CN211155426U - 手柄组件和锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手柄组件和锅具。手柄组件包括：手柄，手柄的一端设有沿手柄的长度方向延伸的盲孔；连接件，连接件设有与盲孔相对应的安装孔以及用于连接锅体的连接结构；第一紧固件，穿过安装孔与盲孔紧固连接，使手柄与连接件紧固连接。本实用新型所提供的手柄组件，通过设置沿手柄的长度方向延伸的螺纹孔，使螺纹紧固件的紧固方向与手柄和连接件的装配方向一致，从而使得手柄组件紧固可靠、在使用过程中不容易松动，用户体验好，同时避免了手柄末端的外观面被破坏，影响产品外观，且第一紧固件位于手柄内部，有效减少了刮伤用户的风险。

Description

手柄组件和锅具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种手柄组件和包括上述手柄组件的锅具。

背景技术

目前，现有锅具手柄的装配方式通常为：螺纹紧固件从手柄末端穿过整个手柄与锅体固定连接，导致手柄末端的外观面被破坏，影响产品外观，且螺栓的头部位于手柄末端部位，存在刮伤用户的风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种手柄组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述手柄组件的锅具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供的手柄组件，包括手柄，所述手柄的一端设有沿所述手柄的长度方向延伸的盲孔；连接件，所述连接件设有与所述盲孔相对应的安装孔以及用于连接锅体的连接结构；第一紧固件，穿过所述安装孔与所述盲孔紧固连接，使所述手柄与所述连接件紧固连接。

本实用新型第一方面的实施例提供的手柄组件，包括手柄、连接件和第一紧固件，连接件与手柄通过第一紧固件进行连接。具体地，在连接件上设有安装孔，在手柄的一端设有盲孔，第一紧固件穿过安装孔并紧固于盲孔内，使得连接件与手柄之间实现紧固连接。

进一步地，盲孔的延伸方向与手柄的长度方向一致，使得手柄和连接件的装配方向与第一紧固件的紧固方向一致，固定较为牢靠。相较于第一紧固件由下向上连接手柄与连接件的方案而言，第一紧固件能够显著降低手柄与连接件之间产生间隙的概率，使得手柄与连接件之间不易发生松动，从而提高产品的使用可靠性。

相较于相关技术中，将第一紧固件整体贯穿手柄的两端，将手柄与设置在手柄前侧的锅体或是连接件进行安装的技术方案而言，本方案中，第一紧固件穿过连接件与手柄的前端(即靠近锅体的一端)固定相连，不需要使第一紧固件贯穿整个手柄，一方面由于不需要对手柄的末端进行加工，减少了生产成本的同时使手柄的末端可以具有多种结构形式，丰富了产品的造型，且保证了手柄末端的完整性，不易刮伤用户，提高了产品的使用可靠性；另一方面，缩短了第一紧固件的长度，通过缩短力臂，有助于减小在使用过程中，第一紧固件和盲孔处的受力强度，从而使得手柄与连接件之间不易发生松动，以进一步提高产品的使用可靠性，同时减少用户的紧固次数，提升用户体验。

此外，连接件设置有用于连接锅体的连接结构，通过设置连接件使手柄不需要直接与锅体进行安装。连接件作为锅体和手柄之间的转接件，将连接件的两端设计为与锅体和手柄适配的形状，可以应用简单的连接方式连接锅体与手柄，安装方便。其次，通过连接件还可以避免锅体的热量直接传递到手柄上，防止受热过度而变形。再次，连接件的设置还能够使手柄的安装位置升高，避免手柄被燃气灶的火焰烧坏，同时更方便使用。其中，将连接孔的数量设置为多个有助于加强与锅体间的连接强度。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的手柄组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述盲孔具有螺纹孔，所述第一紧固件为螺纹紧固件。

将手柄和连接件通过螺纹孔和螺纹紧固件进行连接，可以通过螺纹增强手柄和连接件在沿手柄长度方向上的抗拉作用，减少手柄和连接件间出现间隙的可能性，以提高手柄组件的使用可靠性。同时通过螺纹孔和螺纹紧固件进行连接安装方便，进行加紧时操作方便。当然可以理解的是，第一紧固件还可以是铆钉、螺钉等其它形式的紧固件结构。

在上述技术方案中，所述手柄包括手柄体和嵌装在所述手柄体内的螺母，所述螺母设有所述螺纹孔，所述第一紧固件为与所述螺母相适配的螺栓。

在手柄体内设置有螺母，则只需将螺母嵌装在手柄体内即可，而无需额外加工螺纹孔，有利于简化手柄体的结构，降低手柄体的加工难度。同时由于螺母具有一定的通孔深度，通过合理设置螺母与手柄体的连接方式，可以使螺母具有更大的受力面积，将受力进行分散，以提高第一紧固件的连接稳定性，降低手柄与连接件之间产生间隙的可能性，进一步提高手柄和连接件间的连接可靠性。螺母还可以起到良好的导向作用，相较于在手柄体上设置螺纹孔，螺母的强度较高，不易发生变形，可以用于限制第一紧固件的紧固方向，保证该紧固方向与手柄和连接件的装配方向一致，有效增强螺纹紧固件的抗拉作用，提高手柄组件的使用稳定性。

在上述技术方案中，所述螺母与所述手柄体通过模内注塑形成一体式结构。

将螺母与手柄体通过模内注塑一体成型，能够显著提高螺母与手柄体的连接强度，可以有效防止螺母相对于手柄体运动，比如向远离手柄体的方向移动或在手柄体内转动，进而避免因螺母与手柄体之间的连接因素对手柄与连接件间的连接可靠性产生不利影响，从而有效提高手柄和连接件间的连接可靠性。

在上述技术方案中，所述手柄体为电木；和/或，所述螺母为铜螺母。

由于电木具有良好的绝缘性、耐高温的特性，作为手柄体可以更加适于使用，提高人员使用安全，并有助于防止受热变形，提高用户体验。当然，手柄体的材质不局限于电木，也可以为金属件、塑料件等，在生产过程中可以根据需要进行调整。

由于铜(比如黄铜、紫铜等)具有较好的导热性，有利于散热。当然，螺母不局限于铜螺母，也可以为不锈钢螺母、铸铁螺母等。

在上述任一技术方案中，所述第一紧固件的头部与所述连接件之间还设有弹性垫圈，所述弹性垫圈套设在所述第一紧固件上。

通过设置弹性垫圈，使得第一紧固件穿过弹性垫圈后再穿过安装孔与盲孔相连接，这样可以增加第一紧固件的头部和连接件之间的摩擦力，使第一紧固件不容易松动，从而有助于提高手柄和连接件间的连接可靠性，在后续的使用中不需要经常对第一紧固件进行紧固，减少紧固次数，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，所述连接件与所述手柄中的一个设有安装凸部，另一个设有与所述安装凸部相适配的安装凹槽，所述安装凸部与所述安装凹槽插装配合；和/或所述手柄设有第一止挡面，所述连接件设有第二止挡面，所述第一止挡面与所述第二止挡面止抵配合。

本方案中，增设了适配的安装凸部与安装凹槽，用于对连接件与手柄之间进行定位安装，再通过第一紧固件进行紧固连接。这样一方面通过安装凸部与安装凹槽在连接件与手柄之间实现定位作用，提高安装效率；另一方面，安装凸部和安装凹槽增大了连接件与手柄之间的接触面积，可以用于分担锅体对于第一紧固件的拉力，以减少连接件与手柄之间产生间隙的可能性。并且，通过安装凸部为连接件以及锅体提供向上的支撑作用，可以防止第一紧固件因承受锅体或锅体一侧的重力而松动或弯曲变形。

其中，安装凸部上设置有沿手柄长度方向贯通的通孔，第一紧固件穿设于该通孔，可以优化结构，减少手柄和连接件的体积，也可以通过安装凹槽和安装凸部来分担一部分锅体的重力，进一步提高手柄组件的使用可靠性。另外，安装凸部可以设置为多种形状，比如垂直手柄长度方向的截面可以是圆形的，这样加工比较方便，也可以是矩形或是多边形，可以有效限制手柄相对于连接件转动，从而防止在使用过程中锅体发生侧翻等风险，避免人员被洒出的食物烫伤，以进一步提高使用可靠性和使用安全性。

通过设置第一止挡面和第二止挡面，装配时第一止挡面与第二止挡面相抵靠贴合，使手柄和连接件在水平方向定位可靠。同时通过面接触更加利于力的传递，通过手柄可以向锅体提供更加稳定的支撑，更加方便在烹饪过程中进行使用。

在上述任一技术方案中，所述连接件设有用于容纳所述第一紧固件的头部的沉孔。

通过设置沉孔，可以起到隐藏第一紧固件的头部的作用，既有利于防止第一紧固件的头部外露而刮伤用户或者与其他结构(如锅体)或食物发生刮擦，又有利于提高第一紧固件的使用可靠性，也有利于提高产品的美观度。

在上述技术方案中，所述连接件还设有连通所述沉孔的避空槽，所述避空槽位于所述沉孔的外侧。

通过设置避空槽，且避空槽位于沉孔的外侧，可以使第一紧固件的头部更深入地嵌入连接件内，进一步减少第一紧固件的头部和外界的接触，延缓第一紧固件的头部受热、受潮、受腐蚀的程度，进一步提高产品的安全性，进一步提高第一紧固件的使用寿命，进一步提高产品的美观度。

在上述技术方案中，手柄组件还包括感温变色件，设在所述避空槽内，并封盖所述第一紧固件的头部。

避空槽内设置有感温变色件，且感温变色件封盖在避空槽的开口，可以起到封堵第一紧固件的头部的作用，进一步减少第一紧固件的头部与外部接触的可能性，进一步提高产品的安全性，进一步提高第一紧固件的使用寿命，进一步提高产品的美观度。同时，在锅体加热过程中，可以通过观察感温变色件的颜色变化，得知连接件或手柄的温度上升情况，在高温时可以提醒用户手不能触碰到连接件或手柄，从而减少烫伤的风险，提升了产品使用的安全性。

在上述技术方案中，所述感温变色件为感温变色硅胶；或者，所述感温变色件包括基体和设在所述基体上的感温变色层。

感温变色硅胶易制成适配避空槽的外形尺寸，便于装配，可以适用于多种造型尺寸的避空槽，适用范围更广。

感温变色件采用基体和感温变色层的形式，将基体设置在避空槽内，感温变色层贴合在基体朝向锅体的一侧，有利于降低成本，并作为感温材料在受损或是受污染后更易更换。其中，感温变色层可以为涂层，涂覆在基体上，也可以为感温变色贴纸，粘贴在基体上。

在上述任一技术方案中，所述连接件包括连接部和与所述连接部相连的转接部，所述连接部的形状与所述锅体的形状适配并设有所述连接结构，所述转接部位于所述连接部的上方，且向靠近所述手柄的方向倾斜延伸。

本方案所提供的手柄组件的连接件包括连接部和转接部，其中连接部被构设为与锅体适配的形状，便于与锅体贴合相连，以增加接触面积，这样在使用手柄时，通过连接件可以对锅体起到更好的支撑作用。转接部倾斜延伸，通过合理设置手柄的连接位置，可以使连接部一端起到类似杠杆支点的作用，在使用锅具进行烹饪时更加省力，提高用户使用体验。另外，转接部位于连接部的上方，使得安装孔位于连接孔上方，一方面使安装孔和连接孔错开，可以限制穿设连接孔的第二紧固件与穿设安装孔的第一紧固件之间的干涉，另一方面，使安装孔的位置和锅具错开，可以限制第一紧固件与锅具之间的干涉，方便第一紧固件的安装或紧固。

在上述任一技术方案中，所述连接结构包括至少一个连接孔。

连接结构包括至少一个连接孔，则锅体上对应设置通孔，通过螺钉、铆钉等紧固件即可将连接件与锅体固定连接在一起，连接牢靠，装配方便。

在上述任一技术方案中，所述手柄远离所述连接件的一端被配置为曲面。

手柄远离连接件的一端(即手柄的末端)被配置为曲面，手柄远离连接件的一端在使用过程中通常朝向锅具的使用者一侧，通过将该端配置为曲面，有助于降低人员被划伤的风险，提高使用的安全性，且造型较为美观。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种锅具，包括如第一方面技术方案中任一项所述的手柄组件；锅体，所述锅体设有与所述手柄组件的连接孔一一对应的固定孔；和第二紧固件，穿过所述固定孔及所述连接孔，使所述手柄组件与所述锅体紧固连接。

本实用新型第二方面的技术方案提供的锅具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的手柄组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

其中，第二紧固件可以为铆钉、拉钉或螺钉等。

在上述技术方案中，所述第一紧固件的头部的中心高于所述锅体的锅口。

通过将第一紧固件的头部的中心设置在高于锅体的锅口的位置上，使得第一紧固件不被锅体的锅口所遮挡，这样在第一紧固件发生松动需要紧固的情况下，更加方便螺丝刀进行紧固，避免发生螺丝刀也会被锅体的口部所遮挡，导致第一紧固件无法拧紧的情况。尤其对于设置有避空槽的情况，螺丝刀能深入避空槽内进行紧固，从而有助于提高锅具的使用可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的手柄组件和部分锅体的剖面结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的手柄组件的局部剖面示意图；

图3是本实用新型一些实施例所述的手柄组件和部分锅体的剖面结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例所述的连接件的一个视角的立体结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例所述的连接件的另一个视角的立体结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例所述的手柄组件和部分锅体的剖面结构示意图；

图8是图7中B部的放大结构示意图；

图9是本实用新型一些实施例所述的锅具的立体结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅体；2手柄；3连接件；4第二紧固件；5第一紧固件；6弹性垫圈；7感温变色件；21手柄体；22螺母；31安装孔；32第二止挡面；33安装凸部；34避空槽；35连接孔；211安装凹槽；212第一止挡面；221盲孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的手柄组件及锅具。

实施例一

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的手柄组件，包括：手柄2、连接件3和第一紧固件5。

连接件3与手柄2通过第一紧固件5进行连接。在连接件3上设有安装孔31，在手柄2的一端设有盲孔221，第一紧固件5穿过安装孔31并紧固于盲孔221内，使得连接件3与手柄2之间实现紧固连接。

其中，盲孔221的延伸方向与手柄2的长度方向一致，使得手柄2和连接件3的装配方向与第一紧固件5的紧固方向一致，固定较为牢靠。相较于第一紧固件5由下向上连接手柄2与连接件3的实施例而言，第一紧固件5能够显著降低手柄2与连接件3之间产生间隙的概率，使得手柄2与连接件3之间不易发生松动，从而提高产品的使用可靠性。

相较于相关技术中，将第一紧固件5整体贯穿手柄2的两端，将手柄2与设置在手柄2前侧的锅体1或是连接件3进行安装的实施例而言，本实施例中，第一紧固件5穿过连接件3与手柄2的前端(即靠近锅体1的一端)固定相连，不需要使第一紧固件5贯穿整个手柄2，一方面由于不需要对手柄2的末端进行加工，减少了生产成本的同时使手柄2的末端可以具有多种结构形式，丰富了产品的造型，且保证了手柄2末端的完整性，不易刮伤用户，提高了产品的使用可靠性；另一方面，缩短了第一紧固件5的长度，通过缩短力臂，有助于减小在使用过程中，第一紧固件5和盲孔221处的受力强度，从而使得手柄2与连接件3之间不易发生松动，以进一步提高产品的使用可靠性，同时减少用户的紧固次数，提升用户体验。

此外，连接件3设置有用于连接锅体1的连接结构(如至少一个连接孔35)，通过设置连接件3使手柄2不需要直接与锅体1进行安装。连接件3作为锅体1和手柄2之间的转接件，将连接件3的两端设计为与锅体1和手柄2适配的形状，可以应用简单的连接方式连接锅体1与手柄2，安装方便。其次，通过连接件3还可以避免锅体1的热量直接传递到手柄2上，防止受热过度而变形。再次，连接件3的设置还能够使手柄2的安装位置升高，避免手柄2被燃气灶的火焰烧坏，同时更方便使用。其中，将连接孔35的数量设置为多个有助于加强与锅体1间的连接强度。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步地，盲孔221具有螺纹孔，第一紧固件5为螺纹紧固件。

如图1所示，将手柄2和连接件3通过螺纹孔和螺纹紧固件进行连接，可以通过螺纹增强手柄2和连接件3在沿手柄2长度方向上的抗拉作用，减少手柄2和连接件3间出现间隙的可能性，以提高手柄组件的使用可靠性。同时通过螺纹孔和螺纹紧固件进行连接安装方便，进行加紧时操作方便。当然可以理解的是，第一紧固件5还可以是铆钉、螺钉等其它形式的紧固件结构。

实施例三

在实施例一的基础上，进一步地，如图2所示，手柄2包括手柄体21和嵌装在手柄体21内的螺母22，螺母22设有螺纹孔，第一紧固件5为与螺母22相适配的螺栓。

在手柄体21内设置有螺母22，则只需将螺母22嵌装在手柄体21内即可，而无需额外加工螺纹孔，有利于简化手柄体21的结构，降低手柄体21的加工难度。同时由于螺母22具有一定的通孔深度，通过合理设置螺母22与手柄体21的连接方式，可以使螺母22具有更大的受力面积，将受力进行分散，以提高第一紧固件5的连接稳定性，降低手柄2与连接件3之间产生间隙的可能性，进一步提高手柄2和连接件3间的连接可靠性。螺母22还可以起到良好的导向作用，相较于在手柄体21上设置螺纹孔，螺母22的强度较高，不易发生变形，可以用于限制第一紧固件5的紧固方向，保证该紧固方向与手柄2和连接件3的装配方向一致，有效增强螺纹紧固件的抗拉作用，提高手柄组件的使用稳定性。

进一步地，螺母22与手柄体21通过模内注塑形成一体式结构。

将螺母22与手柄体21通过模内注塑一体成型，能够显著提高螺母22与手柄体21的连接强度，可以有效防止螺母22相对于手柄体21运动，比如向远离手柄体21的方向移动或在手柄体21内转动，进而避免因螺母22与手柄体21之间的连接因素对手柄2与连接件3间的连接可靠性产生不利影响，从而有效提高手柄2和连接件3间的连接可靠性。

进一步地，手柄体21为电木。

由于电木具有良好的绝缘性、耐高温的特性，作为手柄体21可以更加适于使用，提高人员使用安全，并有助于防止受热变形，提高用户体验。当然，手柄体21的材质不局限于电木，也可以为金属件、塑料件等，在生产过程中可以根据需要进行调整。

进一步地，螺母22为铜螺母22。

由于铜(比如黄铜、紫铜等)具有较好的导热性，有利于散热。当然，螺母22不局限于铜螺母22，也可以为不锈钢螺母22、铸铁螺母22等。

实施例四

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图3和图4所示，第一紧固件5的头部与连接件3之间还设有弹性垫圈6，弹性垫圈6套设在第一紧固件5上。

通过设置弹性垫圈6，使得第一紧固件5穿过弹性垫圈6后再穿过安装孔31与盲孔221相连接，这样可以增加第一紧固件5的头部和连接件3之间的摩擦力，使第一紧固件5不容易松动，从而有助于提高手柄2和连接件3间的连接可靠性，在后续的使用中不需要经常对第一紧固件5进行紧固，减少紧固次数，提升用户体验。

实施例五

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图6所示，连接件3上设有安装凸部33，如图2所示，手柄2上设有与安装凸部33相适配的安装凹槽211，如图3所示，安装凸部33与安装凹槽211插装配合。

本实施例中，增设了适配的安装凸部33与安装凹槽211，用于对连接件3与手柄2之间进行定位安装，再通过第一紧固件5进行紧固连接。这样一方面通过安装凸部33与安装凹槽211在连接件3与手柄2之间实现定位作用，提高安装效率；另一方面，安装凸部33和安装凹槽211增大了连接件3与手柄2之间的接触面积，可以用于分担锅体1对于第一紧固件5的拉力，以减少连接件3与手柄2之间产生间隙的可能性。并且，通过安装凸部33为连接件3以及锅体1提供向上的支撑作用，可以防止第一紧固件5因承受锅体1或锅体1一侧的重力而松动或弯曲变形。

其中，安装凸部33上设置有沿手柄2长度方向贯通的通孔，第一紧固件5穿设于该通孔，可以优化结构，减少手柄2和连接件3的体积，也可以通过安装凹槽211和安装凸部33来分担一部分锅体1的重力，进一步提高手柄组件的使用可靠性。另外，安装凸部33可以设置为多种形状，比如垂直手柄2长度方向的截面可以是圆形的，这样加工比较方便，也可以是矩形或是多边形，可以有效限制手柄2相对于连接件3转动，从而防止在使用过程中锅体1发生侧翻等风险，避免人员被洒出的食物烫伤，以进一步提高使用可靠性和使用安全性。

实施例六

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2和图6所示，手柄2设有第一止挡面212，连接件3设有第二止挡面32，第一止挡面212与第二止挡面32止抵配合。

通过设置第一止挡面212和第二止挡面32，装配时第一止挡面212与第二止挡面32相抵靠贴合，使手柄2和连接件3在水平方向定位可靠。同时通过面接触更加利于力的传递，通过手柄2可以向锅体1提供更加稳定的支撑，更加方便在烹饪过程中进行使用。

实施例七

在上述任一实施例的基础上，进一步地，连接件3设有用于容纳第一紧固件5的头部的沉孔。

通过设置沉孔，可以起到隐藏第一紧固件5的头部的作用，既有利于防止第一紧固件5的头部外露而刮伤用户或者与其他结构(如锅体1)或食物发生刮擦，又有利于提高第一紧固件5的使用可靠性，也有利于提高产品的美观度。

进一步地，如图4和图5所示，连接件3还设有连通沉孔的避空槽34，避空槽34位于沉孔的外侧。

通过设置避空槽34，且避空槽34位于沉孔的外侧，可以使第一紧固件5的头部更深入地嵌入连接件3内，进一步减少第一紧固件5的头部和外界的接触，延缓第一紧固件5的头部受热、受潮、受腐蚀的程度，进一步提高产品的安全性，进一步提高第一紧固件5的使用寿命，进一步提高产品的美观度。

实施例八

在实施例七的基础上，进一步地，如图7和图8所示，手柄组件还包括感温变色件7，设在避空槽34内，并封盖第一紧固件5的头部。

避空槽34内设置有感温变色件7，且感温变色件7封盖在避空槽34的开口，可以起到封堵第一紧固件5的头部的作用，进一步减少第一紧固件5的头部与外部接触的可能性，进一步提高产品的安全性，进一步提高第一紧固件5的使用寿命，进一步提高产品的美观度。同时，在锅体1加热过程中，可以通过观察感温变色件7的颜色变化，得知连接件3或手柄2的温度上升情况，在高温时可以提醒用户手不能触碰到连接件3或手柄2，从而减少烫伤的风险，提升了产品使用的安全性。

进一步地，感温变色件7为感温变色硅胶。

感温变色硅胶易制成适配避空槽34的外形尺寸，便于装配，可以适用于多种造型尺寸的避空槽34，适用范围更广。

实施例九

与实施例九的区别在于：感温变色件7包括基体和设在基体上的感温变色层。

感温变色件7采用基体和感温变色层的形式，将基体设置在避空槽34内，感温变色层贴合在基体朝向锅体1的一侧，有利于降低成本，并作为感温材料在受损或是受污染后更易更换。其中，感温变色层可以为涂层，涂覆在基体上，也可以为感温变色贴纸，粘贴在基体上。

实施例十

在上述任一实施例的基础上，进一步地，连接件3包括连接部和与连接部相连的转接部，连接部的形状与锅体1的形状适配并设有连接结构，转接部位于连接部的上方，且向靠近手柄2的方向倾斜延伸。如图6所示。

本实施例所提供的手柄组件的连接件3包括连接部和转接部，其中连接部被构设为与锅体1适配的形状，便于与锅体1贴合相连，以增加接触面积，这样在使用手柄2时，通过连接件3可以对锅体1起到更好的支撑作用。转接部倾斜延伸，通过合理设置手柄2的连接位置，可以使连接部一端起到类似杠杆支点的作用，在使用锅具进行烹饪时更加省力，提高用户使用体验。另外，转接部位于连接部的上方，使得安装孔31位于连接孔35上方，一方面使安装孔31和连接孔35错开，可以限制穿设连接孔35的第二紧固件4与穿设安装孔31的第一紧固件5之间的干涉，另一方面，使安装孔31的位置和锅具错开，可以限制第一紧固件5与锅具之间的干涉，方便第一紧固件5的安装或紧固。

具体地，连接结构包括至少一个连接孔35，如图6所示。

连接结构包括至少一个连接孔35，则锅体1上对应设置通孔，通过螺钉、铆钉等紧固件即可将连接件3与锅体1固定连接在一起，连接牢靠，装配方便。

当然，连接结构也可以为焊接面、焊接凸起等结构，通过焊接的方式将连接件3与锅体1固定连接在一起。

实施例十一

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2和图9所示，手柄2远离连接件3的一端被配置为曲面。

手柄2远离连接件3的一端(即手柄2的末端)被配置为曲面，手柄2远离连接件3的一端在使用过程中通常朝向锅具的使用者一侧，通过将该端配置为曲面，有助于降低人员被划伤的风险，提高使用的安全性，且造型较为美观。

实施例十二

如图9所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种锅具，包括如第一方面实施例中任一项的手柄组件、锅体1和第二紧固件4。

具体地，锅体1设有与手柄组件的连接孔35一一对应的固定孔。第二紧固件4穿过固定孔及连接孔35，使手柄组件与锅体1紧固连接。

本实用新型第二方面的实施例提供的锅具，因包括第一方面实施例中任一项的手柄组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

其中，第二紧固件4可以为铆钉、拉钉或螺钉等。

进一步地，第一紧固件5的头部的中心高于锅体1的锅口。

通过将第一紧固件5的头部的中心设置在高于锅体1的锅口的位置上，使得第一紧固件5不被锅体1的锅口所遮挡，这样在第一紧固件5发生松动需要紧固的情况下，更加方便螺丝刀进行紧固，避免发生螺丝刀也会被锅体1的口部所遮挡，导致第一紧固件5无法拧紧的情况。尤其对于设置有避空槽34的情况，螺丝刀能深入避空槽34内进行紧固，从而有助于提高锅具的使用可靠性。

下边通过一个具体实施例来描述本实用新型所提供的手柄组件和锅具的具体结构，并与现有技术进行对比。

目前锅具的手柄2的装配方式通常有以下几种：1.手柄2设计为Z字形，螺钉从手柄2一边穿过手柄2往锅体1一边安装固定，螺钉的螺纹设置在锅体1上或是连接件3上；2.手柄2设计为1字形，螺钉从手柄2末端穿过整个手柄2往锅体1一边安装固定，螺钉的螺纹仍设置在锅体1上或是连接件3上；3.螺钉从手柄2下侧穿过手柄2往上安装固定，螺钉的螺纹设置在连接件3上。然而，对于造型为一字型，且手柄2末端为圆弧面的手柄2来说，以上三种固定方法均不适用：如使用第一种固定方法，则手柄2必须改为Z字形，会破坏手柄2原有的造型；如使用第二种固定方法，则螺钉需从手柄2末端穿入，手柄2末端需设置螺钉的沉孔，沉孔会破坏手柄2末端圆弧面的造型；如使用第三种固定方法，手柄2的造型可以保留，但是这种固定方法螺钉的拉紧方向与手柄2和连接件3的装配方向不相同(手柄2与连接件3是水平装配，螺钉拉紧方向为垂直方向)，装配后手柄2与连接件3往往存在间隙，在后续的使用过程中，手柄2很容易发生松动，导致用户需要反复拧紧螺钉，用户体验很差。

为了解决现有手柄2固定方式不适用于一字型、末端为圆弧面的手柄2的问题，提供一种锅体1组件结构，锅体1组件由锅体1、连接件3和手柄2组成，手柄2为一字型，末端为圆弧面，手柄2通过连接件3与锅体1相连接，其中，固定手柄2的螺钉是由连接件3一侧穿入、穿过连接件3往手柄2一侧装配，螺钉的螺纹设置在手柄2上。

锅具由锅体1、手柄组件、连接件3和第二紧固件4组成。其中，手柄2为一字型，其末端为圆弧面。连接件3的作用为锅体1和手柄2的转接件，其两端的形状设计为适合与锅体11和手柄2装配的形状，便于应用简单的连接方式连接锅体1与手柄2。其次，连接件3还起到隔热的作用，避免锅体1的热量直接传递到手柄2上、使其受热过度而变形，再次，连接件3设置还能够使手柄2的安装位置升高，避免手柄2被燃气灶的火焰烧坏。可选地，连接件3的材质可为铝合金、铸铁、铸钢等。

连接件3上设有可被第二紧固件4穿过的连接孔35，同时锅体1上也设置相同孔距的连接孔35，因此连接件3可通过第二紧固件4被紧固在锅体1上。可选地，紧固件可为铆钉、拉钉或螺钉等。

第一紧固件5，比如螺钉或其它类型的螺纹紧固件、从锅体1一侧穿过连接件3往手柄2一侧安装，容纳螺钉的头部的沉孔设置在连接件3内部，螺钉的螺纹设置在手柄2上。

在一些实施方式中，还可以在螺钉头部处增加弹性垫圈6，可以增加螺钉的头部和连接件3之间的摩擦力、使螺钉不容易松动，在后续的使用中用户不需要经常拧紧螺钉，可提升用户体验。

手柄2由手柄体21和螺母22组成。可选地，手柄体21的材质为电木。螺母22内部带有与螺钉配合的螺纹。可选地，螺母22的材质为黄铜，也可以选用不锈钢等材质。手柄体21和螺母22通过模内注塑工艺紧固连接，避免在后续使用过程中螺母22与手柄体21松脱、使用户发生烫伤。

进一步地，手柄体21上设有安装凹槽211和第一止挡面212。安装凹槽211设置在手柄体21上靠近锅体1的一端，其作用是与连接件3的安装凸部33进行小间隙配合，在使用过程中，锅具和锅具内食材的重量会通过安装凹槽211和安装凸部33来承受，避免了螺钉因承受弯曲力而松动或弯曲变形。第一止挡面212的作用是装配后与连接件3的第二止挡面32贴合，使手柄2和连接件3在水平方向定位可靠。

连接件3靠近锅体1一侧设有容纳螺钉的安装孔31，靠近手柄组件的一侧设有第二止挡面32和安装凸部33。值得提出的是，如果安装孔31的位置设置得比较靠下，则螺钉的头部会被锅体1口部所遮挡，在后续的使用中，当螺钉发生松动、用户需要用螺丝刀拧紧螺钉时，螺丝刀也会被锅体1口部所遮挡，导致螺钉无法拧紧。因此，安装孔31的位置需要优化，建议螺钉头部的中心在垂直方向上高度不低于锅体1的口部，这样螺丝刀在略微倾斜的情况下仍可以完全插入螺钉头部的十字槽、拧紧螺钉。第二止挡面32的作用是装配后与手柄体21的第一止挡面212贴合，使手柄2和连接件3在水平方向定位可靠。安装凸部33的作用是与手柄体21的安装凹槽211进行小间隙配合，使锅具和食材的重力不会完全作用在螺钉上，防止螺钉松动或弯曲变形。

在另一种优化实施方法中，为了使设置在连接件3上侧面的安装孔31得到遮盖和装饰，还可以在安装孔31内设置感温变色件7。

感温变色件7通过感温变色材料制成，可以为感温变色硅胶，也可以通过其它材料制成基体、再在基体外表面涂覆感温变色涂料或感温变色贴纸。一方面，感温变色件7可以填充安装孔31、遮挡螺钉的头部，使产品外观得到优化，另一方面，在锅具加热过程中，用户可以通过观察感温变色见颜色的变化，得知连接件3的温度上升情况，在高温时可以提醒用户手不能触碰到连接件3，从而避免用户烫伤，提升了产品使用的安全性。

综上所述，本申请所提供的手柄组件和锅具的结构解决了一字型、末端为圆弧面的手柄的装配问题，使手柄的造型不再局限于Z字型或圆柱形，可以增加很多圆弧曲面的设计，丰富了产品的造型；其次，由于螺钉的紧固方向与手柄和连接件的装配方向一致，因此固定可靠、在使用过程中不容易松动，用户体验好；此外，还可以增加感温变色件，使用户可感知手柄温度的变化，避免烫伤，提升了使用安全性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种手柄组件，其特征在于，包括：

手柄，所述手柄的一端设有沿所述手柄的长度方向延伸的盲孔；

连接件，所述连接件设有与所述盲孔相对应的安装孔以及用于连接锅体的连接结构；

第一紧固件，穿过所述安装孔与所述盲孔紧固连接，使所述手柄与所述连接件紧固连接。

2.根据权利要求1所述的手柄组件，其特征在于，

所述盲孔具有螺纹孔，所述第一紧固件为螺纹紧固件。

3.根据权利要求2所述的手柄组件，其特征在于，

所述手柄包括手柄体和嵌装在所述手柄体内的螺母，所述螺母设有所述螺纹孔，所述第一紧固件为与所述螺母相适配的螺栓。

4.根据权利要求3所述的手柄组件，其特征在于，

所述螺母与所述手柄体通过模内注塑形成一体式结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手柄组件，其特征在于，

所述第一紧固件的头部与所述连接件之间还设有弹性垫圈，所述弹性垫圈套设在所述第一紧固件上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的手柄组件，其特征在于，

所述连接件与所述手柄中的一个设有安装凸部，另一个设有与所述安装凸部相适配的安装凹槽，所述安装凸部与所述安装凹槽插装配合；和/或

所述手柄设有第一止挡面，所述连接件设有第二止挡面，所述第一止挡面与所述第二止挡面止抵配合。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的手柄组件，其特征在于，

所述连接件设有用于容纳所述第一紧固件的头部的沉孔。

8.根据权利要求7所述的手柄组件，其特征在于，

所述连接件还设有连通所述沉孔的避空槽，所述避空槽位于所述沉孔的外侧。

9.根据权利要求8所述的手柄组件，其特征在于，还包括：

感温变色件，设在所述避空槽内，并封盖所述第一紧固件的头部。

10.根据权利要求9所述的手柄组件，其特征在于，

所述感温变色件为感温变色硅胶；或者

所述感温变色件包括基体和设在所述基体上的感温变色层。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的手柄组件，其特征在于，

所述连接件包括连接部和与所述连接部相连的转接部，所述连接部的形状与所述锅体的形状适配并设有所述连接结构，所述转接部位于所述连接部的上方，且向靠近所述手柄的方向倾斜延伸。

12.一种锅具，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的手柄组件；

锅体，所述锅体设有与所述手柄组件的连接孔一一对应的固定孔；和

第二紧固件，穿过所述固定孔及所述连接孔，使所述手柄组件与所述锅体紧固连接。

13.根据权利要求12所述的锅具，其特征在于，

所述手柄组件的第一紧固件的头部的中心高于所述锅体的锅口。

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