CN110754704A - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化装置，属于雾化器技术领域，包括壳体，壳体内并排设置有第一烟气生成室和第二烟气生成室，壳体上设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口与第一烟气生成室连通，第二进气口与第二烟气生成室连通；加热组件，位于壳体内，用于加热以雾化第一烟气生成室中的介质和第二烟气生成室中的介质；出口组件，与壳体的一端连接，出口组件包括第一出气通道和第二出气通道，第一出气通道与第一烟气生成室连通，第二出气通道与第二烟气生成室连通。该雾化装置具有独立供气的功能，供气过程中互不影响，能够保证第一烟气生成室和第二烟气生成室中的雾化气顺畅的被输送到出口。

Description

一种雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化装置。

背景技术

雾化装置是将雾化材料雾化的装置，广泛适用于空气加湿、医用雾化以及电子烟等领域，雾化装置要求喷雾稳定、雾滴细小均匀并且具有较高的雾化效率。

现有的雾化器通常功能单一，如空气加湿雾化器不能用于药物和烟油的雾化，医用雾化器通常也不能用于空气加湿和烟油雾化，电子烟则不能用于空气加湿。因此市面上针对不同功能需求会有各种各样的雾化器，雾化器普遍适用性较差。当存在两个加热器时，现有技术中都是具有一个进气口同时对两个加热器进行供气以将雾化器带出到出气通道中，两个加热器的供气量会相互影响，甚至会出现对其中一个加热器供气不足的情况，导致雾化气不能顺利的输出到出气口。

因此，亟需一种独立进气的雾化装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种雾化装置，该雾化装置能使不同加热器的供气量相互独立、互不影响，并能顺畅的将加热器雾化的气体输出到出气口，提高用户体验。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种雾化装置，包括

壳体，所述壳体内并排设置有第一烟气生成室和第二烟气生成室，所述壳体上设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与所述第一烟气生成室连通，所述第二进气口与所述第二烟气生成室连通；

加热组件，位于所述壳体内，用于加热以雾化所述第一烟气生成室中的介质和所述第二烟气生成室中的介质；

出口组件，与所述壳体的一端连接，所述出口组件包括第一出气通道和第二出气通道，所述第一出气通道与所述第一烟气生成室连通，所述第二出气通道与所述第二烟气生成室连通。

其中，所述出口组件包括吸嘴外壳和分气件，所述吸嘴外壳与所述壳体一端连接，所述分气件内置于所述吸嘴外壳内，所述分气件上贯穿设置有所述第一出气通道和所述第二出气通道。

其中，所述第一出气通道和所述第二出气通道内均设置有降温部，所述降温部和所述分气件的内壁之间具有缺口。

其中，所述出口组件还包括磁吸件，所述磁吸件设置在所述吸嘴外壳内，并位于所述分气件的下方，用于所述出口组件与所述壳体磁力连接。

其中，所述出口组件还包括滤网，所述滤网设置在所述第一出气通道和所述第二出气通道内。

其中，所述雾化装置还包括气体调节阀，所述气体调节阀设置在所述第一进气口处，用于调节所述第一进气口的进气量。

其中，所述气体调节阀设置在所述第一烟气生成室的上方，所述气体调节阀上设置有连通所述第一烟气生成室和所述第一进气口的气孔，所述气体调节阀上设置有拨头，所述拨头被配置为调节所述气孔与所述第一进气口连通面积的大小。

其中，所述雾化装置还包括内置于所述壳体的清洁棒，所述清洁棒用于清洗所述加热组件。

其中，所述加热组件包括内置于所述第一烟气生成室的蚊香盘加热器和内置于所述第二烟气生成室的双炉加热器。

其中，所述双炉加热器包括自下而上设置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体用于加热气体并将热气体输送至所述第二炉体内，所述第二炉体用于将固体雾化成气体。

该发明提供了一种雾化装置，该装置包括壳体、加热组件和出口组件。其中，壳体内并排设置有第一烟气生成室和第二烟气生成室，壳体上设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口与第一烟气生成室连通，第二进气口与第二烟气生成室连通。出口组件包括第一出气通道和第二出气通道，第一出气通道与第一烟气生成室连通，第二出气通道与第二烟气生成室连通。两条独立的供气通道分别对第一烟气生成室和第二烟气生成室供气，相互独立、互不影响，能够将第一烟气生成室和第二烟气生成室中的雾化气顺畅地导出到出气通道，提高用户体验。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的雾化装置的爆炸图；

图2是本发明具体实施方式提供的雾化装置的纵向剖视图；

图3是本发明具体实施方式提供的出口组件的爆炸图；

图4是本发明具体实施方式提供的气体调节阀的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的双炉加热器的爆炸图；

图6是本发明具体实施方式提供的双炉加热器的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的双炉加热器的纵向剖视图。

附图标记：

1、壳体；11、第一进气口；12、第二进气口；13、主支架；14、无线充电盖板；15、电池盖；16、底盖；17、显示屏保护壳；

2、第一烟气生成室；3、第二烟气生成室；

4、加热组件；41、蚊香盘加热器；42、双炉加热器；421、第一炉体；4211、第一加热室；4212、吹气机构；4213、第一加热机构；4214、安装盘；422、第二炉体；4221、第二加热室；4222、第二加热机构；4223、托盘；423、炉顶安装件；4231、顶盖；4232、炉顶密封件；424、罩体；425、炉底安装件；426、进气室；427、气体检测机构；428、气体检测机构安装件；43、金属套筒；

5、出口组件；51、第一出气通道；52、第二出气通道；53、吸嘴外壳；54、分气件；541、降温部；55、磁吸件；56、滤网；57、吸嘴底盖；58、吸嘴密封圈；

6、气体调节阀；61、气孔；62、拨头；

7、清洁棒；

8、炉顶吸盘；81、炉顶支撑架；

9、供电组件；91、控制电路板；92、电池；93、电池片；94、无线充电线圈；95、充电槽；96、显示屏；97、控制按钮组；971、按键板；972、按键壳；98、指示灯。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本发明提供了一种雾化装置，包括壳体1、加热组件4和出口组件5。其中，壳体1内并排设置有第一烟气生成室2和第二烟气生成室3，壳体1上设置有第一进气口11和第二进气口12，第一进气口11与第一烟气生成室2连通，第二进气口12与第二烟气生成室3连通。加热组件4位于壳体1内，用于加热以雾化第一烟气生成室2中的介质和第二烟气生成室3中的介质。出口组件5与壳体1的一端连接，且出口组件5包括第一出气通道51和第二出气通道52，第一出气通道51与第一烟气生成室2连通，第二出气通道52与第二烟气生成室3连通。

雾化装置工作的过程中，第一进气口11和第二进气口12会分别向第一烟气生成室2和第二烟气生成室3中供气，将生成的雾化气分别从第一出气通道51和第二出气通道52导出。整个供气、排气的过程相互独立、互不影响，不仅可以顺畅地将雾化气导出，还可以给用户提供多种吸气方式，例如，可以同时吸入两种雾化气或者选择吸入其中一种雾化气，提高用户体验。

可选地，第一烟气生成室2和第二烟气生成室3中的介质可以为液体或固体，为用户提供多种选择，提高用户体验。

进一步优选地，由于铝材质轻、柔软、强度好、耐腐蚀性能好且易加工，所以在本实施例中，壳体1的材质选用铝，可以减轻雾化装置整体的重量，使用户使用的时候更加方便，同时也减轻了加工难度。

如图3所示，出口组件5包括吸嘴外壳53和分气件54，吸嘴外壳53与壳体1一端连接，分气件54内置于吸嘴外壳53内，分气件54上贯穿设置有第一出气通道51和第二出气通道52。其中，吸嘴外壳53上设置有两个分别与第一出气通道51和第二出气通道52连通的出气口，雾化气通过第一出气通道51和第二出气通道52后从对应的出气口排出。

进一步地，第一出气通道51和第二出气通道52内均设置有降温部541，降温部541和分气件54的内壁之间具有缺口。优选地，本实施例中，降温部541的形状为向上凸设的半圆形结构。当雾化气在第一出气通道51和第二出气通道52中经过降温部541时，由于半圆形结构的遮挡，雾化气在此停留回旋，起到对雾化气冷却降温的作用，降温后的雾化气从缺口处导出到出气口然后排到外界，进一步提高用户体验。优选地，在本实施例中，降温部541和分气件54采用具有降温作用的氧化锆材质。

优选地，出口组件5还包括磁吸件55，磁吸件55设置在吸嘴外壳53内，并位于分气件54的下方，用于出口组件5与壳体1磁力连接。磁力连接的方式相较于卡接以及螺纹旋转连接的方式更加方便，对连接对象的加工以及形状没有特殊要求，方便大批量生产加工。更优地，将壳体1和出口组件5都加工成对称的形状，以使壳体1与出口组件5的连接无方向性，用户拆卸后再次安装的过程中无需考虑有无安反的情况，方便用户使用。

如图1所示，在出口组件5和壳体1之间还包括有与磁吸件55配合使用的炉顶吸盘8。其中，炉顶吸盘8卡接在壳体1上，出口组件5整体吸附在炉顶吸盘8上与壳体1密封连接。

优选地，雾化装置还包括用于支撑炉顶吸盘8的炉顶支撑架81，炉顶支撑架81使整个雾化装置的结构更加稳定。

进一步优选地，出口组件5还包括滤网56，滤网56设置在第一出气通道51和第二出气通道52内。滤网56起到过滤雾化气的作用，防止细小固体颗粒和没有雾化完全的小液滴被用户吸入或排放到外界。

更进一步优选地，出口组件5还包括依次设置的吸嘴底盖57和吸嘴密封圈58。其中，吸嘴底盖57和吸嘴密封圈58均设置在吸嘴外壳53内，并位于分气件54的下方，磁吸件55设置在吸嘴底盖57和吸嘴密封圈58之间，滤网56内置于吸嘴密封圈58内。优选地，吸嘴密封圈58为硅胶等具有弹性的密封材质。

如图1和图4所示，雾化装置还包括气体调节阀6，气体调节阀6设置在第一进气口11处，用于调节第一进气口11的进气量。通过调节第一进气口11的进气量，进一步可以调节从第一出气通道51导出的雾化气的浓度，使最终从出气口导出的雾化气稳定在合适的浓度范围内。

具体地，气体调节阀6设置在第一烟气生成室2的上方，气体调节阀6上设置有连通第一烟气生成室2和第一进气口11的气孔61，气体调节阀6上设置有拨头62，拨头62被配置为调节气孔61与第一进气口11连通面积的大小。通过沿周向左右拨动拨头62，能够调整气孔61与第一进气口11重叠区域的大小，从而调节进气量的多少。

优选地，如图1所示，雾化装置还包括内置于壳体1的清洁棒7，清洁棒7用于清洗加热组件4。加热组件4长时间雾化，会使其内壁上产生污垢，导致加热不均匀，雾化效率低，因此当雾化装置使用一段时间后，用户可将雾化装置拆开，将内置的清洁棒7取出，使用酒精等清洁用品对加热组件4进行清洁，以保证加热组件4正常、高效率的工作。

如图1所示，加热组件4包括内置于第一烟气生成室2的蚊香盘加热器41和内置于第二烟气生成室3的双炉加热器42。其中，蚊香盘加热器41用于雾化液体介质，双炉加热器42用于雾化固体介质。进一步地，当雾化装置不工作时，将出口组件5拆卸下来，可以对蚊香盘加热器41进行清洗或更换，以保证蚊香盘加热器41可以均匀有效地雾化液体，且进一步提高了雾化装置整体的使用寿命。蚊香盘加热器41为现有技术，在此不再对内部结构进行详细描述。

具体地，如图5所示，双炉加热器42包括自下而上设置的第一炉体421和第二炉体422，第一炉体421用于加热气体并将热气体输送至第二炉体422内，第二炉体422用于将固体雾化成气体。

其中，第一炉体421包括第一加热室4211、吹气机构4212和第一加热机构4213。第一加热室4211的入口与外界大气连通，第一加热机构4213用于加热流入第一加热室4211的空气以得到热空气，吹气机构4212用于吹动热空气流动以生成热空气流。

第二炉体422包括第二加热室4221，第二加热室4221用于盛放固态雾化材料。第二加热室4221的入口与第一加热室4211的出口连通，第二加热室4221的出口与雾化气体通道连通。热空气流可从第一加热室4211流入第二加热室4221对固态雾化材料进行加热得到雾化气体。加热时，由于热空气流与固态雾化材料全面接触可对其进行包覆，所以固态雾化材料受热非常均匀。之后，热空气流继续流动并带动雾化气体从第二加热室4221快速流入雾化气体通道。当雾化气体从雾化气体通道流出后，就可供用户直接使用。

本实施例中，如图5和图7所示，吹气机构4212、第一加热室4211和第二加热室4221从下到上依次同轴设置，热空气流可沿直线快速地从第一加热室4211流入第二加热室4221，最大程度地减少流动过程中的速度损失。具体地，第一加热室4211和第二加热室4221均设置为上下均开口的筒型结构，并在第一加热室4211的顶部设置有环形凹槽，可将第二加热室4221的底部安装在环形凹槽内以实现第一加热室4211和第二加热室4221的同轴安装。

可选地，吹气机构4212为风扇，第一加热机构4213为加热棒。加热棒设置在第一加热室4211的内部，可快速加热第一加热室4211内的空气并得到热空气。之后，开启风扇就可吹动热空气流动形成热空气流。进一步地，为便于安装加热棒并节省安装空间，本实施例中将风扇的旋转轴设置为了中空轴，使加热棒可安装在该中空轴内。更具体地，可选择陶瓷加热棒，其加热快、加热温度高，且加热面的温度均匀；可选择铝合金风扇，其导热性能好，可将加热棒的热量快速导出，且成本较低。

可选地，第二加热室4221内设置有托盘4223，托盘4223用于放置固态雾化材料。如图7所示，托盘4223设置在吹气机构4212的上方，且在托盘4223上设置有多个孔洞，可使热空气流顺畅地通过以对固态雾化材料进行加热雾化。

可选地，第二炉体422还包括第二加热机构4222，第二加热机构4222用于加热第二加热室4221。受环境影响，固态雾化材料可能较为潮湿。如果仅利用第一炉体421对其进行加热，开始得到的雾化气体中会含有较多的水分，影响雾化气体的品质，可能不能满足用户的需求。在设置第二加热机构4222后，就可先开启第二加热机构4222，对第二加热室4221内的固态雾化材料进行烘干处理，减少雾化气体中所含的水分。本实施例中，第二加热机构4222为PI(Polyimide，聚酰亚胺)电热膜，其为片状结构，贴合于第二加热室4221的外壁设置。由于PI电热膜为面状发热，所以其发热均匀，且其柔性极好，易于与受热体贴合安装。

进一步地，本实施例中第二加热机构4222的预设加热温度设置为120℃，该温度高于水的沸点，从而可使固态雾化材料所含的水分彻底受热蒸发。当利用第二加热机构4222加热烘干固态雾化材料后，就可关闭第二加热机构4222。之后，开启第一加热机构4213对固态雾化材料进行加热，就可得到干燥的雾化气体。

本实施例中，为使实际烘干温度达到预设加热温度，在第二加热室4221的表面设置有第一温度传感器。通过第一温度传感器可以获取实际的烘干温度，从而能够对第二加热机构4222的加热功率进行调整以达到预设加热温度。同理，也可在第一加热机构4213处设置第二温度传感器，用于检测第一加热机构4213的加热温度，以便于对第一加热机构4213的加热功率进行调整。

可选地，为方便第一加热机构4213的安装，如图5和图7所示，可在第一加热室4211的底部设置安装盘4214和炉底安装件425。安装盘4214和炉底安装件425上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，将第一加热机构4213的引脚依次穿过第一安装孔和第二安装孔即可将第一加热机构4213装入炉底安装件425内。本实施例中，炉底安装件425盖设在第一加热室4211的底部开口处，可以对第一加热室4211的底部开口进行密封，起到很好的隔热作用。具体地，安装盘4214的材质为陶瓷，炉底安装件425的材质为硅胶。

可选地，为安装和固定第一炉体421和第二炉体422，可设置罩体424。本实施例中，如图5和图7所示，罩体424为上下均开口设置的筒型结构，罩设在第一炉体421和第二炉体422的外部。当将炉底安装件425安装在第一炉体421的底部之后，可由下到上将罩体424套接在炉底安装件425上。进一步地，在第二加热室4221的上端设置有炉顶安装件423。炉顶安装件423包括顶盖4231和炉顶密封件4232。如图6和图7所示，炉顶密封件4232为环型结构，可以套接在第二加热室4221上，并与罩体424的上部抵接。安装炉顶密封件4232之后，再将顶盖4231盖设在第二加热室4221上即可实现第一炉体421和第二炉体422的安装固定。具体地，炉顶密封件4232的材质为硅胶。

此外，可以看到，通过炉顶密封件4232、罩体424和炉底安装件425在第一加热室4211和第二加热室4221的外部形成了一个密闭空间，起到了很好的密封作用，可以有效阻止雾化气体的泄漏。

可选地，如图6和图7所示，本实施例中还在第一加热室4211的入口处设置了进气室426。进气室426内设置有进气通道，该进气通道用于连通第一加热室4211的入口和外界大气。此时，以空气为例，气体在雾化器加热炉内的完整流动路径如下：空气先通过进气室426的进气通道从外界大气流入第一加热室4211，再从第一加热室4211流入第二加热室4221，最后再从第二加热室4221流入第二出气通道52中。

进一步地，还可在进气室426的进气通道上设置气体检测机构427，以检测进入第一加热室4211的空气流量。根据该检测结果可以对吹气机构4212或第一加热机构4213的运行功率进行调整，从而使最终产生的雾化气体量满足用户所需，提高用户的使用体验。本实施例中，与炉底密封件425一样，进气室426的材质也为硅胶。

如图6和图7所示，本实施例中，为方便安装气体检测机构427，还设置了气体检测机构安装件428。具体地，气体检测机构安装件428上设置有安装孔，气体检测机构427可安装在该安装孔内。进气室426上则设置有凹槽，气体检测机构安装件428可安装在该凹槽内。

如图1和图2所示，雾化装置还包括供电组件9，供电组件9设置在壳体1内部主要用于为加热组件4供电。其中，供电组件9包括控制电路板91、电池92、电池片93、无线充电线圈94和充电槽95。控制电路板91和电池92并排设置在第一烟气生成室2和第二烟气生成室3的下方，电池片93连接于控制电路板91上，电池92连接于电池片93，控制电路板91连接于蚊香盘加热器41和双炉加热器42并为其供电。无线充电线圈94和充电槽95连接于电池片93，通过无线充电方式和外接电源的方式为电池92充电。控制电路板91还可以起到对电池92充放电过程的过压保护作用，以确保用户可以安全使用雾化装置。

如图1所示，加热组件4还包括套设在蚊香盘加热器41外的金属套筒43。控制电路板91通过与金属套筒43和蚊香盘加热器41的底部连接，为蚊香盘加热器41供电。金属套筒43还对蚊香盘加热器41起到固定、支撑和隔热的作用。供电组件9对加热组件4的具体供电的工作原理以及无线充电的原理是现有技术中的成熟技术，具体的电连接方式在此不再赘述。

优选地，供电组件9还包括均与控制电路板91连接的显示屏96、控制按钮组97、电机和指示灯98。其中，显示屏96主要用于显示雾化装置的工作状态。控制按钮组97可以包括开关机键、模式键、“+”键和“－”键。其中，按下开关机键，雾化装置将进入到待机模式，再按下开关机键，双炉加热器42开始工作，长按开关机键，雾化装置关机，“+”键和“－”键用来控制双炉加热器42的加热温度；模式键用来控制蚊香盘加热器41的加热温度。

具体地，控制按钮组97还包括按键板971和按键壳972，按键板971与控制电路板91连接，按键壳972罩设在按键板971上。壳体1上设置有与控制按钮组97形状大小相适配的按钮定位孔，控制按钮组97卡接于按钮定位孔中。电机起到提示的作用。具体地，当按下开关机键时，电机会振动一下，关机时电机会振动两下，加热组件4完成加热雾化时，电机会振动三下。电机的设置可以更好地提醒用户雾化装置工作状态的转变，提高用户体验。指示灯98设置在按键板971的下方，用于指示雾化装置不同的工作状态。此外，供电组件9还包括与指示灯98配合使用的灯罩，灯罩起到保护指示灯98和导光的作用。

进一步地，雾化装置还包括主支架13、无线充电盖板14、显示屏保护壳17、均为金属材质的电池盖15和底盖16。其中，主支架13用于固定炉顶吸盘8、气体调节阀6、控制电路板91、电池片93、按键板971、无线充电线圈94、电池92、进气室426、电机、显示屏96、底盖16以及加热组件4，使雾化装置的整体结构更加稳定。电池盖15连接于电池92的负极端，且电池盖15起到支撑电池92负极端的作用。底盖16一端连接支撑于电池盖15，另一端连接支撑控制电路板91和清洁棒7，底盖16通过螺丝与主支架13进行固定连接。控制电路板91还连接于电池92的正极端，以此来实现将电池92的电通过控制电路板91传递给加热组件4。

本实施例中，加热组件4的温度控制采用PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)算法控制，此控制方法简单、灵活和动态响应好，可以起到均匀雾化固体和/或液体的作用。该方法为现有技术中的成熟技术，具体算法在此不再赘述。

本实施例中的雾化装置还具有蓝牙连接控制的功能，用户使用该雾化装置时，可使用计算机设备下载一个与雾化装置相对应的软件，通过蓝牙将计算机设备与雾化气装置连接，以实现计算机控制雾化装置的功能，可调节加热组件4的加热功率，方便用户使用，提高用户体验。蓝牙连接控制为现有技术中较为成熟的基于低成本的近距离无线连接技术，在此不再赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括

壳体(1)，所述壳体(1)内并排设置有第一烟气生成室(2)和第二烟气生成室(3)，所述壳体(1)上设置有第一进气口(11)和第二进气口(12)，所述第一进气口(11)与所述第一烟气生成室(2)连通，所述第二进气口(12)与所述第二烟气生成室(3)连通；

加热组件(4)，位于所述壳体(1)内，用于加热以雾化所述第一烟气生成室(2)中的介质和所述第二烟气生成室(3)中的介质；

出口组件(5)，与所述壳体(1)的一端连接，所述出口组件(5)包括第一出气通道(51)和第二出气通道(52)，所述第一出气通道(51)与所述第一烟气生成室(2)连通，所述第二出气通道(52)与所述第二烟气生成室(3)连通。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述出口组件(5)包括吸嘴外壳(53)和分气件(54)，所述吸嘴外壳(53)与所述壳体(1)一端连接，所述分气件(54)内置于所述吸嘴外壳(53)内，所述分气件(54)上贯穿设置有所述第一出气通道(51)和所述第二出气通道(52)。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述第一出气通道(51)和所述第二出气通道(52)内均设置有降温部(541)，所述降温部(541)和所述分气件(54)的内壁之间具有缺口。

4.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述出口组件(5)还包括磁吸件(55)，所述磁吸件(55)设置在所述吸嘴外壳(53)内，并位于所述分气件(54)的下方，用于所述出口组件(5)与所述壳体(1)磁力连接。

5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述出口组件(5)还包括滤网(56)，所述滤网(56)设置在所述第一出气通道(51)和所述第二出气通道(52)内。

6.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括气体调节阀(6)，所述气体调节阀(6)设置在所述第一进气口(11)处，用于调节所述第一进气口(11)的进气量。

7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述气体调节阀(6)设置在所述第一烟气生成室(2)的上方，所述气体调节阀(6)上设置有连通所述第一烟气生成室(2)和所述第一进气口(11)的气孔(61)，所述气体调节阀(6)上设置有拨头(62)，所述拨头(62)被配置为调节所述气孔(61)与所述第一进气口(11)连通面积的大小。

8.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括内置于所述壳体(1)的清洁棒(7)，所述清洁棒(7)用于清洗所述加热组件(4)。

9.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述加热组件(4)包括内置于所述第一烟气生成室(2)的蚊香盘加热器(41)和内置于所述第二烟气生成室(3)的双炉加热器(42)。

10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述双炉加热器(42)包括自下而上设置的第一炉体(421)和第二炉体(422)，所述第一炉体(421)用于加热气体并将热气体输送至所述第二炉体(422)内，所述第二炉体(422)用于将固体雾化成气体。

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