CN211160221U - 一种化工物料用除杂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工物料用除杂系统，包括壳体，壳体的上部安装有物料斗，物料斗的底部设有一个条状的布料间隙，物料斗的内腔底部安装有布料螺杆，布料螺杆上设置有对称的左旋和右旋螺纹叶片，布料螺杆的轴端与布料电机进行连接；布料间隙的下方设置有起承接和输送物料功能的裙边输送带，裙边输送带分别绕设在传动滚筒和磁选滚筒的主体上，传动滚筒和磁选滚筒同向同步转动，传动滚筒和磁选滚筒的中心线均与布料螺杆的中心线平行设置，传动滚筒的直径大于磁选滚筒的直径；本实用新型提供的一种化工物料用除杂系统，可以对化工物料中的铁磁性杂质进行去除，提高除铁效果，以提高化工原料的品质。

Description

一种化工物料用除杂系统

技术领域

本实用新型涉及一种化工物料用除杂系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

目前，在化工领域往往使用粉状物料作为原料以生产固体产品，这些粉状物料本身可能带有铁屑微粒，另外也可能在加工、储存过程中混入铁屑杂质；在实际生产中，粉状物料中掺杂的铁磁性杂质，会引起成品的质量问题，铁磁性杂质的含量决定了化工原料产品的档次；铁磁性杂质有时也会对生产设备带来损伤，因此必须要用除铁系统去除其中的铁屑，保证产品质量；现有技术中的除铁装置除铁效果普遍不好，除铁不彻底，对物料处理效果不明显。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种化工物料用除杂系统，可以对化工物料中的铁磁性杂质进行去除，提高除铁效果，以提高化工原料的品质。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种化工物料用除杂系统，包括壳体，壳体的通过底部的支撑构架进行支撑，支撑构架的横梁下表面安装有振动电机；所述壳体的上部安装有物料斗，物料斗的底部设有一个条状的布料间隙，物料斗的内腔底部安装有布料螺杆，布料螺杆上设置有对称的左旋和右旋螺纹叶片，布料螺杆的轴端与布料电机进行连接；所述布料间隙的下方设置有起承接和输送物料功能的裙边输送带，布料间隙与裙边输送带上表面之间的距离为2.0-5.0cm，裙边输送带分别绕设在传动滚筒和磁选滚筒的主体上，传动滚筒和磁选滚筒同向同步转动；所述传动滚筒和磁选滚筒的中心线均与布料螺杆的中心线平行设置，传动滚筒的直径大于磁选滚筒的直径。

一种优化方案，所述支撑构架的正下方设置有底座，支撑构架与底座的连接处分别设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述物料斗的主体上部位于壳体的上方，物料斗的主体下部位于壳体的内腔中。

进一步地，所述传动滚筒两端的轴头分别通过第一轴承座进行滚动支撑，第一轴承座设置在支撑构架的上表面。

进一步地，所述磁选滚筒两端的轴头分别通过第二轴承座滚动支撑，第二轴承座分别安装在壳体的前后壁面上，磁选滚筒的一端与磁选电机进行连接；所述磁选滚筒的内部设置有磁芯。

进一步地，所述磁选滚筒的下方安装有并排设置的第一漏斗和第二漏斗，第一漏斗和第二漏斗之间通过分料板隔开，第一漏斗的底部与物料出料箱的顶部开口相连通，第二漏斗的底部与铁杂质出料箱的顶部开口相连通。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种化工物料用除杂系统，待除杂的化工物料在布料螺杆正反转的作用下均布在下方裙边输送带的上表面，裙边输送带在磁选滚筒的带动下进行转动，磁选滚筒通过磁力对物料中的铁磁性杂质与非磁性物料分选开来，物料在进行布料和分选的过程中，振动电机进行高频振动，可以辅助物料顺利完成布料工作，还可以确保分选过程中铁杂质和非磁性物料的快速下落，避免铁杂质和非磁性物料粘附在裙边输送带的表面；本实用新型可以对化工物料中的铁磁性杂质进行去除，去除效果较好，可以进一步提高化工原料的品质。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是布料螺杆的结构示意图；

图4是磁选滚筒的安装示意图；

图中，1-壳体，2-支撑构架，3-底座，4-缓冲弹簧，5-物料斗，6-布料间隙，7-布料螺杆，8-布料电机，9-传动滚筒，10-磁选滚筒，11-裙边输送带，12-第一轴承座，13-第二轴承座，14-磁选电机，15-第一漏斗，16-第二漏斗，17-分料板，18-铁杂质出料箱，19-物料出料箱，20-振动电机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型提供一种化工物料用除杂系统，包括壳体1，壳体1通过底部的支撑构架2进行支撑，支撑构架2的正下方设置有底座3，支撑构架2与底座3的连接处分别设置有缓冲弹簧4。

所述壳体1的上部安装有物料斗5，物料斗5的主体上部位于壳体1的上方，物料斗5的主体下部位于壳体1的内腔中；所述物料斗5的底部设有一个条状的布料间隙6，物料斗5的内腔底部安装有布料螺杆7，布料螺杆7上设置有对称的左旋和右旋螺纹叶片，布料螺杆7的轴端与布料电机8进行连接，布料电机8设置在壳体1的外壁面上；所述布料电机8可以进行正反转，正反转的时间可以调节，布料电机8带动布料螺杆7转动，布料螺杆7转动的同时，左旋和右旋螺纹叶片可以使物料斗5内的物料均匀的从布料间隙6处下落，进行布料。

所述布料间隙6的下方设置有起承接和输送物料功能的裙边输送带11，布料间隙6与裙边输送带11上表面之间的距离为2.0-5.0cm；所述裙边输送带11分别绕设在传动滚筒9和磁选滚筒10的主体上，传动滚筒9和磁选滚筒10同向同步转动；所述传动滚筒9和磁选滚筒10的中心线均与布料螺杆7的中心线平行设置；所述传动滚筒9的直径大于磁选滚筒10的直径，这样设置的好处在于使物料按照一定的倾斜角度向前输送；所述传动滚筒9两端的轴头分别通过第一轴承座12进行滚动支撑，第一轴承座12设置在支撑构架2的上表面；

所述磁选滚筒10两端的轴头分别通过第二轴承座13滚动支撑，第二轴承座13分别安装在壳体1的前后壁面上，磁选滚筒10的一端与磁选电机14进行连接；所述磁选滚筒10的内部设置有磁芯；磁选电机14通过驱动磁选滚筒10进而实现裙边输送带11的转动，裙边输送带11转动的同时，磁选滚筒10对裙边输送带11上表面均布的物料进行磁选。

所述磁选滚筒10的下方安装有并排设置的第一漏斗15和第二漏斗16，第一漏斗15和第二漏斗16之间通过分料板17隔开，分料板17可以进行角度的调节，第一漏斗15的底部与物料出料箱19的顶部开口相连通，第二漏斗16的底部与铁杂质出料箱18的顶部开口相连通。

所述支撑构架2的横梁下表面安装有振动电机20。

本实用新型的具体工作原理:

物料斗5内待除杂的化工物料在布料螺杆7正反转的作用下均匀的通过布料间隙6均布在下方裙边输送带11的上表面，裙边输送带11在磁选滚筒10的带动下进行转动，当物料传输至磁选滚筒10的表面时，磁选滚筒10通过磁力对物料中的铁磁性杂质与非磁性物料分选开来，非磁性物料在重力作用下进入第一漏斗15和物料出料箱19内，铁磁性杂质在裙边输送带11的表面继续转动，当铁磁性杂质转动至第二漏斗16的上方时，铁磁性杂质脱离磁选滚筒10的磁力吸附下落至第二漏斗16和铁杂质出料箱18内；物料在进行布料和分选的过程中，振动电机20进行高频率振动，可以辅助物料顺利完成布料工作，还可以确保分选过程中铁磁性杂质和非磁性物料的快速下落，避免铁磁性杂质和非磁性物料粘附在裙边输送带11的表面。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工物料用除杂系统，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的通过底部的支撑构架（2）进行支撑，支撑构架（2）的横梁下表面安装有振动电机（20）；所述壳体（1）的上部安装有物料斗（5），物料斗（5）的底部设有一个条状的布料间隙（6），物料斗（5）的内腔底部安装有布料螺杆（7），布料螺杆（7）上设置有对称的左旋和右旋螺纹叶片，布料螺杆（7）的轴端与布料电机（8）进行连接；所述布料间隙（6）的下方设置有起承接和输送物料功能的裙边输送带（11），布料间隙（6）与裙边输送带（11）上表面之间的距离为2.0-5.0cm，裙边输送带（11）分别绕设在传动滚筒（9）和磁选滚筒（10）的主体上，传动滚筒（9）和磁选滚筒（10）同向同步转动；所述传动滚筒（9）和磁选滚筒（10）的中心线均与布料螺杆（7）的中心线平行设置，传动滚筒（9）的直径大于磁选滚筒（10）的直径。

2.如权利要求1所述的一种化工物料用除杂系统，其特征在于：所述支撑构架（2）的正下方设置有底座（3），支撑构架（2）与底座（3）的连接处分别设置有缓冲弹簧（4）。

3.如权利要求1所述的一种化工物料用除杂系统，其特征在于：所述物料斗（5）的主体上部位于壳体（1）的上方，物料斗（5）的主体下部位于壳体（1）的内腔中。

4.如权利要求1所述的一种化工物料用除杂系统，其特征在于：所述传动滚筒（9）两端的轴头分别通过第一轴承座（12）进行滚动支撑，第一轴承座（12）设置在支撑构架（2）的上表面。

5.如权利要求1所述的一种化工物料用除杂系统，其特征在于：所述磁选滚筒（10）两端的轴头分别通过第二轴承座（13）滚动支撑，第二轴承座（13）分别安装在壳体（1）的前后壁面上，磁选滚筒（10）的一端与磁选电机（14）进行连接；所述磁选滚筒（10）的内部设置有磁芯。

6.如权利要求1所述的一种化工物料用除杂系统，其特征在于：所述磁选滚筒（10）的下方安装有并排设置的第一漏斗（15）和第二漏斗（16），第一漏斗（15）和第二漏斗（16）之间通过分料板（17）隔开，第一漏斗（15）的底部与物料出料箱（19）的顶部开口相连通，第二漏斗（16）的底部与铁杂质出料箱（18）的顶部开口相连通。

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