CN211153821U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，涉及雾化器技术领域。雾化器包括：双炉加热装置和冷却吸嘴装置；双炉加热装置包括间隔设置的上炉机构和下炉机构，上炉机构与下炉机构形成容纳待雾化固体的第一腔室，双炉加热装置用于加热待雾化固体雾化形成雾化气；双炉加热装置还包括弹性件，弹性件位于上炉机构或下炉机构一侧，弹性件被配置为调节第一腔室的大小；冷却吸嘴装置包括通气管和吸嘴机构，通气管的一端与第一腔室连通，另一端与吸嘴机构连通，通气管被配置输送雾化气并冷却雾化气。本实施例实现了适用于不同大小的待雾化固体雾化，增加了雾化器的通用性，以及双炉加热提高了雾化效率，并且生成符合用户使用的冷却后的雾化气温度。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

雾化器是一种通过将固体加热产生雾化气的装置，广泛适用于医用雾化以及电子烟等领域，雾化器要求喷雾稳定、雾滴细小均匀并且具有较高的雾化效率。现有的雾化器通常功能单一，由于雾化的固体大小不一样，医用雾化器通常不能用于电子烟雾化，而电子烟也不能用医用雾化，现有技术中针对不同功能需求会有各种各样的雾化器，雾化器普遍适用性较差。现有技术中的雾化器加热方式一般为单侧加热炉进行加热待雾化固体，此种方式雾化的效率较低，喷雾不稳定，无法满足使用需求；而且现有的雾化器，工作过程中产生的雾化气，用户使用时温度较高，冷却不充分。

基于此，亟需一种雾化器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种雾化器，以实现满足不同大小的待雾化固体雾化，提高雾化效率，并且可以生成冷却后的雾化气。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化器，包括：双炉加热装置和冷却吸嘴装置；

所述双炉加热装置包括间隔设置的上炉机构和下炉机构，所述上炉机构与所述下炉机构形成容纳待雾化固体的第一腔室，所述双炉加热装置用于加热所述待雾化固体雾化形成雾化气；

所述双炉加热装置还包括弹性件，所述弹性件位于所述上炉机构或所述下炉机构一侧，所述弹性件被配置为调节所述第一腔室的大小；

所述冷却吸嘴装置包括通气管和吸嘴机构，所述通气管一端与所述第一腔室连通，所述通气管另一端与所述吸嘴机构连通，所述通气管被配置允许所述雾化气的输送并对所述雾化气进行冷却。

优选地，所述下炉机构包括下炉加热组件，所述下炉加热组件包括下炉承载板、下炉加热体、云母片及下炉支架，所述下炉加热体贴和于所述下炉承载板底部，所述下炉承载板安装于所述下炉支架，所述云母片通过连接件与所述下炉加热体连接。

优选地，所述下炉机构还包括下炉固定盖，所述下炉固定盖设置有第二腔室，所述下炉固定盖安装于所述下炉支架的底部，所述弹性件安装于所述第二腔室内，所述下炉固定盖用于固定所述弹性件和所述下炉加热组件。

优选地，所述下炉固定盖的侧壁设有第一通孔，所述下炉承载板周向设置有多个第二通孔，外部空气依次经所述第一通孔、所述第二腔室及多个所述第二通孔进入所述第一腔室。

优选地，所述下炉固定盖的底部设有第三通孔，所述第一腔室内废料依次经多个所述第二通孔、所述第二腔室及所述第三通孔从所述双炉加热装置排出。

优选地，所述上炉机构包括上炉加热体、上炉支架，所述上炉加热体位于所述待雾化固体的顶部，所述上炉加热体安装于所述上炉支架。

优选地，所述上炉机构还包括硅胶垫，所述硅胶垫套设于所述上炉加热体，且位于所述上炉加热体与所述上炉支架之间。

优选地，所述雾化器还包括第一壳体和隔热棉，所述上炉支架安装于所述第一壳体内，所述隔热棉位于所述第一壳体和所述上炉加热体之间。

优选地，所述上炉加热体为陶瓷雾化体，所述下炉加热体为不锈钢雾化体。

优选地，所述雾化器还包括电控装置，所述电控装置分别与所述上炉机构和所述下炉机构电连接。

本实用新型的有益效果：

间隔设置的上炉机构与下炉机构形成容纳待雾化固体的第一腔室，用于存放待雾化固体，由于上炉机构和下炉机构可以同时对待雾化固体进行加热，缩短了雾化时间，使雾化程度更充分，很大程度的提高了雾化器的雾化效率，解决了现有技术中雾化器雾化效率低的问题。

弹性件可以用来调节第一腔室的大小，使第一腔室满足不同大小的待雾化固体存放和雾化，使雾化器可以用于各种不同功能的雾化环境，解决了现有技术中雾化器通用性差的问题。

双炉加热装置产生的雾化气需要通过通气管才能被用户使用，此输送过程通气管可以对雾化气进行冷却，雾化气达到吸嘴部位时，雾化气的温度满足用户使用的温度，解决了现有技术中雾化器使用时雾化气温度较高的问题。

本实用新型实现了使用于不同大小的待雾化固体雾化，提高了雾化器的通用性，以及双炉加热提高了雾化效率，并且生成符合用户使用的冷却后的雾化气温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的雾化器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的雾化器的结构爆炸图；

图3是本实用新型提供的雾化器的上炉机构部分结构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的雾化器双炉加热装置部分结构的剖视图；

图5是本实用新型提供的雾化器的下炉固定盖的结构示意图；

图6是本实用新型提供的雾化器的下炉承载板的结构示意图。

图中标记如下：

1-双炉加热装置；

11-上炉机构；111-上炉加热体；112-第一温度传感器；113-硅胶垫；114-上炉支架；115-第一壳体；116-隔热棉；117-推钮；

12-下炉机构；121-下炉加热组件；1211-下炉承载板；12111-第二通孔；1212-下炉加热体；1213-第二温度传感器；1214-云母片；1215-下炉支架；122-下炉固定盖；1221-第一通孔；1222-第三通孔；13-弹性件；

2-冷却吸嘴装置；21-通气管；22-吸嘴机构；

3-电控装置；31-电源机构；32-电控机构；

4-待雾化固体；5-过滤网；6-垃圾盒；7-第二壳体；8-第三壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种雾化器，雾化器包括双炉加热装置1、冷却吸嘴装置2及电控装置3。双炉加热装置1与电控装置3电连接，电控装置3可以控制双炉加热装置1的工作状态，控制双炉加热装置1的加热温度和加热时间，便于客户的使用；冷却吸嘴装置2与双炉加热装置1的第一腔室连通，用于雾化气的输送及充分冷却，将所述雾化气体提供给用户吸入。

本实施例中双炉加热装置1包括间隔设置的上炉机构11和下炉机构12，上炉机构11和下炉机构12中间形成的第一腔室，待雾化固体4放置于第一腔室内，上炉机构11与下炉机构12均与电控装置3电连接，电控装置3可以对上炉机构11和下炉机构12加热的温度与时间进行控制，精准控制雾化器的雾化程度，方便用户使用。由于上炉机构11和下炉机构12可以同时对待雾化固体4进行加热，缩短了雾化时间，使雾化程度更充分，很大程度的提高了雾化器的雾化效率，解决了现有技术中雾化器雾化效率低的问题。

其中，如图2和图3所示，上炉机构11包括上炉加热体111、第一温度传感器112、硅胶垫113及上炉支架114，上炉加热体111为陶瓷雾化体，上炉加热体111位于待雾化固体4的顶部，并且与待雾化固体4的顶面贴合，可以提高上炉加热体111对待雾化固体4的传热效率，提高雾化效率。上炉加热体111安装于上炉支架114内，在上炉加热体111与上炉支架114之间设置有硅胶垫113，硅胶垫113套设于上炉加热体111的外侧，上炉支架114设置有容纳孔，硅胶垫113安装于容纳孔内，实现了上炉加热体111与上炉支架114之间的隔热和密封，第一温度传感器112安装于上炉加热体111，对上炉加热体111进行实时温度的监测并将监测结果发送至电控装置3。优选地，为了方便雾化器内待雾化固体4的添加，雾化器还包括第一壳体115、第二壳体7及第三壳体8，第一壳体115一侧通过推钮117结构与第二壳体7进行可拆卸固定，第一壳体115另一侧转动连接于所述第三壳体8。雾化器的上炉加热体111通过卡接安装于第一壳体115，并且在上炉加热体111与第一壳体115之间设置有隔热棉116，隔热棉116可以阻止上炉加热体111的热量传输到第一壳体115，用户在使用过程中，无法感知上炉机构11的热量，增强用户的产品体验。在使用过程中，用户只需要打开雾化器的第一壳体115，上炉机构11随之掀起，用户便可以将待雾化固体4添加于雾化器内部，使用起来更方便。

如图2和图3所示，下炉机构12包括下炉加热组件121下炉加热组件121包括下炉承载板1211、下炉加热体1212、第二温度传感器1213、云母片1214及下炉支架1215。下炉承载板1211设置有凹槽，凹槽用于盛放待雾化固体4，且与待雾化固体4的底面贴合，利于下炉机构12对待雾化固体4进行加热，在下炉承载板1211的底面设置下炉加热体1212，下炉加热体1212为不锈钢雾化体且贴合于下炉承载板1211，利于下炉加热体1212与下炉承载板1211之间的传热。下炉加热体1212还连接有云母片1214，第二温度传感器1213安装于云母片1214上并且与下炉加热体1212连接，第二温度传感器1213对下炉加热体1212进行实时温度的监测并将监测结果发送至电控装置3，云母片1214通过螺钉固定于下炉加热体1212，云母片1214具有绝缘、耐电压性能好的特点。优选地，下炉机构12还包括下炉固定盖122，下炉固定盖122安装于下炉支架1215的底部，并且均有固定下炉支架1215和下炉承载板1211的作用。下炉加热组件121与下炉固定盖122之间设置有垫圈，实现下炉支架1215与下炉固定盖122之间的密封。

需要特别说明的是，如图4所示，下炉承载板1211与上炉加热体111安装后形成容纳待雾化固体4的第一腔室，第一腔室可以适用于不同大小的待雾化固体4的存放和雾化，双炉加热装置1还包括弹性件13，弹性件13位于上炉机构11或下炉机构12一侧，优选地，弹性件13内嵌于下炉承载板1211的底部，弹性件13可以控制第一腔室的大小，以适用于不同大小的待雾化固体4，使雾化器可以用于各种不同功能的雾化环境，解决了现有技术中雾化器通用性差的问题。在雾化器使用过程中，待雾化固体4的体积逐渐减小，此时由于弹性件13的作用力，使待雾化固体4的上下表面一直贴合于下炉承载板1211和上炉加热体111，增加热量传输效率，提高雾化器的雾化效率。

优选地，如图2和图5所示，为了雾化器工作时，使第一腔室内的气压保持稳定，雾化器还包括过滤网5，过滤网5固定在第三壳体8侧表面上，下炉固定盖122的侧壁设置有第一通孔1221，下炉固定盖122还设置有第二腔室，如图6所示，下炉承载板1211的底面周向上设置有多个第二通孔12111，外部空气可以经过滤网5过滤进入雾化器，然后经下炉固定盖122的第一通孔1221进入第二腔室，随后从第二腔室经下炉承载板1211的第二通孔12111进入第一腔室，使第一腔室内的气压保持稳定。优选地，雾化器还包括垃圾盒6，垃圾盒6安装于第三壳体8上，垃圾盒6位于下炉固定盖122的底部，下炉固定盖122的底部还设有第三通孔1222，使用雾化器时，待雾化固体4雾化之后变为粉末状的废料，废料可以通过下炉承载板1211的第二通孔12111进入下炉固定盖122的第二腔室，然后从第二腔室经下炉固定盖122的第三通孔1222进入垃圾盒6，使雾化器使用起来更便捷，提高用户对雾化器的使用体验。

如图2所示，冷却吸嘴装置2包括通气管21和吸嘴机构22，双炉加热装置1位于所述雾化器的一端，吸嘴机构22位于雾化器的另一端，通气管21一端通过下炉支架1215与第一腔室连通，并且在通气管21与下炉支架1215连通处设置有密封圈，实现通气管21与第一腔室之间的密封，通气管21的另一端与吸嘴机构22连通，吸嘴机构22具有提供给用户吸气和支撑壳体的作用。由于吸嘴机构22和第一腔室分别位于雾化器的两端，所以通气管21的长度接近于雾化器的长度，通气管21的长度较长，在雾化气输送过程中，由于双炉加热装置1产生的雾化气的输送需要通过较长的通气管21才能被用户使用，此输送过程通气管21可以对雾化气进行冷却，通气管21的材料为不锈钢材料，也利于雾化气的冷却，雾化气达到吸嘴部位时，雾化气的温度满足用户使用的温度，解决了现有技术中雾化器使用时雾化气温度较高的问题。

优选地，如图2所示，雾化器还包括电控装置3，电控装置3包括电控机构32和电源机构31。电源机构31位于雾化器内部，且可以为雾化器供电，电源机构31具有可充放电功能。电控机构32与上炉加热体111和下炉加热体1212电连接，电控机构32可通过脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation,PWM)算法对上炉加热体111和下炉加热体1212进行加热时间和加热温度的控制，还能指示不同的工作状态。PWM算法增强了双炉加热装置1输出的稳定性，恒温控制双炉加热装置1的加热温度，达到控制均匀地的雾化效果，使雾化器喷雾稳定，雾滴细小均匀。电控机构32还具有控制电源机构31充放电和过流过压保护的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：双炉加热装置(1)和冷却吸嘴装置(2)；

所述双炉加热装置(1)包括间隔设置的上炉机构(11)和下炉机构(12)，所述上炉机构(11)与所述下炉机构(12)形成容纳待雾化固体(4)的第一腔室，所述双炉加热装置(1)用于加热所述待雾化固体(4)雾化形成雾化气；

所述双炉加热装置(1)还包括弹性件(13)，所述弹性件(13)位于所述上炉机构(11)或所述下炉机构(12)一侧，所述弹性件(13)被配置为调节所述第一腔室的大小；

所述冷却吸嘴装置(2)包括通气管(21)和吸嘴机构(22)，所述通气管(21)的一端与所述第一腔室连通，另一端与所述吸嘴机构(22)连通，所述通气管(21)被配置为输送所述雾化气并冷却所述雾化气。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下炉机构(12)包括下炉加热组件(121)，所述下炉加热组件(121)包括下炉承载板(1211)、下炉加热体(1212)、云母片(1214)及下炉支架(1215)，所述下炉加热体(1212)贴和于所述下炉承载板(1211)底部，所述下炉承载板(1211)安装于所述下炉支架(1215)上，所述下炉承载板(1211)用于承载所述待雾化固体(4)，所述云母片(1214)通过连接件与所述下炉加热体(1212)连接。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述下炉机构(12)还包括下炉固定盖(122)，所述下炉固定盖(122)设置有第二腔室，所述下炉固定盖(122)安装于所述下炉支架(1215)的底部，所述弹性件(13)安装于所述第二腔室内，所述下炉固定盖(122)用于固定所述弹性件(13)、所述下炉承载板(1211)及所述下炉支架(1215)。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述下炉固定盖(122)的侧壁设有第一通孔(1221)，所述下炉承载板(1211)周向设置有多个第二通孔(12111)，外部空气依次经所述第一通孔(1221)、所述第二腔室及所述第二通孔(12111)进入所述第一腔室。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述下炉固定盖(122)的底部设有第三通孔(1222)，所述第一腔室内的废料依次经所述第二通孔(12111)、所述第二腔室及所述第三通孔(1222)从所述双炉加热装置(1)排出。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述上炉机构(11)包括上炉加热体(111)和上炉支架(114)，所述上炉加热体(111)位于所述待雾化固体(4)的顶部，所述上炉加热体(111)安装于所述上炉支架(114)内。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述上炉机构(11)还包括硅胶垫(113)，所述硅胶垫(113)套设于所述上炉加热体(111)的外侧，所述上炉支架(114)上设置有容纳孔，所述硅胶垫(113)设置于所述容纳孔内。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一壳体(115)和隔热棉(116)，所述上炉支架(114)安装于所述第一壳体(115)内，所述隔热棉(116)位于所述第一壳体(115)和所述上炉加热体(111)之间。

9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述上炉加热体(111)为陶瓷雾化体，所述下炉加热体(1212)为不锈钢雾化体。

10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括电控装置(3)，所述电控装置(3)分别与所述上炉加热体(111)和所述下炉加热体(1212)电连接。

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