术中对轧辊的中心划线时偏差较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于划线装置技术领域,涉及一种中心孔划线装置。
背景技术
目前,轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件,它利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材,主要受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。浇注完成后的轧辊待保温开箱后,毛坯辊上机床粗加工之前必须在辊颈一端打中心孔,打中心孔前必须要划线找中心,需要把轧辊反复转动划线才能找正一个中心区域,然后在这个中心区域靠经验目测找中心,在找正中心处冲眼,再使用便携式手提钻在冲眼处打孔。但是轧辊反复转动划线不仅操作不方便,而且在转动的过程中,易产生偏差,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提出一种中心孔划线装置,解决了现有技术中对轧辊的中心划线时偏差较大的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种中心孔划线装置,包括:
工作台,所述工作台上设置第一支架,所述第一支架上设置有划线机构,所述划线机构包括基准杆、标尺杆、划线笔,所述基准杆通过连接件设置在所述第一支架上,所述标尺杆通过锁紧件设置在所述基准杆上,所述标尺杆的底部设置有安装杆,所述划线笔通过柱形回转件设置在所述安装杆上,
所述安装杆上设置有第一通孔,且所述第一通孔的内壁上设置有环形槽,所述柱形回转件设置在所述第一通孔内,且所述柱形回转件的表面上设置有用于在所述环形槽内转动的环形凸起,
所述柱形回转件的中心轴线上设置有第二通孔,所述第二通孔内设置有用于确定轧辊中心位置的定位笔,所述划线笔设置在所述柱形回转件上,且所述定位笔的笔尖与所述划线笔的笔尖位于同一竖直面上。
作为进一步的技术方案,所述工作台上还设置有用于放置所述轧辊的放置架,所述第一支架设置在所述放置架的一侧,所述放置架包括相互连接的底座、弧形支架,所述底座设置在所述工作台上,所述轧辊设置在所述弧形支架上,且所述轧辊的一个端面正对所述划线机构设置。
作为进一步的技术方案,所述第一支架包括两个滑动设置在所述工作台上的竖杆,两个竖杆的上部通过横杆连接,所述基准杆通过所述连接件设置在所述横杆上,所述连接件具体为螺栓。
作为进一步的技术方案,所述工作台上还设置有第一滑槽,所述竖杆的底部设置有用于在所述第一滑槽内滑动的第一滑块,且所述第一滑块上设置有螺纹孔,所述工作台上设置有用于拧进所述螺纹孔将所述竖杆固定在所述工作台上的第一螺栓。
作为进一步的技术方案,所述基准杆上设置有第三通孔,所述标尺杆的一端部穿过所述第三通孔,且所述锁紧件垂直于所述第三通孔,所述锁紧件具体为锁紧螺栓。
作为进一步的技术方案,所述柱形回转件上还设置有手柄。
本实用新型使用原理及有益效果为:
1、本实用新型中的划线装置在对轧辊的端面找中心位置及划线的过程中,不需要转动轧辊,就能找到轧辊的中心位置,并通过划线机构进行标记,在进行后续的打孔工序即可,操作简便,偏差较小。
在需要对轧辊进行划线时,首先将划线机构安装在第一支架上,使基准杆紧贴在轧辊的表面,再调节标尺杆的高度,使得定位笔位于轧辊端面的中心处,此时通过锁紧件将标尺杆锁紧在基准杆上,即将定位笔定位在轧辊的端面中心处。
定位笔安装在柱形回转件的中心轴线处,柱形回转件上还设置有划线笔,柱形回转件设置在安装杆上的第一通孔内,第一通孔内壁上还设置有环形槽,柱形回转件的表面设置有可在环形槽内转动的环形凸起,因此柱形回转件可在第一通孔内以定位笔为中心进行转动,在转动的同时即可使得划线笔可以再轧辊端面画出中心孔的区域,便于后续打孔的进行。不需要转动轧辊,通过转动柱形回转件即可实现对轧辊画出中心孔的划线,操作更加简便、快捷,且划线机构固定设置在第一支架上,第一支架固定设置在工作台上,柱形回转件在转动的同时,就可以保证精准的定位,因此在划线时的偏差更小,可以忽略不计,解决了对轧辊的中心划线时偏差较大的问题。
2、本实用新型中的工作台上设置有放置架,轧辊放置在放置架上,放置架包括相互连接的底座、弧形支架,底座设置在工作台上,轧辊放置在弧形支架上,且轧辊的一个端面正对划线机构设置,轧辊表面的弧度与弧形支架可以更加贴合,避免轧辊会产生移位,使得划线机构在对轧辊划线时更加稳定、可靠。
3、本实用新型中的第一支架滑动设置在工作台上,在放置轧辊或将轧辊吊离时,将第一支架滑动至工作台的端部,以不影响轧辊的放置或吊离,在轧辊放置到位后,第一支架滑动至靠近轧辊端面处,并将划线机构安装到位,在安装时,将基准杆通过连接件固定在横杆上,且基准杆紧贴在轧辊的表面,连接件具体可为螺栓,实现第一支架、划线机构的固定之后,即可实施对轧辊的划线工作。
4、本实用新型中工作台上设置有第一滑槽,竖杆的底部设置有第一滑块,第一滑块插设在第一滑槽内,并可以在第一滑槽内滑动,通过竖杆的滑动,即可实现第一支架在工作台上的滑动,在第一支架滑动到位后,第一滑块上的螺纹孔正对工作台上的第一螺栓,即可将第一螺栓拧进螺纹孔内,实现对第一支架的固定,使第一支架固定在工作台上,再安装划线机构,并再对轧辊进行划线。
5、本实用新型中的标尺杆的顶部穿过位于基准杆上的第三通孔,并能上下调节标尺杆位于第三通孔下方的长度,以便于定位笔找到轧辊端面的中心,操作灵活、简单。在定位笔位于中心处之后就可以通过锁紧件将标尺杆与基准杆锁紧在一起,确保定位笔固定在轧辊端面的中心处。
柱形回转件上设置有手柄,在划线过程中需转动柱形回转件时,可以手握手柄,带动柱形回转件在第一通孔内进行转动,使划线笔以定位笔为中心画出一个圆形区域,即为中心孔的位置,操作简单、可靠,使得中心孔的位置更加精准。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中划线机构的结构示意图;
图2为本实用新型中安装杆的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型中第一支架的结构示意图;
图5为图4中A的局部放大图;
图6为图4中B的局部放大图;
图中:1-工作台,2-第一支架,21-竖杆,22-横杆,3-划线机构,31-基准杆,32-标尺杆,33-划线笔,34-安装杆,4-连接件,5-锁紧件,6-第一通孔,7-环形槽,8-柱形回转件,9-环形凸起,10-第二通孔,11-轧辊,12-定位笔,13-放置架,131-底座,132-弧形支架,14-第一滑槽,15-第一滑块,16-螺纹孔,17-第一螺栓,18-第三通孔,19-手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~6所示,本实用新型提出的一种中心孔划线装置,包括:
工作台1,工作台1上设置第一支架2,第一支架2上设置有划线机构3,划线机构3包括基准杆31、标尺杆32、划线笔33,基准杆31通过连接件4设置在第一支架2上,标尺杆32通过锁紧件5设置在基准杆31上,标尺杆32的底部设置有安装杆34,划线笔33通过柱形回转件8设置在安装杆34上,
安装杆34上设置有第一通孔6,且第一通孔6的内壁上设置有环形槽7,第一通孔6内设置有柱形回转件8,且柱形回转件8的表面上设置有用于在环形槽7内转动的环形凸起9,
柱形回转件8的中心轴线上设置有第二通孔10,第二通孔10内设置有用于确定轧辊11中心位置的定位笔12,划线笔33设置在柱形回转件8上,且定位笔12的笔尖与划线笔33的笔尖位于同一竖直面上。
本实用新型中的划线装置在对轧辊11的端面找中心位置及划线的过程中,不需要转动轧辊11,就能找到轧辊11的中心位置,并通过划线机构3进行标记,在进行后续的打孔工序即可,操作简便,偏差较小。
在需要对轧辊11进行划线时,首先将划线机构3安装在第一支架2上,使基准杆31紧贴在轧辊11的表面,再调节标尺杆32的高度,使得定位笔12位于轧辊11端面的中心处,此时通过锁紧件5将标尺杆32锁紧在基准杆31上,即将定位笔12定位在轧辊11的端面中心处。
定位笔12安装在柱形回转件8的中心轴线处,柱形回转件8上还设置有划线笔33,柱形回转件8设置在安装杆34上的第一通孔6内,第一通孔6内壁上还设置有环形槽7,柱形回转件6的表面设置有可在环形槽7内转动的环形凸起9,因此柱形回转件8可在第一通孔6内以定位笔12为中心进行转动,在转动的同时即可使得划线笔33可以在轧辊11端面画出中心孔的区域,便于后续打孔的进行。不需要转动轧辊11,通过转动柱形回转件8即可实现对轧辊11画出中心孔的划线,操作更加简便、快捷,且划线机构3固定设置在第一支架2上,第一支架2固定设置在工作台1上,柱形回转件8在转动的同时,就可以保证精准的定位,因此在划线时的偏差更小,可以忽略不计,解决了对轧辊11的中心划线时偏差较大的问题。
进一步,工作台1上还设置有用于放置轧辊11的放置架13,第一支架2设置在放置架13的一侧,放置架13包括相互连接的底座131、弧形支架132,底座131设置在工作台1上,轧辊11设置在弧形支架132上,且轧辊11的一个端面正对划线机构3设置。
本实用新型中的工作台1上设置有放置架13,轧辊11放置在放置架13上,放置架13包括相互连接的底座131、弧形支架132,底座131设置在工作台1上,轧辊11放置在弧形支架132上,且轧辊11的一个端面正对划线机构3设置,轧辊11表面的弧度可以使轧辊11与弧形支架32更加贴合,避免轧辊11会产生移位,使得划线机构3在对轧辊11划线时更加稳定、可靠。
进一步,第一支架2包括两个滑动设置在工作台1上的竖杆21,两个竖杆21的上部通过横杆22连接,基准杆31通过连接件4设置在横杆22上,连接件4具体为螺栓。
本实用新型中的第一支架2滑动设置在工作台1上,在放置轧辊11或将轧辊11吊离时,将第一支架2滑动至工作台1的端部,以不影响轧辊11的放置或吊离,在轧辊11放置到位后,第一支架2滑动至靠近轧辊11端面处,并将划线机构3安装到位,在安装时,将基准杆31通过连接件4固定在横杆22上,且基准杆31紧贴在轧辊11的表面,连接件4具体可为螺栓,实现第一支架2、划线机构3的固定之后,即可实施对轧辊11的划线工作。
进一步,工作台1上还设置有第一滑槽14,竖杆21的底部设置有用于在第一滑槽14内滑动的第一滑块15,且第一滑块15上设置有螺纹孔16,工作台1上设置有用于拧进螺纹孔16将竖杆21固定在工作台1上的第一螺栓17。
本实用新型中工作台1上设置有第一滑槽14,竖杆21的底部设置有第一滑块15,第一滑块15插设在第一滑槽14内,并可以在第一滑槽14内滑动,通过竖杆21的滑动,即可实现第一支架2在工作台1上的滑动,在第一支架2滑动到位后,第一滑块15上的螺纹孔16正对工作台1上的第一螺栓17,即可将第一螺17栓拧进螺纹孔16内,实现对第一支架2的固定,使第一支架2固定在工作台1上,再安装划线机构3,并再对轧辊11进行划线。
进一步,基准杆31上设置有第三通孔,标尺杆32的一端部穿过第三通孔,且用垂直于第三通孔的锁紧件5将基准杆31与标尺杆32锁紧,锁紧件5具体为锁紧螺栓。
进一步,柱形回转件8上还设置有手柄19。
本实用新型中的标尺杆32的顶部穿过位于基准杆31上的第三通孔,并能上下调节标尺杆32位于第三通孔下方的长度,以便于定位笔12找到轧辊11端面的中心,操作灵活、简单。在定位笔12位于中心处之后就可以通过锁紧件5将标尺杆32与基准杆31锁紧在一起,确保定位笔12固定在轧辊11端面的中心处。
柱形回转件8上设置有手柄19,在划线过程中需转动柱形回转件8时,可以手握手柄19,带动柱形回转件8在第一通孔6内进行转动,使划线笔33以定位笔12为中心画出一个圆形区域,即为中心孔的位置,操作简单、可靠,使得中心孔的位置更加精准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中心孔划线装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置第一支架(2),所述第一支架(2)上设置有划线机构(3),所述划线机构(3)包括基准杆(31)、标尺杆(32)、划线笔(33),所述基准杆(31)通过连接件(4)设置在所述第一支架(2)上,所述标尺杆(32)通过锁紧件(5)设置在所述基准杆(31)上,所述标尺杆(32)的底部设置有安装杆(34),所述划线笔(33)通过柱形回转件(8)设置在所述安装杆(34)上,
所述安装杆(34)上设置有第一通孔(6),且所述第一通孔(6)的内壁上设置有环形槽(7),所述柱形回转件(8)设置在所述第一通孔(6)内,且所述柱形回转件(8)的表面上设置有用于在所述环形槽(7)内转动的环形凸起(9),
所述柱形回转件(8)的中心轴线上设置有第二通孔(10),所述第二通孔(10)内设置有用于确定轧辊(11)中心位置的定位笔(12),所述划线笔(33)设置在所述柱形回转件(8)上,且所述定位笔(12)的笔尖与所述划线笔(33)的笔尖位于同一竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种中心孔划线装置,其特征在于,所述工作台(1)上还设置有用于放置所述轧辊(11)的放置架(13),所述第一支架(2)设置在所述放置架(13)的一侧,所述放置架(13)包括相互连接的底座(131)、弧形支架(132),所述底座(131)设置在所述工作台(1)上,所述轧辊(11)设置在所述弧形支架(132)上,且所述轧辊(11)的一个端面正对所述划线机构(3)设置。
3.根据权利要求2所述的一种中心孔划线装置,其特征在于,所述第一支架(2)包括两个滑动设置在所述工作台(1)上的竖杆(21),两个竖杆(21)的上部通过横杆(22)连接,所述基准杆(31)通过所述连接件(4)设置在所述横杆(22)上,所述连接件(4)具体为螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种中心孔划线装置,其特征在于,所述工作台(1)上还设置有第一滑槽(14),所述竖杆(21)的底部设置有用于在所述第一滑槽(14)内滑动的第一滑块(15),且所述第一滑块(15)上设置有螺纹孔(16),所述工作台(1)上设置有用于拧进所述螺纹孔(16)将所述竖杆(21)固定在所述工作台(1)上的第一螺栓(17)。
5.根据权利要求4所述的一种中心孔划线装置,其特征在于,所述基准杆(31)上设置有第三通孔(18),所述标尺杆(32)的一端部穿过所述第三通孔(18),且所述锁紧件(5)垂直于所述第三通孔(18),所述锁紧件(5)具体为锁紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种中心孔划线装置,其特征在于,所述柱形回转件(8)上还设置有手柄(19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821809164.9U CN209304559U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种中心孔划线装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821809164.9U CN209304559U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种中心孔划线装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209304559U true CN209304559U (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=67672330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821809164.9U Active CN209304559U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种中心孔划线装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209304559U (zh) |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201821809164.9U patent/CN209304559U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208895941U (zh) | 一种便于调节的机械加工夹具 | |
CN201493507U (zh) | 一种回转支承侧面孔垂直加工装置 | |
CN209304559U (zh) | 一种中心孔划线装置 | |
CN204182921U (zh) | 一种轴类零件车加工设备 | |
CN203622006U (zh) | 立式钻井泵连杆装夹定位装置 | |
CN101143441A (zh) | 一种划线仿形规 | |
CN206484279U (zh) | 长轴类工件支撑架 | |
CN202461759U (zh) | 火焰切割圆规 | |
CN209050136U (zh) | 一种台式钻床 | |
CN204234753U (zh) | 一种立式钻床的主轴结构 | |
CN207953218U (zh) | 一种可调托架 | |
CN202200048U (zh) | 一种芯棒加工专用摆转式中心架 | |
CN205588142U (zh) | 一种轴承磨削车床主轴锥孔夹具 | |
CN208529030U (zh) | 检修夹持台 | |
CN207046805U (zh) | 一种用于撬动工件的撬棒 | |
CN205008913U (zh) | 五金件钻孔夹具治具 | |
CN208083891U (zh) | 两端开口平衡轴铣平面固定工装 | |
CN204183259U (zh) | 一种轴类零件车加工设备的轴类零件托架 | |
CN217451594U (zh) | 一种薄壁铸件弧面的调节式校正工装 | |
CN216651682U (zh) | 一种结构设计用绘图装置 | |
CN210967756U (zh) | 一种高线精轧机轧辊轴安装辅助装置 | |
CN213079924U (zh) | 一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构 | |
CN206373646U (zh) | 一种可拆式cnc加工中心专用夹具 | |
CN217875044U (zh) | 一种支撑辅助架 | |
CN219928860U (zh) | 一种芯棒支撑架标定检测台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |