CN211163029U - 一种用于支架板加工的定位工装 - Google Patents

Abstract

一种用于支架板加工的定位工装，涉及数码电子产品配件领域，解决了目前支架制造过程中，支架板利用率低，支架板定位难的问题。所述用于支架板加工的定位工装通过夹持机构对支架板实现定位，并通过压料机构下压，使得模具上的凹槽在支架板上压制形成凸起部，凸起部在凹槽内使得压板与支架板不发生相对移动，能在一块支架板上形成多个凸起部，最终可以制成多个支架，节省了原料提高了效率，工序简单，且产品品质得到保证。

Description

一种用于支架板加工的定位工装

技术领域

本实用新型涉及数码电子产品配件领域，特别是一种用于支架板加工的定位工装。

背景技术

随着科技的发展，尤其是电子信息技术的发展，使得各种电子设备不断向着自动化、智能化、舒适化和安全化发展。平板电脑作为重要的数码电子产品，让我们的生活无论是工作还是娱乐都变得越来越便捷。

但平板电脑相对手机而言重量较重，需要有固定的支架进行夹持，而支架通常由支架板加工制成。而支架板在加工过程中，需要对支架板进行定位才能进行后续的加工，但通常一块支架板只能最终加工出一个支架，支架板的利用率较低，且定位困难，容易在加工时产生移位。故如何简单快捷的定位，又能尽可能多的利用支架板是目前一个亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的用于支架板加工的定位工装，以解决上述问题。

一种用于支架板加工的定位工装，用于支架板的定位，所述用于支架板加工的定位工装包括一个工作台，一个设置在工作台上的夹持机构，以及一个位于夹持机构上方的压料机构，所述夹持机构包括两个X轴向的第一挡块，一个 Y轴向的第二挡块，以及一个Y轴向设置且与第二挡块分别设置在两个第一挡块两侧的推送单元，所述推送单元包括一个第一气缸，以及一个由第一气缸驱动并与第二挡块配合夹持的推块，所述压料机构包括两个X轴向设置在两个第一挡块外侧的第二气缸，一个由两个第二气缸驱动并沿Z轴向移动的压板，所述压板包括一个安装板，以及一个固定在安装板的底面的模具，所述模具的底面设有多个Y轴向的凹槽，两个所述第一挡块与第二挡块及推块环绕形成一个加工区，所述支架板放置于所述加工区内，所述支架板的顶面与所述第一挡块的顶面相平，所述支架板由推送单元推送使支架板与第二挡块抵接，并由第二气缸驱动压板对支架板压合，支架板上形成与凹槽匹配的凸起部从而使得支架板与压板不移位。

进一步地，所述第一挡块通过螺柱或者螺栓固定在所述工作台上。

进一步地，每个所述第一挡块包括一个底板，以及一个设置在底板上的缓冲垫。

进一步地，所述压板上开设有两个第一预留槽，所述工作台上开设有两个配合第一预留槽的第二预留槽，所述第一预留槽沿X轴向位于所述压板的两端，所述第二挡块位于两个所述第一预留槽之间。

进一步地，所述第二挡块朝向推块的一侧设有多个第一避让槽。

进一步地，所述压板的X轴向两侧设有多个第二避让槽，所述工作台的顶面上对应第二避让槽设有多个孔槽。

进一步地，所述凹槽位于两个相邻的所述第二避让槽之间。

进一步地，所述凹槽的边缘与模具的底面呈外倒角结构。

进一步地，所述工作台上开设有槽口，所述第一气缸位于所述工作台的下方，所述推块位于所述槽口内。

进一步地，所述工作台的下方设有废料仓。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于支架板加工的定位工装通过夹持机构对支架板实现定位，并通过压料机构下压，使得模具上的凹槽在支架板上压制形成凸起部，凸起部在凹槽内使得压板与支架板不发生相对移动，能在一块支架板上形成多个凸起部，最终可以制成多个支架，节省了原料提高了效率，工序简单，且产品品质得到保证。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的用于支架板加工的定位工装的结构示意图。

图2为本实用新型提供的用于支架板加工的定位工装的一个视角的分解示意图。

图3为使用图1定位的支架板的结构示意图。

图4为图3加工后的支架初模的结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请先参考图4，其为使用图1定位的支架板10的结构示意图。所述支架板 10在由用于支架板加工的定位工装定位后用于加工出支架初模11如图3和4所示。所述支架板10包括一个底板101，以及一个勾状部102。所述支架初模11 由支架板10加工制得，所述支架初模11还包括两个定位孔113，多个通孔114，多个通槽115以及多个凸起部116。

请参考图1和图4，图1为本实用新型提供的用于支架板加工的定位工装的结构示意图。所述用于支架板加工的定位工装，用于支架板10的定位。所述用于支架板加工的定位工装包括一个工作台12，一个设置在工作台12上的夹持机构13，以及一个位于夹持机构13上方的压料机构14。所述用于支架板加工的定位工装理应还包括一些其他组件，如安装组件，电气连接组件，电源组件等等，其为本领域技术人员所习知，故在此不再赘述。

请参考图1至图3，所述工作台12一般由钢材制成，以具有一定的结构强度。所述工作台12包括一个台面121，一个底座122以及连接台面121和底座 122的多个支撑板123。

所述夹持机构13包括两个X轴向的第一挡块131，一个Y轴向的第二挡块 132，以及一个Y轴向设置且与第二挡块132分别设置在两个第一挡块131两侧的推送单元133。所述第一挡块131通过螺柱或者螺栓等紧固件固定在所述工作台12上。每个所述第一挡块131包括一个底板1311，以及一个设置在底板1311 上的缓冲垫1312。所述缓冲垫1312为弹性材质，缓冲垫1312通过胶水粘合在所述底板1311的上方，所述缓冲垫1312可以避免压料机构14下压时对支架板 10的挤压得到缓冲减少磨损，以及提高压料机构14对支架板10下压深度的更精确的控制。所述支架板10放置于所述工作台12上，所述支架板10的顶面与所述第一挡块131的顶面相平，如此，支架板10所被挤压的厚度即为缓冲垫1312 的厚度。所述推送单元133包括一个第一气缸1331，以及一个由第一气缸1331 驱动并与第二挡块132配合夹持的推块1332。所述工作台12上还开设有槽口 125，所述第一气缸1331位于所述工作台12的下方，所述推块1332位于所述槽口125内。第一气缸1331更加隐蔽的设置，即利用了空间又提升了美观。

所述压料机构14包括两个X轴向设置在两个第一挡块131外侧的第二气缸 141，一个由两个第二气缸141驱动并沿Z轴向移动的压板142。所述压板142 上开设有两个第一预留槽143，所述工作台12上开设有两个配合第一预留槽143 的第二预留槽126。所述第一预留槽143沿X轴向位于所述压板142的两端，所述第二挡块132位于两个所述第一预留槽143之间，即两个第一预留槽143 位于第二挡块132的两侧，由于第一预留槽143位于压板142的两端，故当放置支架板10时，在支架板10上开设的定位孔113也位于支架板10的两侧，减少了支架板10的浪费巧妙地避开待加工区域。

所述第二挡块132朝向推块1332的一侧设有多个第一避让槽135。所述压板142的X轴向两侧设有多个第二避让槽144，所述工作台12的顶面上对应第二避让槽144设有多个孔槽145。

所述压板142包括一个安装板1421，以及一个固定在安装板1421的底面的模具1422。所述模具1422的底面设有多个Y轴向的凹槽1423。所述凹槽1423 位于两个相邻的所述第二避让槽144之间，可以保证凹槽1423的完整性以及模具的强度，确保支架板10品质。所述凹槽1423的边缘与模具1422的底面呈外倒角结构1424。外倒角结构1424在保证支架板10与压板142不发生相对移位的情况下更加便于支架板10的凸起部116的成型。

所述工作台12的下方设有废料仓127。废料仓127能收集加工时留下的废料，保护环境。

本实施方式中，由支架板10加工成支架初模11。首先，将支架板10放置于工作台上，由两个所述第一挡块131与第二挡块132及推块1332环绕形成一个加工区15，所述支架板10放置于所述加工区15内。所述推块1332由第一气缸1331推动，使得勾状部102与第二挡块132抵接。所述第二气缸141下压，在支架板10上形成凸起部116，由于形成的凸起部116与凹槽1423之间形成了限位，故支架板10不发生移位，再对支架板10进行其他加工。所述第一避让槽135用于铣削形成通槽115。第二避让槽144用于钻孔以形成通孔114。需要说明的是，上述用于铣削的铣削器械、钻孔的钻孔器械理应为本领域技术人员所习知，故不再一一详细说明。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于支架板加工的定位工装，通过夹持机构13对支架板10实现定位，并通过压料机构14下压，使得模具1422上的凹槽1423在支架板10上压制形成凸起部116，凸起部116在凹槽1423内使得压板142与支架板10不发生相对移动，能在一块支架板上形成多个凸起部116，最终可以制成多个支架，节省了原料提高了效率，工序简单，且产品品质得到保证。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于支架板加工的定位工装，用于支架板的定位，其特征在于：所述用于支架板加工的定位工装包括一个工作台，一个设置在工作台上的夹持机构，以及一个位于夹持机构上方的压料机构，所述夹持机构包括两个X轴向的第一挡块，一个Y轴向的第二挡块，以及一个Y轴向设置且与第二挡块分别设置在两个第一挡块两侧的推送单元，所述推送单元包括一个第一气缸，以及一个由第一气缸驱动并与第二挡块配合夹持的推块，所述压料机构包括两个X轴向设置在两个第一挡块外侧的第二气缸，一个由两个第二气缸驱动并沿Z轴向移动的压板，所述压板包括一个安装板，以及一个固定在安装板的底面的模具，所述模具的底面设有多个Y轴向的凹槽，两个所述第一挡块与第二挡块及推块环绕形成一个加工区，所述支架板放置于所述加工区内，所述支架板的顶面与所述第一挡块的顶面相平，所述支架板由推送单元推送使支架板与第二挡块抵接，并由第二气缸驱动压板对支架板压合，支架板上形成与凹槽匹配的凸起部从而使得支架板与压板不移位。

2.如权利要求1所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：所述第一挡块通过螺柱或者螺栓固定在所述工作台上。

3.如权利要求1所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：每个所述第一挡块包括一个底板，以及一个设置在底板上的缓冲垫。

4.如权利要求1所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：所述压板上开设有两个第一预留槽，所述工作台上开设有两个配合第一预留槽的第二预留槽，所述第一预留槽沿X轴向位于所述压板的两端，所述第二挡块位于两个所述第一预留槽之间。

5.如权利要求1所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：所述第二挡块朝向推块的一侧设有多个第一避让槽。

6.如权利要求1所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：所述压板的X轴向两侧设有多个第二避让槽，所述工作台的顶面上对应第二避让槽设有多个孔槽。

7.如权利要求6所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：所述凹槽位于两个相邻的所述第二避让槽之间。

8.如权利要求1所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：所述凹槽的边缘与模具的底面呈外倒角结构。

9.如权利要求1所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：所述工作台上开设有槽口，所述第一气缸位于所述工作台的下方，所述推块位于所述槽口内。

10.如权利要求1所述的用于支架板加工的定位工装，其特征在于：所述工作台的下方设有废料仓。

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