CN210394237U - 一种无机粘结剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机粘结剂生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的顶部螺栓连接有生产设备顶盖，主体侧表面螺栓连接有生产设备支架，所述生产设备顶盖的顶部设有动力装置，顶盖的顶部对应动力装置的一侧设有进料口，顶盖的顶部对应动力装置的另一侧设有检测计，设备的内部设有搅拌装置，内部对应搅拌装置的底面螺栓连接有分离下料板，所述分离下料板的底部设有生产设备底腔，所述生产设备底腔的底部设有出料口。本实用新型提高了冲压块冲压螺栓样品的质量，降低了次品率，冲压模具可以更换，使冲压块可以冲压出不同形状的螺帽，提高了冲压装置的适用性。

Description

一种无机粘结剂生产设备

技术领域

本实用新型属于无机粘结剂加工技术领域，具体为一种无机粘结剂生产设备。

背景技术

无机粘结剂，粘结强度高，可用于大型砂芯的组合粘结、吊芯、封箱等，高温性能好，可用于陶质浇注系统，浇口及其它耐高温部位的粘结或修补。使用方便、经济，适用于各种化学硬化方法造型后修补型芯，组合砂芯、修砌炉墙、浇包等，也可在金属、水泥木质材料表面粘接；

无机粘结剂大多为粉末状，目前常规的搅拌设备在无机粘结剂生产时搅拌的效率较低，搅拌不够均匀，会降低无机粘结剂的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种无机粘结剂生产设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种无机粘结剂生产设备，包括主体，所述主体的顶部螺栓连接有顶盖，主体经螺栓装在支架上，顶盖的上部中间装有动力装置，顶盖的上部在动力装置的一侧装有进料口管，顶盖的上部在动力装置的另一侧设有检测计，主体的内部中心装有竖向的搅拌装置，主体的内部对应搅拌装置的下面经螺栓连接有分离下料板，分离下料板的底部为底腔，底腔的底部与伸出主体下部外的出料口管相连通，主体的底部内设有底板，搅拌装置的传动轴下端向下伸，与底腔经轴承装在底板上。

所述的，动力装置包括动力电机，动力电机的侧面经螺栓连接在固定侧板上，所述固定侧板的底部螺栓连接在固定底座上，动力电机的动力输出轴经螺栓与联轴器一端连接，联轴器远离动力电机的一端与动力轴一端固定连接，动力轴的另一端经轴承装在底板中心上面。

所述的，搅拌装置包括搅拌轴底座，搅拌轴底座的外表面嵌套有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧螺栓连接有外搅拌叶，所述第一搅拌轴的内侧螺栓连接有内搅拌叶，第一搅拌轴与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮远离第一搅拌轴的一侧与第二搅拌轴相啮合。

所述的，传动齿轮通过转轴固定在搅拌轴底座上，传动齿轮的数量大于等于三个，均匀设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴之间。

所述的，检测计包括温度计和气压计。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，动力轴可以将动力输送至第一搅拌轴，第一搅拌轴可以将动力输送至传动齿轮，传动齿轮可以将动力输送至第二搅拌轴，当第一搅拌轴转动时，第二搅拌轴可以通过传动齿轮实现与第一搅拌轴转动方向相反的转动，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的相向转动可以大大提高搅拌装置的搅拌效率，使无机粘结剂混合时更加均匀。

2、本实用新型中，动力电机可以将动力输送至联轴器，联轴器可以将动力输送至动力轴，使动力轴带动搅拌装置转动，实现了生产设备搅拌的功能，动力轴侧面设置的轴承可以提高动力轴转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中动力装置的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌装置的顶面剖视图。

图中标记：1、生产设备主体；2、生产设备顶盖；3、生产设备支架；4、动力装置；401、动力电机；402、固定侧板；403、固定底座；404、联轴器；405、动力轴；406、轴承；5、进料口；6、出料口；7、检测计；8、搅拌装置；801、搅拌轴底座；802、第一搅拌轴；803、外搅拌叶；804、内搅拌叶；805、第二搅拌轴；806、传动齿轮；9、分离下料板；10、生产设备底腔；11、生产设备底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种无机粘结剂生产设备，包括主体1，主体1的顶部螺栓连接有顶盖2，主体1经螺栓装在支架3上，顶盖2的上部中间装有动力装置4，顶盖2的上部在动力装置4的一侧装有进料口管5，顶盖2的上部在动力装置4的另一侧设有检测计7，主体1的内部中心装有竖向的搅拌装置8，主体1的内部对应搅拌装置8的下面经螺栓连接有分离下料板9，分离下料板9的底部为底腔10，底腔10的底部与伸出主体1下部外的出料口管6相连通，主体1的底部内设有底板11，搅拌装置8的传动轴下端向下伸，与底腔10经轴承装在底板11上，动力装置4包括动力电机401，动力电机401的侧面经螺栓连接在固定侧板402上，所述固定侧板402的底部螺栓连接在固定底座403上，动力电机401的动力输出轴经螺栓与联轴器404一端连接，联轴器404远离动力电机401的一端与动力轴405一端固定连接，动力轴405的另一端经轴承406装在底板11中心上面。

通过采用上述技术方案：

动力电机401可以将动力输送至联轴器404，联轴器404可以将动力输送至动力轴405，使动力轴405带动搅拌装置8转动，实现了生产设备搅拌的功能，动力轴405侧面设置的轴承406可以提高动力轴405转动的稳定性。

搅拌装置8包括搅拌轴底座801，搅拌轴底座801的外表面嵌套有第一搅拌轴802，第一搅拌轴802的外侧螺栓连接有外搅拌叶803，第一搅拌轴802的内侧螺栓连接有内搅拌叶804，第一搅拌轴802与传动齿轮806相啮合，传动齿轮806远离第一搅拌轴802的一侧与第二搅拌轴805相啮合，传动齿轮806通过转轴固定在搅拌轴底座801上，传动齿轮806的数量大于等于三个，均匀设置在第一搅拌轴802和第二搅拌轴805之间，检测计7包括温度计和气压计。

通过采用上述技术方案：

动力轴405可以将动力输送至第一搅拌轴802，第一搅拌轴802可以将动力输送至传动齿轮806，传动齿轮806可以将动力输送至第二搅拌轴805，当第一搅拌轴802转动时，第二搅拌轴805可以通过传动齿轮806实现与第一搅拌轴802转动方向相反的转动，通过第一搅拌轴802和第二搅拌轴805的转动可以大大提高搅拌装置8的搅拌效率，使无机粘结剂混合时更加均匀。

工作原理，参照图1-5，使用时将无机粘结剂原料通过进料口5投入生产设备主体1中，打开动力电机401，动力电机401可以将动力输送至联轴器404，联轴器404可以将动力输送至动力轴405，使动力轴405可以将动力输送至第一搅拌轴802，第一搅拌轴802可以将动力输送至传动齿轮806，传动齿轮806可以将动力输送至第二搅拌轴805，当第一搅拌轴802转动时，第二搅拌轴805可以通过传动齿轮806实现与第一搅拌轴802转动方向相反的转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无机粘结剂生产设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部螺栓连接有顶盖（2），主体（1）经螺栓装在支架（3）上，顶盖（2）的上部中间装有动力装置（4），顶盖（2）的上部在动力装置（4）的一侧装有进料口管（5），顶盖（2）的上部在动力装置（4）的另一侧设有检测计（7），主体（1）的内部中心装有竖向的搅拌装置（8），主体（1）的内部对应搅拌装置（8）的下面经螺栓连接有分离下料板（9），分离下料板（9）的底部为底腔（10），底腔（10）的底部与伸出主体（1）下部外的出料口管（6）相连通，主体（1）的底部内设有底板（11），搅拌装置（8）的传动轴下端向下伸，与底腔（10）经轴承装在底板（11）上。

2.如权利要求1所述的无机粘结剂生产设备，其特征在于：所述动力装置（4）包括动力电机（401），动力电机（401）的侧面经螺栓连接在固定侧板（402）上，所述固定侧板（402）的底部螺栓连接在固定底座（403）上，动力电机（401）的动力输出轴经螺栓与联轴器（404）一端连接，联轴器（404）远离动力电机（401）的一端与动力轴（405）一端固定连接，动力轴（405）的另一端经轴承（406）装在底板（11）中心上面。

3.如权利要求1所述的无机粘结剂生产设备，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括搅拌轴底座（801），搅拌轴底座（801）的外表面嵌套有第一搅拌轴（802），第一搅拌轴（802）的外侧螺栓连接有外搅拌叶（803），所述第一搅拌轴（802）的内侧螺栓连接有内搅拌叶（804），第一搅拌轴（802）与传动齿轮（806）相啮合，所述传动齿轮（806）远离第一搅拌轴（802）的一侧与第二搅拌轴（805）相啮合。

4.如权利要求3所述的无机粘结剂生产设备，其特征在于：所述传动齿轮（806）通过转轴固定在搅拌轴底座（801）上，传动齿轮（806）的数量大于等于三个，均匀设置在第一搅拌轴（802）和第二搅拌轴（805）之间。

5.如权利要求1所述的无机粘结剂生产设备，其特征在于：所述检测计（7）包括温度计和气压计。

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