CN212879041U - 一种锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅具，包括锅体和手柄，所述手柄包括手柄座、握持部以及用于连接所述手柄座和所述握持部的连接部，所述手柄座与所述锅体固连；所述连接部一端开设有铆钉孔，另一端开设有螺纹孔；所述手柄座开设有与所述铆钉孔位置相对的固定孔，所述固定孔的轴向与所述手柄座的厚度方向平行；所述握持部开设有与所述螺纹孔位置相对的安装孔，所述安装孔的轴向与所述握持部的厚度方向平行；所述连接部与所述手柄座铆接，且所述连接部与所述握持部螺接。这种结构无需在手柄座上开设螺纹孔，从而避免了手柄连接结构出线滑牙、滑丝等情况，进而保证锅具连接结构的稳定性。

Description

一种锅具

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，尤其涉及一种锅具。

背景技术

锅具是人们日常生活中必不可少的厨房用具，例如煎锅、炒锅、汤锅等，这些锅具一般都设有手柄，手柄通常是由木材、胶木等一些绝缘、绝热的材料所制成，并通过金属材质的手柄座安装到锅具本体上。

具体地，现有技术存在一种锅具，包括锅具本体、手柄座、手柄、双头螺栓和锁紧螺帽。其中，手柄座的一端通过铆钉与锅具本体固定连接，手柄座的另一端设有螺纹孔。手柄具有轴向贯通的安装孔，双头螺栓贯穿安装孔，且双头螺栓的其中一个螺纹头与螺纹孔相连接，双头螺栓的另一个螺纹头与锁紧螺帽相连接。此外，双头螺栓上还设有与手柄限位配合的限位块，借此当旋拧锁紧螺帽时，双头螺栓不会发生转动。

上述锅具在组装时，通常将双头螺栓螺接在手柄座上，然后再将手柄套设于双头螺栓外侧。这种结构的锅具在装配时能够避免“盲插”，从而方便锅具中各零部件的组装。此外，在拆卸时，只需要拧下锁紧螺帽后将手柄拆出即可，无需将双头螺栓拆出，从而方便手柄的清洗和更换。

但是，这种结构的锅具所涉及的零部件较多，装配过程较为繁琐。且，手柄座开设有螺纹孔，在组装时容易出现滑牙的情况，不利于保证手柄与锅具本体之间连接的稳定性。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅具，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种锅具，包括锅体和手柄，所述手柄包括手柄座、握持部以及用于连接所述手柄座和所述握持部的连接部，所述手柄座与所述锅体固连；所述连接部一端开设有铆钉孔，另一端开设有螺纹孔；所述手柄座开设有与所述铆钉孔位置相对的固定孔，所述固定孔的轴向与所述手柄座的厚度方向平行；所述握持部开设有与所述螺纹孔位置相对的安装孔，所述安装孔的轴向与所述握持部的厚度方向平行；所述连接部与所述手柄座铆接，且所述连接部与所述握持部螺接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定孔的开口朝向所述手柄座的下方，所述安装孔的开口朝向所述握持部的下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手柄座开设有与所述连接部适配的第一插接槽，所述握持部开设有与所述连接部适配的第二插接槽，所述第一插接槽和所述第二插接槽均沿所述手柄的轴向延伸，且所述第二插接槽的长度大于所述第一插接槽的长度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述握持部具有与所述连接部相连的固定端，以及远离所述固定端的握持端，所述固定端与所述手柄座抵靠。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一插接槽沿所述手柄座厚度方向的截面呈凸字型或凹字型，所述第二插接槽沿所述握持部厚度方向的截面形状以及所述连接部沿所述连接部厚度方向的截面形状均与所述第一插接槽的形状相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接部与所述第一插接槽之间为过盈配合，所述连接部与所述第二插接槽之间为过盈配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接部的厚度为2.5mm-5mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手柄座具有与所述锅体相连的固定面，所述固定面设有至少两个铆钉连接孔，所述锅体在与所述铆钉连接孔相对应的位置设有铆钉穿孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔至少为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手柄座为采用铝或铝合金制成的结构，所述连接部为采用不锈钢或不锈铁制成的结构，所述握持部为采用电木制成的结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型提供一种锅具，通过连接部的设置来实现手柄座和握持部之间的连接，这种设置方式相较于现有技术中的手柄连接结构而言，无需在手柄座上开设螺纹孔，从而避免了手柄连接结构出线滑牙、滑丝等情况，进而保证锅具连接结构的稳定性。此外，通过与手柄座厚度方向平行的固定孔、与握持部厚度方向平行的安装孔来实现手柄座、握持部和连接部三者之间的连接，这种设置方式一方面能够缩短紧固件(如螺钉、铆钉等)的长度，使得三者之间的连接通过常规的标准件即可实现，从而降低了产品的生产成本；另一方面，相较于现有技术中沿零部件长度方向连接的方式而言，这种设置方式能够方便各零部件之间的装配，防止螺钉等紧固件在握持部的端部大面积的露出，从而提升手柄连接结构的抗腐蚀能力；再一方面，相较于沿零部件宽度方向连接的方式而言，这种设置方式还能够在各零部件铆接和螺接的过程中方便施力，从而有利于各零部件装配效率的提升。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，固定孔的开口朝向手柄座的下方，安装孔的开口朝向握持部下方的设置方式，一方面能够防止锅体中的水分、油污等直接溅射到固定孔和安装孔中，而造成螺钉、铆钉等紧固件的腐蚀和污染；另一方面，能够在实际的使用过程中避免用户直接观察到开孔位置，从而有助于保证产品外观的一致性。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，凸字型或凹字型的插接槽结构一方面由于凸棱或者凹腔的存在，而使得第一插接槽、第二插接槽和连接部三者之间的连接更加稳固，且能够加强相应零部件的结构强度；另一方面这种结构可以起到防转的效果，增强各零部件之间连接的稳定性。此外，采用该种结构来对上述各零部件进行连接能够在一定程度上提升各零部件之间的装配效率，有效减低装配成本。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，固定端与手柄座相抵靠的方式，一方面可以利用两者之间配合面的摩擦力，提升用户拿取锅具时整个手柄的稳定性；另一方面，安装过程中使握持部直接与手柄座相对接，容易实现螺纹孔与安装孔的对位，从而提升装配效率。再者，固定端与手柄座相抵靠，避免了油污、水分等杂质在手柄座与握持部之间的积聚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种锅具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锅具的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种连接部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种手柄座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种握持部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的又一种手柄座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的又一种握持部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的再一种手柄座的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的又一种锅具的分解结构示意图。

其中，

100锅体、110铆钉穿孔；

200手柄、210手柄座、211固定孔、212第一插接槽、213铆钉连接孔、 214镂空部、220握持部、221安装孔、222第二插接槽、223固定端、224 握持端、230连接部、231铆钉孔、232螺纹孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图5所示，本实用新型提供一种锅具，包括锅体100和手柄200。其中，手柄200包括手柄座210、握持部220以及用于连接手柄座210和握持部220的连接部230。手柄座210与锅体100固连，连接部230的一端开设有铆钉孔231，另一端开设有螺纹孔232；手柄座210开设有与铆钉孔231 位置相对的固定孔211，固定孔211的轴向与手柄座210的厚度方向平行；握持部220开设有与螺纹孔232位置相对的安装孔221，安装孔221的轴向与握持部220的厚度方向平行；连接部230与手柄座210铆接，且连接部230 与握持部220螺接。

手柄座210与锅体100之间固定连接的方式可以有多种，例如可以采用焊接的方式，也可以采用铆接或螺钉连接等方式，本实施例对此不作限定。

此外，本实施例对于的铆钉孔231、螺纹孔232、固定孔211和安装孔221 的数量均不作限定。作为优选，铆钉孔231至少为1个、螺纹孔232至少为2 个、固定孔211至少为1个、安装孔221至少为2个。多个螺纹孔232和多个安装孔221的设置能够进一步提升握持部220与连接部230之间连接的稳定性。

本实施例提供的锅具，通过连接部230的设置来实现手柄座210和握持部220之间的连接，这种设置方式相较于现有技术中的手柄连接结构而言，无需在手柄座210上开设螺纹孔，从而避免了手柄连接结构出线滑牙、滑丝等情况，进而保证锅具连接结构的稳定性。此外，通过与手柄座210厚度方向平行的固定孔211、与握持部220厚度方向平行的安装孔221来实现手柄座210、握持部220和连接部230三者之间的连接，这种设置方式一方面能够缩短紧固件(如螺钉、铆钉等)的长度，使得三者之间的连接通过常规的标准件即可实现，从而降低了产品的生产成本；另一方面，相较于现有技术中沿零部件长度方向连接的方式而言，这种设置方式能够方便各零部件之间的装配，防止螺钉等紧固件在握持部220的端部大面积的露出，从而提升手柄连接结构的抗腐蚀能力；再一方面，相较于沿零部件宽度方向连接的方式而言，这种设置方式还能够在各零部件铆接和螺接的过程中方便施力，从而有利于各零部件装配效率的提升。

在一个实施例中，固定孔211的开口朝向手柄座210的下方，安装孔221 的开口朝向握持部220的下方。该种设置方式相较于固定孔211的开口朝向手柄座210上方以及安装孔221的开口朝向握持部220上方的方式而言，一方面能够防止锅体100中的水分、油污等直接溅射到固定孔211和安装孔221 中，而造成螺钉、铆钉等紧固件的腐蚀和污染；另一方面，能够在实际的使用过程中避免用户直接观察到开孔位置，从而有助于保证产品外观的一致性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，参照图6和图7所示，手柄座210 开设有与连接部230适配的第一插接槽212，握持部220开设有与连接部230 适配的第二插接槽222。第一插接槽212和第二插接槽222均沿手柄200的轴向延伸，且第二插接槽222的长度大于第一插接槽212的长度。其中，第二插接槽212的长度较长，可以增加连接部230与握持部220的接触面积，从而有助于增加连接部230与握持部220之间连接的稳定性，且能够为后续加工过程中在握持部220上开设多个螺纹孔221创造条件。

应当理解的是，本实施例对于连接部230的具体结构没有限定，相应地，与连接部230相配合的第一插接槽212或第二插接槽222的具体结构也可以分别有多种，例如可以是凸型结构，也可以是工型结构，还可以是L型结构，本实施例对此亦不作限定。此外，需要注意的是，连接部230长度方向的两端的截面形状可以相同也可以不同，相应地，第一插接槽212的结构可以与第二插接槽222的结构相同也可以不同。

作为优选，第一插接槽212沿手柄座210厚度方向的截面例如可以为呈凸字型或凹字型，第二插接槽222沿握持部220厚度方向的截面形状以及连接部230沿其自身厚度方向的截面形状均与第一插接槽212的形状相同。这种凸字型或凹字型的结构一方面由于凸棱或者凹腔的存在，而使得第一插接槽 212、第二插接槽222和连接部230三者之间的连接更加稳固，且能够加强相应零部件的结构强度；另一方面这种结构可以起到防转的效果，增强各零部件之间连接的稳定性。此外，采用该种结构来对上述各零部件进行连接能够在一定程度上提升各零部件之间的装配效率，有效减低装配成本。

进一步地，连接部230与第一插接槽212之间可以为过盈配合，连接部 230与第二插接槽222之间也可以为过盈配合。过盈配合的方式能够实现第一插接槽212、第二插接槽222和连接部230之间的相互限位，防止在实际的使用过程中，手柄座210、握持部220和连接部230之间出现松动的现象，从而进一步提升连接结构的稳定性。

在一个具体地示例中，继续参照图6所示，握持部220具有与连接部230 相连的固定端223，以及远离固定端223的握持端224，固定端223与手柄座 210抵靠。固定端223与手柄座210相抵靠的方式，一方面可以利用两者之间配合面的摩擦力，提升用户拿取锅具时整个手柄200的稳定性；另一方面，安装过程中使握持部220直接与手柄座210相对接，容易实现螺纹孔232与安装孔221的对位，从而提升装配效率。再者，固定端223与手柄座210相抵靠，避免了油污、水分等杂质在手柄座210与握持部220之间的积聚。

作为本实用新型的一种优选实施方式，连接部230的厚度例如可以为 2.5mm-5mm。应当理解的是，连接部230厚度的取值范围应当根据产品的相关设计要求、各零部件之间的尺寸限定以及装配标准等进行确定，本实施例对于连接部230厚度尺寸确定的具体步骤不再进行相应阐述。其中，连接部230 厚度尺寸的设定原则例如可以为：在保证连接部230能够开设螺纹孔232的基础上，还要保证连接部230不能太厚，从而导致第一插接槽212和第二插接槽222开槽尺寸增大而对手柄座210和握持部220的结构强度造成影响。

在一个实施例中，参照图8和图9所示，手柄座210具有与锅体100相连的固定面，且固定面设有至少两个铆钉连接孔213，锅体100在与铆钉连接孔213相对应的位置设有铆钉穿孔110。通过铆钉连接孔213和铆钉穿孔110 实现手柄座210与锅体100之间的连接，这种方式相较于其他固定连接的方式而言

作为本实用新型的一种优选实施方式，参照图6和图8所示，手柄座210 还可以设置有镂空部214。镂空部214的设置能够有效降低锅体100向手柄 200，尤其是握持部220所传递的热量，从而能够延长握持部220的使用寿命，还能够避免用户操作手柄200时烫伤用户，进而提升用户的使用体验。

本实施例对于手柄200中各零部件的具体材质不作限定，优选地，手柄座 210例如可以为采用铝或铝合金制成的结构，连接部230例如可以为采用不锈钢或不锈铁制成的结构，握持部220例如可以为采用电木制成的结构。

其中，铝或铝合金由于具有较好的塑形能力，可以用来成型结构较为复杂的手柄座210；连接部230采用不锈钢或不锈铁等抗腐蚀性的材料制成能够提升连接部230的使用寿命以及手柄200连接结构的稳定性；电木也称酚醛塑料，具有良好的绝缘性、耐热性和耐腐蚀性，用这种材料制成的握持部220能够很好地保证用户操作手柄200时的安全性，且具有良好的握持手感。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，包括锅体和手柄，所述手柄包括手柄座、握持部以及用于连接所述手柄座和所述握持部的连接部，所述手柄座与所述锅体固连；其特征在于，

所述连接部一端开设有铆钉孔，另一端开设有螺纹孔；所述手柄座开设有与所述铆钉孔位置相对的固定孔，所述固定孔的轴向与所述手柄座的厚度方向平行；所述握持部开设有与所述螺纹孔位置相对的安装孔，所述安装孔的轴向与所述握持部的厚度方向平行；所述连接部与所述手柄座铆接，且所述连接部与所述握持部螺接。

2.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，

所述固定孔的开口朝向所述手柄座的下方，所述安装孔的开口朝向所述握持部的下方。

3.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，

所述手柄座开设有与所述连接部适配的第一插接槽，所述握持部开设有与所述连接部适配的第二插接槽，所述第一插接槽和所述第二插接槽均沿所述手柄的轴向延伸，且所述第二插接槽的长度大于所述第一插接槽的长度。

4.根据权利要求3所述的一种锅具，其特征在于，

所述握持部具有与所述连接部相连的固定端，以及远离所述固定端的握持端，所述固定端与所述手柄座抵靠。

5.根据权利要求3所述的一种锅具，其特征在于，

所述第一插接槽沿所述手柄座厚度方向的截面呈凸字型或凹字型，所述第二插接槽沿所述握持部厚度方向的截面形状以及所述连接部沿所述连接部厚度方向的截面形状均与所述第一插接槽的形状相同。

6.根据权利要求3至5任一项权利要求所述的一种锅具，其特征在于，

所述连接部与所述第一插接槽之间为过盈配合，所述连接部与所述第二插接槽之间为过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，

所述连接部的厚度为2.5mm-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，

所述手柄座具有与所述锅体相连的固定面，所述固定面设有至少两个铆钉连接孔，所述锅体在与所述铆钉连接孔相对应的位置设有铆钉穿孔。

9.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，

所述螺纹孔至少为2个。

10.根据权利要求9所述的一种锅具，其特征在于，

所述手柄座为采用铝或铝合金制成的结构，所述连接部为采用不锈钢或不锈铁制成的结构，所述握持部为采用电木制成的结构。

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