CN115673332A - 一种金属粉末生产用的雾化成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料制备技术领域，尤其为一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括冷却池，所述冷却池的顶部设有将金属原材料雾化成粉末的雾化组件，所述雾化组件的内壁固定安装有对雾化后的金属粉末进行筛分的筛分板，所述筛分板上转动安装有对结块金属粉末进行碾压以及疏通筛分板的碾压机构，所述冷却池的外侧设有将冷却成型的金属粉末朝外输送的出料机构，所述筛分板的下方设有将金属粉末导向出料机构的导流板。本发明通过筛分板能够将结块的金属粉末与松散的金属粉末进行分离，并且通过碾压机构上的压辊能够对结块的金属粉末进行碾碎，从而保证最终通过出料机构排出的均是松散的金属粉末。

Description

一种金属粉末生产用的雾化成型装置

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种金属粉末生产用的雾化成型装置。

背景技术

随着材料向轻小化、集成化方向不断发展，球形粉末材料在电子封装、能源材料、生物医学等方面均有广泛的应用，目前国内外生产金属球形粉末的方法有雾化法，包括气雾化法、水雾化法，离心雾化法等，如专利号为CN209452808U则公开了一种金属粉末生产用的雾化成型装置。

但是，上述装置在使用过程的当中，从雾化口流出的金属液体在雾化之后若没得到及时的降温，金属粉末之间极易粘附在一起，从而形成金属粉末块，并且取出金属粉末的操作较为复杂，为此，提出一种金属粉末生产用的雾化成型装置。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种金属粉末生产用的雾化成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括冷却池，所述冷却池的顶部设有将金属原材料雾化成粉末的雾化组件，所述雾化组件的内壁固定安装有对雾化后的金属粉末进行筛分的筛分板，所述筛分板上转动安装有对结块金属粉末进行碾压以及疏通筛分板的碾压机构，所述冷却池的外侧设有将冷却成型的金属粉末朝外输送的出料机构，所述筛分板的下方设有将金属粉末导向出料机构的导流板。

优选的，所述雾化组件包括固定在冷却池顶部的盖板，所述盖板上设有多个雾化机构，所述雾化机构包括贯穿盖板并和盖板固定连接的雾化管嘴，所述雾化管嘴的外侧固定安装有两个侧板，两个侧板相互远离的一侧均固定安装有贯穿盖板的进液管，所述侧板靠近雾化管嘴的一侧固定安装有呈线性分布的多个高压喷嘴，多个高压喷嘴均与相应的进液管相连通。

优选的，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个横架，所述横架的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘位于高压喷嘴的下方，所述圆盘的外侧开设有呈圆周阵列分布的多个槽口。

优选的，所述碾压机构包括内嵌转动安装在筛分板上的圆板，所述圆板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的外侧转动安装有成圆周阵列分布的多个压辊，多个压辊相互靠近的一端均延伸至箱体内并固定安装有锥齿轮一，所述碾压机构还包括贯穿筛分板、导流板和圆板的圆柱，所述圆柱和筛分板、导流板和圆板转动连接，所述圆柱的外侧固定安装有锥齿轮二，多个锥齿轮一均与锥齿轮二相啮合，所述雾化组件的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与圆柱的底端固定连接。

优选的，所述压辊的外侧固定安装有沿压辊轴线分布的疏通部，所述疏通部包括呈圆周阵列分布在压辊外侧的凸起，所述压辊外侧的凸起与筛分板上的筛孔相适配。

优选的，所述压辊靠近箱体的一端固定安装有转轴，所述转轴贯穿箱体并与箱体转动连接，所述压辊和转轴偏心设置，且转轴远离压辊的一端与相应锥齿轮一固定连接。

优选的，所述出料机构包括贯穿冷却池并与冷却池固定连接的导管一，所述导管一远离冷却池的一端固定安装有导管二，所述导管二上固定安装有导管三，所述导管一和导管三通过导管二相连通，所述导管二内转动安装有绞龙，所述导管二的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与绞龙的顶端固定连接。

优选的，所述导流板的顶部为倾斜设置，所述导流板顶部斜面的最低处与导管一底部平齐。

优选的，所述冷却池上贯穿式的固定安装有排液管，所述排液管处在筛分板和导管三之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过筛分板能够将结块的金属粉末与松散的金属粉末进行分离，并且通过碾压机构上的压辊能够对结块的金属粉末进行碾碎，从而保证最终通过出料机构排出的均是松散的金属粉末；

2、通过出料机构能够连续不间断的将金属粉末从雾化组件的冷却液当中排出，因此无需排干冷却液便可以取出金属粉末，操作起来较为便捷；

3、当压辊在公转的过程当中，其外侧的疏通部可以对筛分板上的筛孔进行疏通，从而保证筛分板长时间使用中无需进行维护。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属粉末生产用的雾化成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属粉末生产用的雾化成型装置中雾化组件的侧剖图；

图3为本发明提出的一种金属粉末生产用的雾化成型装置雾化机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属粉末生产用的雾化成型装置的部分侧剖图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为图4中的局部结构示意图。

图中：1、冷却池；11、排液管；2、雾化组件；21、盖板；22、雾化机构；221、雾化管嘴；222、侧板；223、进液管；224、高压喷嘴；225、横架；226、圆盘；227、槽口；3、筛分板；4、碾压机构；41、压辊；42、疏通部；43、箱体；44、电机一；45、圆板；46、锥齿轮一；47、圆柱；48、锥齿轮二；5、导流板；6、出料机构；61、导管一；62、导管二；63、导管三；64、绞龙；65、电机二。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括冷却池1，冷却池1的顶部设有将金属原材料雾化成粉末的雾化组件2，雾化组件2的内壁固定安装有对雾化后的金属粉末进行筛分的筛分板3，筛分板3上转动安装有对结块金属粉末进行碾压以及疏通筛分板3的碾压机构4，冷却池1的外侧设有将冷却成型的金属粉末朝外输送的出料机构6，筛分板3的下方设有将金属粉末导向出料机构6的导流板5。

雾化组件2包括固定在冷却池1顶部的盖板21，盖板21上设有多个雾化机构22，雾化机构22包括贯穿盖板21并和盖板21固定连接的雾化管嘴221，雾化管嘴221的外侧固定安装有两个侧板222，两个侧板222相互远离的一侧均固定安装有贯穿盖板21的进液管223，侧板222靠近雾化管嘴221的一侧固定安装有呈线性分布的多个高压喷嘴224，多个高压喷嘴224均与相应的进液管223相连通。

进一步的，由两排高压喷嘴224喷出的高压液体组成的液幕能够能够充分作用在金属液体上，使得金属液体能够充分的雾化。

两个侧板222相互靠近的一侧固定安装有同一个横架225，横架225的顶部固定安装有圆盘226，圆盘226位于高压喷嘴224的下方，圆盘226的外侧开设有呈圆周阵列分布的多个槽口227。

碾压机构4包括内嵌转动安装在筛分板3上的圆板45，圆板45的顶部固定安装有箱体43，箱体43的外侧转动安装有成圆周阵列分布的多个压辊41，多个压辊41相互靠近的一端均延伸至箱体43内并固定安装有锥齿轮一46，碾压机构4还包括贯穿筛分板3、导流板5和圆板45的圆柱47，圆柱47和筛分板3、导流板5和圆板45转动连接，圆柱47的外侧固定安装有锥齿轮二48，多个锥齿轮一46均与锥齿轮二48相啮合，雾化组件2的底部固定安装有电机一44，电机一44的输出轴与圆柱47的底端固定连接。

压辊41的外侧固定安装有沿压辊41轴线分布的疏通部42，疏通部42包括呈圆周阵列分布在压辊41外侧的凸起，压辊41外侧的凸起与筛分板3上的筛孔相适配。

进一步的，凸起可以通过插进筛分板3的筛孔当中将堵在筛孔当中的金属粉末顶出、从而可以完成对筛分板3筛孔的疏通。

压辊41靠近箱体43的一端固定安装有转轴，转轴贯穿箱体43并与箱体43转动连接，压辊41和转轴偏心设置，且转轴远离压辊41的一端与相应锥齿轮一46固定连接。

冷却池1上贯穿式的固定安装有排液管11，排液管11处在筛分板3和导管三63之间。

进一步的，通过设置排液管11能够对冷却池1内的冷却液液面高度进行控制，当冷却液增多时，多出的冷却液将从排液管11排出，通知也保证冷却液不会从导管三63排出。

出料机构6包括贯穿冷却池1并与冷却池1固定连接的导管一61，导管一61远离冷却池1的一端固定安装有导管二62，导管二62上固定安装有导管三63，导管一61和导管三63通过导管二62相连通，导管二62内转动安装有绞龙64，导管二62的顶部固定安装有电机二65，电机二65的输出轴与绞龙64的顶端固定连接。

进一步的，导管二62内冷却液的液面将与冷却池1内冷却液液面保持一致且均处在导管三63的下方，之后转动的绞龙64则可以向上传送金属粉末并使金属粉末从冷却液当中抽出，最终金属粉末将从导管三63排出。

导流板5的顶部为倾斜设置，导流板5顶部斜面的最低处与导管一61底部平齐。

进一步的，由于导流板5的顶面为倾斜设置，因此落在导流板5顶部的金属粉末将在重力的作用下自动的下滑并落尽导管一61当中。

本实施例中：使用时，通过机器将金属熔化后的液体通过注入到雾化管嘴221内，同时高压液体通过进液管223到达多个高压喷嘴224，金属液体通过雾化管嘴221时高压液体对雾化管嘴221中流出的金属液体进行雾化处理，被雾化处理过后的金属粉末掉入到圆盘226上将通过多个槽口227四处飞溅，从而能够延长从高压喷嘴224喷出的高压液体对金属粉末的冲刷时间；

之后金属粉末将下落在筛分板3上并浸没在冷却液当中，分散的金属粉末将穿过筛分板3的筛孔落在导流板5上，而由于导流板5的顶部为斜面设置，落在导流板5上的金属粉末将在重力的作用下自动的滑进导管一61当中，之后通过启动电机二65带动绞龙64转动，转动的绞龙64则可以将从导管一61进入到导管二62内的金属粉末向上输送，最终导管二62内上移的金属粉末将从导管三63排出；

当一些结块的金属粉末无法通过筛分板3上的筛孔时，便可以启动电机一44带动圆柱47转动，圆柱47再带动锥齿轮二48转动，锥齿轮二48再带动相啮合的多个锥齿轮一46转动，锥齿轮一46再带动压辊41进行转动，压辊41在自转的同时将围绕着圆柱47为圆心进行公转，公转的圆柱47将扫略过筛分板3的顶面，因此压辊41则可以对筛分板3顶面上结块的金属粉末进行碾压，从而可以将结块的金属粉末块碾碎，被碾碎的金属粉末将从筛分板3上的筛孔穿过；

并且在压辊41公转的过程当中，压辊41外侧的多个疏通部42将依次插进筛分板3上的各个筛孔当中，因此，若是当金属粉末卡在筛孔当中，插进筛孔当中的疏通部42则可以将金属粉末顶出，因此压辊41在转动的过程当中也可以完成对筛分板3的疏通。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）的顶部设有将金属原材料雾化成粉末的雾化组件（2），所述雾化组件（2）的内壁固定安装有对雾化后的金属粉末进行筛分的筛分板（3），所述筛分板（3）上转动安装有对结块金属粉末进行碾压以及疏通筛分板（3）的碾压机构（4），所述冷却池（1）的外侧设有将冷却成型的金属粉末朝外输送的出料机构（6），所述筛分板（3）的下方设有将金属粉末导向出料机构（6）的导流板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述雾化组件（2）包括固定在冷却池（1）顶部的盖板（21），所述盖板（21）上设有多个雾化机构（22），所述雾化机构（22）包括贯穿盖板（21）并和盖板（21）固定连接的雾化管嘴（221），所述雾化管嘴（221）的外侧固定安装有两个侧板（222），两个侧板（222）相互远离的一侧均固定安装有贯穿盖板（21）的进液管（223），所述侧板（222）靠近雾化管嘴（221）的一侧固定安装有呈线性分布的多个高压喷嘴（224），多个高压喷嘴（224）均与相应的进液管（223）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：两个侧板（222）相互靠近的一侧固定安装有同一个横架（225），所述横架（225）的顶部固定安装有圆盘（226），所述圆盘（226）位于高压喷嘴（224）的下方，所述圆盘（226）的外侧开设有呈圆周阵列分布的多个槽口（227）。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述碾压机构（4）包括内嵌转动安装在筛分板（3）上的圆板（45），所述圆板（45）的顶部固定安装有箱体（43），所述箱体（43）的外侧转动安装有成圆周阵列分布的多个压辊（41），多个压辊（41）相互靠近的一端均延伸至箱体（43）内并固定安装有锥齿轮一（46），所述碾压机构（4）还包括贯穿筛分板（3）、导流板（5）和圆板（45）的圆柱（47），所述圆柱（47）和筛分板（3）、导流板（5）和圆板（45）转动连接，所述圆柱（47）的外侧固定安装有锥齿轮二（48），多个锥齿轮一（46）均与锥齿轮二（48）相啮合，所述雾化组件（2）的底部固定安装有电机一（44），所述电机一（44）的输出轴与圆柱（47）的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述压辊（41）的外侧固定安装有沿压辊（41）轴线分布的疏通部（42），所述疏通部（42）包括呈圆周阵列分布在压辊（41）外侧的凸起，所述压辊（41）外侧的凸起与筛分板（3）上的筛孔相适配。

6.根据权利要求4所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述压辊（41）靠近箱体（43）的一端固定安装有转轴，所述转轴贯穿箱体（43）并与箱体（43）转动连接，所述压辊（41）和转轴偏心设置，且转轴远离压辊（41）的一端与相应锥齿轮一（46）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述出料机构（6）包括贯穿冷却池（1）并与冷却池（1）固定连接的导管一（61），所述导管一（61）远离冷却池（1）的一端固定安装有导管二（62），所述导管二（62）上固定安装有导管三（63），所述导管一（61）和导管三（63）通过导管二（62）相连通，所述导管二（62）内转动安装有绞龙（64），所述导管二（62）的顶部固定安装有电机二（65），所述电机二（65）的输出轴与绞龙（64）的顶端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述导流板（5）的顶部为倾斜设置，所述导流板（5）顶部斜面的最低处与导管一（61）底部平齐。

9.根据权利要求7所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述冷却池（1）上贯穿式的固定安装有排液管（11），所述排液管（11）处在筛分板（3）和导管三（63）之间。

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