CN211159560U - 一种冶金粉末状原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括机壳、锥形搅拌台、驱动电机和PLC，所述支撑杆中央通过焊接固定连接有锥形搅拌台，所述锥形搅拌台外壁上通过焊接固定连接有螺旋台阶，本实用新型通过设置的混合管、锥形搅拌台以及螺旋台阶，实现了在冶金粉料混料时通过混合管中进行初步混合，锥形搅拌台的螺旋台阶进一步混合，再通过筛板与棍子实现了多级混合，无需搅拌叶片即可混合均匀，通过设置的加热棒、自动泄压阀以及辊子，实现了含水量较大的粉料，通过加热棒将粉料中的水分进行蒸发排出，防止混料时因为潮湿结块，同时通过辊子对过细结块的粉料进行碾压破碎防止粉料过细结块。

Description

一种冶金粉末状原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体为一种冶金粉末状原料搅拌装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤，在粉料混合时往往需要混合搅拌装置。

但是，传统的冶金粉末状原料搅拌装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的冶金粉末状原料搅拌装置一般采用搅拌叶片对冶金粉末原料进行混合搅拌，搅拌叶片进行粉料的混合时磨损程度较快，同时搅拌叶片进行混合时混合不均，造成后续的坯料成分不均。

2、传统的冶金粉末状原料搅拌装置在当粉料中含水量较大时，在搅拌过程中会出现粉料结块现象，同时粉料过细，在混料过程中也会出现结块现象，导致粉料混合不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末状原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括机壳、锥形搅拌台、驱动电机和PLC，所述机壳底部外壁通过螺栓固定连接有支撑腿，所述机壳底面中央通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴对应机壳内部一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上半部圆周两侧通过焊接固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴一端通过轴承转动连接有辊子，所述机壳内壁对应辊子下方通过焊接固定连接有筛板，所述机壳内壁对应转轴顶部上方通过焊机固定连接有支撑杆，所述支撑杆中央通过焊接固定连接有锥形搅拌台，所述锥形搅拌台外壁上通过焊接固定连接有螺旋台阶，所述锥形搅拌台底部内壁中央通过螺栓固定连接有加热棒，所述机壳顶面中央对应锥形搅拌台正上方通过焊接固定连接有混合管，所述混合管对应机壳外侧圆周通过焊接固定连接有进料管，所述机壳顶面一侧通过螺纹固定连接有自动泄压阀，所述机壳底部一侧通过焊接固定连接有出料管，所述加热棒信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述驱动电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接。

进一步的，所述支撑杆有六条呈60度均匀排布，用于支撑杆连接牢固受力均匀。

进一步的，所述辊子有两个呈180度对称排布，用于辊子快速碾碎块状粉料。

进一步的，所述转轴与筛板以及机壳之间通过轴承转动连接，用于转轴的转动。

进一步的，所述进料管有四个呈90度均匀排布，用于同时加入多种原料。

进一步的，所述进料管、出料管远离机壳一端通过卡接活动连接有密封盖，用于密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的混合管、锥形搅拌台以及螺旋台阶，实现了在冶金粉料混料时通过多个进料管同时加入不同原料在混合管中进行初步混合，落入锥形搅拌台的螺旋台阶上随重力螺旋下降进行进一步混合，再通过底部的筛板与棍子进行碾碎混合实现了多级混合，无需搅拌叶片即可混合均匀。

2、本实用新型通过设置的加热棒、自动泄压阀以及辊子，实现了含水量较大的粉料进入机壳时，通过加热棒将粉料中的水分进行蒸发将水分从自动泄压阀中排出，防止混料时因为潮湿结块，同时通过辊子与筛板的配合对过细结块的粉料进行碾压破碎防止粉料过细结块。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。

图1-4中：1-支撑腿；2-机壳；3-筛板；4-辊子；5-支撑杆；6-自动泄压阀；7-加热棒；8-混合管；9-进料管；10-锥形搅拌台；11-螺旋台阶；12-连接杆；13-出料管；14-驱动电机；15-转轴；16-PLC。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括机壳2、锥形搅拌台10、驱动电机14和PLC16，PLC16型号为S7-200，机壳2底部外壁通过螺栓固定连接有支撑腿1，机壳2底面中央通过螺栓固定连接有驱动电机14，用于带动转轴15转动，驱动电机14动力输出轴对应机壳2内部一端通过联轴器固定连接有转轴15，转轴15上半部圆周两侧通过焊接固定连接有连接杆12，用于连接转轴15与辊子4，连接杆12远离转轴15一端通过轴承转动连接有辊子4，机壳2内壁对应辊子4下方通过焊接固定连接有筛板3，用于对结块的粉料进行筛分破碎，机壳2内壁对应转轴15顶部上方通过焊机固定连接有支撑杆5，用于支撑锥形搅拌台10，支撑杆5中央通过焊接固定连接有锥形搅拌台10，锥形搅拌台10外壁上通过焊接固定连接有螺旋台阶11，用于通过螺旋台阶11对落在锥形搅拌台10上方的粉料随重力下降混合，锥形搅拌台10底部内壁中央通过螺栓固定连接有加热棒7，用于锥形搅拌台10从而将落在锥形搅拌台10上的粉料中的水分排出，机壳2顶面中央对应锥形搅拌台10正上方通过焊接固定连接有混合管8，混合管8对应机壳2外侧圆周通过焊接固定连接有进料管9，用于将进料管9中加入的多种粉料进行初步混合，机壳2顶面一侧通过螺纹固定连接有自动泄压阀6，用于将水蒸气排出机壳2，机壳2底部一侧通过焊接固定连接有出料管13，加热棒7信号输入端与PLC16信号输出端电性连接，驱动电机14信号输入端与PLC16信号输出端电性连接。

支撑杆5有六条呈60度均匀排布，用于支撑杆5连接牢固受力均匀，辊子4有两个呈180度对称排布，用于辊子4快速碾碎块状粉料，转轴15与筛板3以及机壳2之间通过轴承转动连接，用于转轴15的转动，进料管9有四个呈90度均匀排布，用于同时加入多种原料，进料管9、出料管13远离机壳2一端通过卡接活动连接有密封盖，用于密封。

工作原理：使用时，将多种粉状原料分别通过各个进料管9同时加入到混合管8中，多种粉料在混合管8中碰撞进行初步混合后落入到锥形搅拌台10的螺旋台阶上随重力螺旋下降进行进一步混合，此时通过PLC16控制的加热棒7对锥形搅拌台10进行加热，将粉料中的水分进行蒸发将水分从自动泄压阀6中排出，防止混料时因为潮湿结块，然后粉料继续下降到筛板3上，此时启动驱动电机14，驱动电机14带动转轴15转动，使得转轴15上的辊子4在筛板3上转动，通过辊子4与筛板3的配合对过细结块的粉料进行碾压破碎防止粉料过细结块，无需搅拌叶片即可混合均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括机壳(2)、锥形搅拌台(10)、驱动电机(14)和PLC(16)，所述机壳(2)底部外壁通过螺栓固定连接有支撑腿(1)，所述机壳(2)底面中央通过螺栓固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)动力输出轴对应机壳(2)内部一端通过联轴器固定连接有转轴(15)，其特征在于：所述转轴(15)上半部圆周两侧通过焊接固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离转轴(15)一端通过轴承转动连接有辊子(4)，所述机壳(2)内壁对应辊子(4)下方通过焊接固定连接有筛板(3)，所述机壳(2)内壁对应转轴(15)顶部上方通过焊机固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)中央通过焊接固定连接有锥形搅拌台(10)，所述锥形搅拌台(10)外壁上通过焊接固定连接有螺旋台阶(11)，所述锥形搅拌台(10)底部内壁中央通过螺栓固定连接有加热棒(7)，所述机壳(2)顶面中央对应锥形搅拌台(10)正上方通过焊接固定连接有混合管(8)，所述混合管(8)对应机壳(2)外侧圆周通过焊接固定连接有进料管(9)，所述机壳(2)顶面一侧通过螺纹固定连接有自动泄压阀(6)，所述机壳(2)底部一侧通过焊接固定连接有出料管(13)，所述加热棒(7)信号输入端与PLC(16)信号输出端电性连接，所述驱动电机(14)信号输入端与PLC(16)信号输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末状原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(5)有六条呈60度均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末状原料搅拌装置，其特征在于：所述辊子(4)有两个呈180度对称排布。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末状原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(15)与筛板(3)以及机壳(2)之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末状原料搅拌装置，其特征在于：所述进料管(9)有四个呈90度均匀排布。

6.根据权利要求1所述的一种冶金粉末状原料搅拌装置，其特征在于：所述进料管(9)、出料管(13)远离机壳(2)一端通过卡接活动连接有密封盖。

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