CN212465777U - 炊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炊具，该炊具包括：主体；转接件，转接件与主体相连接；手柄，手柄的端部设置有连接件，连接件与转接件相连接；其中，手柄与连接件为一体式结构。本实用新型提供的炊具，手柄通过连接件连接于转接件，转接件连接于主体实现了手柄的安装固定。由于本实用新型的炊具手柄与连接件为一体式结构，在使用过程中大大降低了连接件发生松脱现象的概率，使得手柄与主体的连接更为稳固，避免了出现寿命无法锁紧，大大降低了手柄发生晃动的概率，提高了用户体验，同时避免了手柄与炊具突然脱离，导致主体砸伤或烫伤用户，进一步提高了炊具使用的安全性。

Description

炊具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种炊具。

背景技术

炊具类器具如炒锅、煎锅、汤锅、奶锅的手柄当前比较常用结构为独立螺钉锁紧结构，在使用过程中容易出现螺钉滑牙或松脱现象，导致手柄无法锁紧、摇晃，体验效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种炊具，包括：主体；转接件，转接件与主体相连接；手柄，手柄的端部设置有连接件，连接件与转接件相连接；其中，手柄与连接件固定连接。

本实用新型提供的炊具，手柄通过连接件连接于转接件，转接件连接于主体实现了手柄的安装固定。由于本实用新型的炊具的手柄与连接件之间为固定连接，在使用过程中大大降低了连接件发生松脱现象的概率，使得手柄与主体的连接更为稳固，大大降低了手柄发生晃动的概率，提高了用户体验，同时避免了手柄与炊具突然脱离，导致主体砸伤或烫伤用户，进一步提高了炊具使用的安全性。

本实用新型提供的炊具，在组装过程中，可以先将转接件连接于炊具，然后可以持拿手柄，将手柄的连接件连接于转接件即可完成手柄的安装与固定，无需其他辅助设备即可完成连接件的安装，减少了配件数量，能够提高装配效率，降低装配工艺的难度。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的炊具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，转接件包括：转接体，转接体上设置有安装部，主体与转接体相连接；紧固件，紧固件设置于安装部上，连接件与紧固件相连接。

在该技术方案中，进一步提供了转接件的组成，连接件包括了转接体和紧固件，转接件通过紧固件连接于手柄上的连接件，便于手柄的安装与固定；紧固件设置在转接体的安装部上，为紧固件提供了安装位置，便于紧固件的安装与固定，同时便于连接件与紧固件进行对位连接，更进一步地提高了装配效率，保障了手柄的固定强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，炊具还包括：锁紧件，锁紧件穿设于主体上的第一通孔与转接体上第二通孔，以连接主体和转接体。

在该技术方案中，进一步包括了锁紧件，通过锁紧件穿过主体上的第一通孔与转接体上第二通孔，便于转接体与主体进行连接，同时使得转接件与主体的连接牢固、可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，安装部为卡槽，紧固件卡设于卡槽内。

在该技术方案中，进一步提供了安装部的具体样式，安装部为卡槽，一方面便于安装部的加工成型，另一方面便于紧固件的安装与固定；紧固件卡设在卡槽内，进一步地，为了提升紧固件与卡槽连接的稳定性，将紧固件与卡槽焊接连接，保障了紧固件的固定强度，避免因紧固件晃动而引发手柄晃动，进一步提高了用户体验。

在上述任一技术方案中，进一步地，紧固件至卡槽靠近手柄侧的端部的距离为4mm至6mm。

在该技术方案中，进一步提供了紧固件与卡槽的位置关系，紧固件至卡槽靠近手柄侧的端部的距离为4mm至6mm，使得紧固件与手柄之间留有足够的安装空间，使得手柄上的连接件充分连接于紧固件，进一步保障了手柄的固定强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，主体与转接件的连接侧与紧固件之间的距离为20mm至50mm。

在该技术方案中，进一步提供了主体与紧固件之间的位置关系，主体与转接件的连接侧与紧固件之间的距离为20mm至50mm，使得连接于紧固件的手柄与主体之间留有一定的距离，保障了手柄的受力强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一通孔的数量为两个，第二通孔的数量为两个，锁紧件的数量为两个；两个第一通孔的中心之间的距离大于或等于20mm；两个第二通孔的中心之间的距离大于或等于20mm；和/或第一通孔的中心至主体的边缘之间的距离为20mm至40mm。

在该技术方案中，进一步明确了第一通孔、第二通孔及锁紧件的设置数量，同时分别明确了两个第一通孔、第一通孔与主体的边缘及两个第二通孔之间的位置关系。通过设置两个第一通孔及第二通孔，两个锁紧件分别穿过一个第一通孔及一个第二通，能够避免由于受力不均导致转接件相对于主体旋转，进而避免了手柄相对于主体发生转动，避免了手柄松动，进一步提高用户体验；通过两个第一通孔的中心之间的距离大于或等于20mm；两个第二通孔的中心之间的距离大于或等于20mm，使得转接件与主体的连接具备足够的受力强度，更进一步地保障了手柄的稳固固定；第一通孔的中心至主体的边缘之间的距离为20mm至40mm，使得第一通孔与主体边缘之间具备足够的距离，避免了炊具的主体因自身重力引发第一通孔的孔径变大导致手柄发生晃动，进一步提供了用户体验。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件凸出于手柄的端部的长度的范围为10mm至25mm；和/或主体与转接件的连接侧与紧固件之间的距离大于连接件凸出于手柄的端部的长度。

在该技术方案中，进一步提供了连接件的设置位置，连接件凸出于手柄的端部的长度的范围为10mm至25mm，能够确保连接件充分连接于转接件。进一步地，将主体与转接件的连接侧与紧固件之间的距离大于连接件凸出于手柄的端部的长度，能够提高连接件和紧固件之间的连接强度，进而提高连接件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，炊具还包括：套体，套设与转接体的外部，套体的一端与主体的外侧壁相抵接，套体的另一端与手柄相抵接。

在该技术方案中，进一步包括了套体，套体套设在转接体上，一方面起到了保护转接体的作用，避免油污及水渍进入到转接件内，便于炊具的清洗，提高了转接件的使用寿命；另一方面通过套体的设置，将转接体、紧固件，转接体与主体的连接处均套设于套体的内部，使得炊具的外观整洁，更为美观。

在上述任一技术方案中，进一步地，炊具还包括：限位槽，设置于转接体上；限位筋，设置于套体的内壁上，限位筋卡设于限位槽内。

在该技术方案中，进一步包括了限位槽和限位筋，套体通过限位筋卡接于转接体的限位槽，一方面限位了套体的设置位置，便于套体的安装与固定，使得套体更好地贴合于转接体，同时能够避免套体相对于转接体发生转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，炊具还包括：导向筋，设置于套体上，限位筋的高度大于导向筋的高度，且导向筋的延伸方向与限位筋的延伸方向相同。

在该技术方案中，进一步包括了导向筋，通过导向筋的设置便于套体的安装；限位筋的高度大于导向筋的高度保障了限位筋的限位效果，避免了套体相对于转接体发生转动；导向筋的延伸方向与限位筋的延伸方向相同，使得导向筋与限位筋相互配合，使得导向筋与限位筋二者均兼备导向与限位的作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，手柄被构造为中空结构；炊具还包括：封堵件，封堵件设置于中空结构的开口处。

在该技术方案中，进一步提供了手柄的结构，手柄被构造为中空结构减轻了手柄的自重，使得炊具的使用更为舒适；封堵件设置于中空结构的开口处，使得手柄更为美观，同时能够避免油渍及水渍进入到手柄内。

具体地，封堵件可以为硅胶塞，硅胶塞具备一定的弹性，便于插设在手柄内，同时能够起到密封手柄开口处的作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，中空结构的壁厚大于或等于2.5mm。

在该技术方案中，进一步提供了手柄的壁厚，通过壁厚大于或等于2.5mm保障了手柄的强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件位于手柄内部的一端构造有限位部。

在该技术方案中，进一步提供了连接件的结构，通过在连接件位于手柄内部的一端构造有限位部，能够使得连接件与紧固件的连接更为可靠，避免了连接件的松动。

具体地，可以通过将连接件位于手柄内部的一端压扁或墩粗以形成限位部。

在上述任一技术方案中，进一步地，紧固件为螺母；连接件为螺杆；主体为锅具；转接体为冲压转接体或压铸转接体。

在该技术方案中，进一步提供了紧固件、连接件及主体的具体样式，便于炊具的选材与安装；转接体为冲压转接体或压铸转接体能够保障转接体的强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例提供的炊具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例提供的炊具的分解状态示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例提供的炊具的套体与转接件装配示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100主体，200转接件，300手柄，400连接件，500锁紧件，600套体，700限位槽，800限位筋，900导向筋，1000封堵件，102第一通孔，202转接体，204紧固件，206安装部，208第二通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的炊具。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提供了一种炊具，包括：主体100、转接件200和手柄300。

其中，转接件200与主体100相连接；手柄300的端部设置有连接件400，连接件400与转接件200相连接，手柄300与连接件400固定连接。

本实用新型提供的炊具，手柄300通过连接件400连接于转接件200，转接件200连接于主体100实现了手柄300的安装固定。由于本实用新型的炊具手柄300与连接件400之间为固定连接，在使用过程中大大降低了连接件400发生松脱现象的概率，使得手柄300与主体100的连接更为稳固，大大降低了手柄300发生晃动的概率，提高了用户体验，同时避免了手柄300与炊具突然脱离，导致主体100砸伤或烫伤用户，进一步提高了炊具使用的安全性。

具体地，手柄300与连接件400为一体注塑成型的一体式结构，一体式结构增强了手柄300与主体100的连接强度，同时将连接件400直接注塑于手柄300内，减少了配件的数量，提升连接强度和装配效率。

本实用新型提供的炊具，在组装过程中，可以先将转接件200连接于炊具，然后可以持拿手柄300，将手柄300的连接件400连接于转接件200即可完成手柄300的安装与固定，无需其他辅助设备即可完成连接件400的安装，减少了配件数量，能够提高装配效率，降低装配工艺的难度。

实施例二

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提供了一种炊具，包括：主体100、转接件200和手柄300。

其中，转接件200与主体100相连接；手柄300的端部设置有连接件400，连接件400与转接件200相连接，手柄300与连接件400固定连接。

如图2所示，进一步地，转接件200包括：转接体202，转接体202上设置有安装部206，主体100与转接体202相连接；紧固件204，紧固件204设置于安装部206上，连接件400与紧固件204相连接。

在该实施例中，进一步提供了转接件200的组成，连接件400包括了转接体202和紧固件204，转接件200通过连接件400连接于主体100，通过紧固件204连接于手柄300上的连接件400，便于手柄300的安装与固定；紧固件204设置在转接体202的安装部206上，为紧固件204提供了安装位置，便于紧固件204的安装与固定，同时便于连接件400与紧固件204进行对位连接，更进一步地提高了装配效率，保障了手柄300的固定强度。

实施例三

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提供了一种炊具，包括：主体100、转接件200、手柄300和锁紧件500。

其中，转接件200与主体100相连接；手柄300的端部设置有连接件400，连接件400与转接件200相连接，手柄300与连接件400为一体式结构，锁紧件500穿设于主体100上的第一通孔102与转接体202上第二通孔208，以连接主体100和转接体202。

如图2所示，进一步地，转接件200包括：转接体202，转接体202上设置有安装部206，主体100与转接体202相连接；紧固件204，紧固件204设置于安装部206上，连接件400与紧固件204相连接。

在该实施例中，进一步包括了锁紧件500，通过锁紧件500穿过主体100上的第一通孔102与转接体202上第二通孔208，便于转接体202与主体100进行连接，同时使得转接件200与主体100的连接牢固、可靠。

进一步地，锁紧件500可以为铆钉，安装部206为卡槽结构，紧固件204可以为紧固螺母。

实施例四

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提供了一种炊具，包括：主体100、转接件200和手柄300。

其中，转接件200与主体100相连接；手柄300的端部设置有连接件400，连接件400与转接件200相连接，手柄300与连接件400固定连接。

如图2所示，进一步地，转接件200包括：转接体202，转接体202上设置有安装部206，主体100与转接体202相连接；紧固件204，紧固件204设置于安装部206上，连接件400与紧固件204相连接。

如图3和图4所示，进一步地，安装部206为卡槽，紧固件204卡设于卡槽内，并与卡槽焊接连接。

如图1和图4所示，进一步地，紧固件204至卡槽靠近手柄300侧的端部的距离L3为4mm至6mm。

在该实施例中，进一步提供了安装部206的具体样式，安装部206为卡槽，一方面便于安装部206的加工成型，另一方面便于紧固件204的安装与固定；紧固件204卡设在卡槽内同时与卡槽焊接，保障了紧固件204的固定强度，避免因紧固件204晃动而引发手柄300晃动，进一步提高了用户体验。

在该实施例中，进一步提供了紧固件204与卡槽的位置关系，紧固件204至卡槽靠近手柄300侧的端部的距离L3为4mm至6mm，使得紧固件204与手柄300之间留有足够的安装空间，使得手柄300上的连接件400充分连接于紧固件204，进一步保障了手柄300的固定强度。

实施例五

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提供了一种炊具，包括：主体100、转接件200和手柄300。

其中，转接件200与主体100相连接；手柄300的端部设置有连接件400，连接件400与转接件200相连接，手柄300与连接件400固定连接。

如图2所示，进一步地，转接件200包括：转接体202，转接体202上设置有安装部206，主体100与转接体202相连接；紧固件204，紧固件204设置于安装部206上，连接件400与紧固件204相连接。

如图1所示，进一步地，主体100与转接件200的连接侧与紧固件204之间的距离L1为20mm至50mm。

在该实施例中，进一步提供了主体100与紧固件204之间的位置关系，主体100与转接件200的连接侧与紧固件204之间的距离为20mm至50mm，使得连接于紧固件204的手柄300与主体100之间留有一定的距离，保障了手柄300的受力强度。

实施例六

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提供了一种炊具，包括：主体100、转接件200、手柄300和锁紧件500。

其中，转接件200与主体100相连接；手柄300的端部设置有连接件400，连接件400与转接件200相连接，手柄300与连接件400为一体式结构，锁紧件500穿设于主体100上的第一通孔102与转接体202上第二通孔208，以连接主体100和转接体202。

如图2所示，进一步地，转接件200包括：转接体202，转接体202上设置有安装部206，主体100与转接体202相连接；紧固件204，紧固件204设置于安装部206上，连接件400与紧固件204相连接。

如图2所示，进一步地，第一通孔102的数量为两个，第二通孔208的数量为两个，锁紧件500的数量为两个；两个第一通孔102的中心之间的距离A1大于或等于20mm；两个第二通孔208的中心之间的距离A2大于或等于20mm；和/或第一通孔102的中心至主体100的边缘之间的距离H为20mm至40mm。

在该实施例中，进一步明确了第一通孔102、第二通孔208及锁紧件500的设置数量，同时分别明确了两个第一通孔102、第一通孔102与主体100的边缘及两个第二通孔208之间的位置关系。通过设置两个第一通孔102和第二通孔，两个锁紧件500分别穿过第一通孔102及第二通孔208，能够避免由于受力不均导致转接件200相对于主体旋转，进而避免了手柄300相对于主体发生转动，避免了手柄300松动，进一步提高用户体验；通过两个第一通孔102的中心之间的距离A1大于或等于20mm；两个第二通孔208的中心之间的距离A2大于或等于20mm，使得转接件200与主体100的连接具备足够的受力强度，更进一步地保障了手柄300的稳固固定；第一通孔102的中心至主体100的边缘之间的距离H为20mm至40mm，使得第一通孔102与主体100边缘之间具备足够的距离，避免了炊具的主体100因自身重力引发第一通孔102的孔径变大导致手柄300发生晃动，进一步提供了用户体验。

实施例七

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，连接件400凸出于手柄300的端部的长度L2的范围为10mm至25mm。

在该实施例中，进一步提供了连接件400的设置位置，连接件400凸出于手柄300的端部的长度L2的范围为10mm至25mm，能够确保连接件400充分连接于转接件200。

进一步地，主体100与转接件200的连接侧与紧固件204之间的距离大于连接件400凸出于手柄300的端部的长度。将主体100与转接件200的连接侧与紧固件204之间的距离大于连接件400凸出于手柄300的端部的长度，能够提高连接件400和紧固件204之间的连接强度，进而提高连接件400的使用寿命。

实施例八

如图3和图4所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，炊具还包括：套体600，套设与转接体202的外部，套体600的一端与主体100的外侧壁相抵接，套体600的另一端与手柄300相抵接。

在该实施例中，进一步包括了套体600，套体600套设在转接体202上，一方面起到了保护转接体202的作用，避免油污及水渍进入到转接件200内，便于炊具的清洗，提高了转接件200的使用寿命；另一方面通过套体600的设置使得炊具更为美观。

如图3和图4所示，进一步地，炊具还包括：限位槽700，设置于转接体202上；限位筋800，设置于套体600的内壁上，限位筋800卡设于限位槽700内。套体600通过限位筋800卡接于转接体202的限位槽700，一方面限位了套体600的设置位置，便于套体600的安装与固定，使得套体600更好地贴合于转接体202，同时能够避免套体600相对于转接体202发生转动。

进一步地，炊具还包括：导向筋900，设置于套体600上，限位筋800的高度大于导向筋900的高度，且导向筋900的延伸方向与限位筋800的延伸方向相同。通过导向筋900的设置便于套体600的安装；限位筋800的高度大于导向筋900的高度保障了限位筋800的限位效果，避免了套体600相对于转接体202发生转动；导向筋900的延伸方向与限位筋800的延伸方向相同，使得导向筋900与限位筋800相互配合，使得导向筋900与限位筋800二者均兼备导向与限位的作用。

如图3和图4所示，其中位于图3和图4中上方的曲线箭头表示导向筋900与转接体202的装配位置，位于图3和图4中下方的曲线箭头表示限位筋800与转接体202的限位槽700的装配位置。

如图1至图4所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，手柄300被构造为中空结构；炊具还包括：封堵件1000，封堵件1000设置于中空结构的开口处。

在该实施例中，进一步提供了手柄300的结构，手柄300被构造为中空结构减轻了手柄300的自重，使得炊具的使用更为舒适；封堵件1000设置于中空结构的开口处，使得手柄300更为美观，同时能够避免油渍及水渍进入到手柄300内。

具体地，封堵件1000可以为硅胶塞，硅胶塞具备一定的弹性，便于插设在手柄300内，同时能够起到密封手柄300开口处的作用。

进一步地，中空结构的壁厚B的取值范围大于或等于2.5mm。

在该实施例中，进一步提供了手柄300的壁厚，通过壁厚大于或等于2.5mm保障了手柄300的强度。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，连接件400位于手柄300内部的一端构造有限位部。

在该实施例中，进一步提供了连接件400的结构，通过在于连接件400位于手柄300内部的一端构造有限位部，能够使得连接件400与紧固件204的连接更为可靠，避免了连接件400的与手柄300的相对转动，以及避免了连接件400脱离出手柄300造成主体100的脱落。

如图1至图3所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，紧固件204为螺母；连接件400为螺杆；主体100为锅具；转接体202为冲压转接体202或压铸转接体202。

在该实施例中，进一步提供了紧固件204、连接件400及主体100的具体样式，便于炊具的选材与安装；转接体202为冲压转接体202或压铸转接体202能够保障转接体202的强度。上述部件的具体选择并不局限于此，能够实现对应功能的部件皆在本申请的保护范围之内。

具体实施例

如图1至图4所示，本实用新型的一个具体实施例提供了一种炊具，包括：主体100、锁紧件500、转接体202、紧固件204、连接件400、套体600、手柄300和封堵件1000。

其中，主体100为锅身，锁紧件500为铆钉，紧固件204为锁紧螺母，连接件400为锁紧螺杆，封堵件1000为硅胶塞。

本实施例的炊具装配过程如下：

a.通过锁紧件500将主体100和转接体202固定，主体100上两个第一通孔102和转接体202上两个第二通孔208之间的孔距大于或等于20mm，以保证手柄300受力强度；

b.紧固件204通过转接体202上面卡槽卡紧并点焊连接，卡槽尾部预留5mm左右空间，以便连接件400完全锁入紧固件204，通过锁紧件500铆接后，紧固件204距离主体100约20-50mm，以保证手柄300受力强度；

c.连接件400与手柄300为一体注塑成型，包入手柄300中的连接件400尾部压扁或墩粗，防止连接件400转动或松动，连接件400露出手柄300距离约10-20mm，连接件400旋转锁入紧固件204中；

d.套体600上的中间的限位筋800与转接体202上的限位槽配合，套体600上的另外两个导向筋900与转接体202下平面接触，起导向和防转作用，保证套体600与主体100的弧面贴合，便于连接件400的锁入，套体600将锁紧件500、转接体202和紧固件204全部保护在内，起到美观防护作用；

e.手柄300中间掏空为中空结构，以减轻手柄300重量，主壁厚不小于2.5mm，封堵件1000与手柄300尾部卡槽配合，起到手柄300美观效果。

本实施例具有如下有益效果：

1.手柄300和连接件400做成一体结构，减少配件数量，方便用手直接旋入锁紧，无需借助辅助工具；

2.连接件400与锅身配合距离按照上述距离设置，紧固件204材质为铝合金、碳钢或不锈钢，转接体202为冲压件或压铸件，转接体202上做卡槽，紧固件204卡进卡槽并焊接连接，增强紧固件204可靠性和紧固件204的螺牙使用寿命；

3.套体600上做限位筋800和导向筋900，保证套体600与转接体202配合方向一致，起导向和防转作用，方便连接件400的锁入。

本申请提供的炊具，手柄结构具有便捷锁紧固定结构，通过手柄结构优化、手柄连接件和固定螺母位置结构优化，达到方便操作，稳定可靠的使用效果。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种炊具，其特征在于，包括：

主体；

转接件，所述转接件与所述主体相连接；

手柄，所述手柄的端部设置有连接件，所述连接件与所述转接件相连接；

其中，所述手柄与所述连接件固定连接。

2.根据权利要求1所述的炊具，其特征在于，所述转接件包括：

转接体，所述转接体上设置有安装部，所述主体与所述转接体相连接；

紧固件，所述紧固件设置于所述安装部上，所述连接件与所述紧固件相连接。

3.根据权利要求2所述的炊具，其特征在于，还包括：

锁紧件，所述锁紧件穿设于所述主体上的第一通孔与所述转接体上第二通孔，以连接所述主体和所述转接体。

4.根据权利要求2所述的炊具，其特征在于，

所述安装部为卡槽，所述紧固件卡设于所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的炊具，其特征在于，

所述紧固件至所述卡槽靠近所述手柄侧的端部的距离为4mm至6mm。

6.根据权利要求2所述的炊具，其特征在于，

所述主体与所述转接件的连接侧与所述紧固件之间的距离为20mm至50mm。

7.根据权利要求3所述的炊具，其特征在于，

所述第一通孔的数量为两个，所述第二通孔的数量为两个，所述锁紧件的数量为两个；

两个所述第一通孔的中心之间的距离大于或等于20mm；

两个所述第二通孔的中心之间的距离大于或等于20mm；和/或

所述第一通孔的中心至所述主体的边缘之间的距离为20mm至40mm。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的炊具，其特征在于，

所述连接件凸出于所述手柄的端部的长度的范围为10mm至25mm；和/或

所述主体与所述转接件的连接侧与所述紧固件之间的距离大于所述连接件凸出于所述手柄的端部的长度。

9.根据权利要求2至7中任一项所述的炊具，其特征在于，还包括：

套体，套设与所述转接体的外部，所述套体的一端与所述主体的外侧壁相抵接，所述套体的另一端与所述手柄相抵接。

10.根据权利要求9所述的炊具，其特征在于，还包括：

限位槽，设置于所述转接体上；

限位筋，设置于所述套体的内壁上，所述限位筋卡设于所述限位槽内。

11.根据权利要求10所述的炊具，其特征在于，还包括：

导向筋，设置于所述套体上，所述限位筋的高度大于所述导向筋的高度，且所述导向筋的延伸方向与所述限位筋的延伸方向相同。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的炊具，其特征在于，

所述手柄被构造为中空结构；

所述炊具还包括：封堵件，所述封堵件设置于所述中空结构的开口处；

其中，所述中空结构的壁厚大于或等于2.5mm。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的炊具，其特征在于，

所述连接件位于所述手柄内部的一端构造有限位部。

14.根据权利要求2至7中任一项所述的炊具，其特征在于，

所述紧固件为螺母或螺杆；

所述连接件为螺杆或螺母；

所述主体为锅具；

所述转接体为冲压转接体或压铸转接体。

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