CN217771456U - 雾化组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化组件及雾化装置，涉及气溶胶产生装置技术领域，雾化组件包括壳体、雾化结构和气流通道结构。壳体开设有吸嘴，气流通道结构包括进气通道和出气通道，进气通道、雾化结构、出气通道和吸嘴顺次连通，出气通道包括的第一流道与第二流道呈夹角布置。上述雾化组件的雾化结构将热可逆的固态气溶胶基质雾化之后形成气溶胶，随着用户抽吸吸嘴，外部的空气经过进气通道流至雾化结构，与雾化结构产生的气溶胶混合，再一起依次经过第一流道、第二流道和吸嘴流入用户的嘴里。由于第一流道和第二流道呈夹角布置，气溶胶经过第一流道和第二流道需要经过较长的距离，相较于传统的直线型流道，气溶胶到达用户嘴里之后的温度不高，不易烫伤嘴。

Description

雾化组件及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种雾化组件及雾化装置。

背景技术

雾化器可以将热可逆的固态气溶胶基质雾化之后被用户吸食，从而获得刺激感。然而，现有使用膏状气溶胶基质的雾化器存在的烫嘴、烫手的问题，用户体验感不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化器存在烫嘴、烫手的问题，提供一种雾化组件及雾化装置。

本实用新型提供了一种雾化组件，包括：

壳体，具有吸嘴；

雾化结构，设于所述壳体，所述雾化结构用于将热可逆的固态气溶胶基质雾化而形成气溶胶；

气流通道结构，包括进气通道和出气通道，所述进气通道连通所述壳体外部，所述出气通道包括第一流道和第二流道，所述进气通道、所述雾化结构、所述第一流道、所述第二流道和所述吸嘴顺次连通，所述第一流道的长度延伸方向与所述第二流道的长度延伸方向呈夹角布置；所述吸嘴用于被抽吸，以使所述壳体外部的空气经过所述进气通道，并与所述雾化结构产生的气溶胶依次经过所述第一流道、所述第二流道和所述吸嘴流至所述壳体外部。

上述雾化组件的雾化结构将热可逆的固态气溶胶基质雾化之后形成气溶胶，随着用户抽吸吸嘴，外部的空气经过进气通道流至雾化结构，与雾化结构产生的气溶胶混合，再一起依次经过第一流道、第二流道和吸嘴流入用户的嘴里。由于第一流道和第二流道呈夹角布置，气溶胶经过第一流道和第二流道需要经过较长的距离，相较于传统的直线型流道，气溶胶到达用户嘴里之后的温度不高，不易烫伤嘴。另外，外部的空气通过进气通道到达雾化结构，能够对壳体降温，避免烫手。

在其中一个实施例中，所述出气通道还包括第三流道，所述第三流道连通所述第二流道和所述吸嘴，且所述第三流道的长度延伸方向与所述第二流道的长度延伸方向呈夹角布置。

在其中一个实施例中，所述出气通道还包括第四流道，所述第四流道连通所述第三流道和所述吸嘴，且所述第四流道的长度延伸方向与所述第三流道的长度延伸方向呈夹角布置。

在其中一个实施例中，所述进气通道包括第一进气腔，所述壳体开设有第一进气孔，所述第一进气孔、所述第一进气腔及所述雾化结构顺次连通，且所述第一进气孔位于所述雾化结构与所述吸嘴之间，所述第一进气孔连通所述壳体外部。

在其中一个实施例中，所述进气通道还包括第二进气腔，所述壳体开设有第二进气孔，所述第一进气腔、所述第二进气孔、所述第二进气腔及所述雾化结构顺次连通，且所述第一进气孔位于所述第二进气孔与所述吸嘴之间。

在其中一个实施例中，所述进气通道还包括第三进气腔，所述壳体开设有第三进气孔，所述第二进气腔、所述第三进气孔、所述第三进气腔及所述雾化结构顺次连通，且所述第三进气孔位于所述雾化结构与所述吸嘴之间。

在其中一个实施例中，所述第一进气孔与所述第二进气孔、所述第三进气孔与所述第二进气孔皆不位于同一个纵截面上，且所述第一进气孔与所述第三进气孔位于同一个纵截面上。

在其中一个实施例中，所述吸嘴开设有第一抽吸段和第二抽吸段，所述第二流道、所述第二抽吸段、所述第一抽吸段和所述壳体外部顺次连通，所述第一抽吸段的孔径大于所述第二抽吸段的孔径。

在其中一个实施例中，所述雾化结构包括发热件和加热件，所述发热件与所述加热件间隔布置，所述发热件能够将热量传递至所述加热件，以使所述加热件对热可逆的固态气溶胶基质雾化形成所述气溶胶。

本实用新型还提供了一种雾化装置，包括供电组件以及如上述的雾化组件，所述供电组件可拆卸连接于所述壳体，所述供电组件能够控制所述雾化结构对热可逆的固态气溶胶基质雾化，以形成所述气溶胶。

附图说明

图1为本实用新型雾化装置的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型雾化装置的另外一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型雾化装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型雾化组件在一个纵截面角度的剖面结构示意图；

图5为本实用新型雾化组件在另一个纵截面角度的剖面结构示意图；

图6为本实用新型雾化组件的气流通道结构的结构示意图；

图7为本实用新型雾化组件的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型加热件和发热件的一实施例相连接时的结构示意图；

图9为本实用新型发热件的另一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型发热件的另一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型加热件的另一实施例的结构示意图；

图12为本实用新型加热件的另一实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、雾化装置；

101、供电组件；1011、本体；1012、开关键；1013、显示屏；1014、功率增大键；1015、功率减小键；1016、充电接口；1017、电池；1018、电路板；

102、雾化组件；

1、壳体；11、外壳；111、吸嘴；1111、第一抽吸段；1112、第二抽吸段； 112、第一进气孔；113、第一进气腔；12、油杯；121、盛油腔；122、第三进气孔；123、热可逆的固态气溶胶基质；124、内环柱；125、外环柱；126、第二进气腔；127、第三进气腔；13、支架；131、第二进气孔；14、底座；15、第一密封圈；16、第二密封圈；127、第三进气腔；17、第三密封圈；18、第四密封圈；19、磁吸环；

2、雾化结构；21、加热件；211、导热网罩；2111、通孔；212、第一固定环；213、雾化腔；22、发热件；221、发热棒；222、第二固定环；223、第一导电电极；224、第二导电电极；23、电极部件；231、第一电极件；232、第二电极件；233、第一绝缘件；234、第二绝缘件；24、隔热密封件；

3、气流通道结构；31、进气通道；311、第五流道；312、第六流道；32、出气通道；321、第一流道；322、第二流道；323、第三流道；324、第四流道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1、图2和图3，本实用新型提供了一种雾化装置100，该雾化装置 100用于对热可逆的固态气溶胶基质加热，使热可逆的固态气溶胶基质先熔化成液态，再对液态的热可逆的固态气溶胶基质继续加热，以使液态的热可逆的固态气溶胶基质雾化成气溶胶，供用户吸食。常温下，热可逆的固态气溶胶基质呈固态，具体可以呈膏状或凝胶状。在加热之后，热可逆的固态气溶胶基质可以变为液态，甚至是雾化成雾状的气溶胶。结束加热之后，当温度恢复到常温时，热可逆的固态气溶胶基质可以恢复为固态。

雾化装置100包括供电组件101和雾化组件102，供电组件101和雾化组件 102磁吸连接，以使供电组件101和雾化组件102电性连接，供电组件101能够为雾化组件102供电，使雾化组件102对热可逆的固态气溶胶基质加热雾化而形成气溶胶。

供电组件101可以包括本体1011、设于本体1011表面的开关键1012、显示屏1013、功率增大键1014、功率减小键1015和充电接口1016、以及设于本体1011内部的电池1017和电路板1018。电池1017、开关键1012、显示屏1013、功率增大键1014、功率减小键1015和充电接口1016皆电性连接于电路板1018。电路板1018电性连接于雾化组件102。

本体1011的形状近似呈长方体杆状，这种形状的本体1011方便用户用手持握，使用雾化装置100吸食气溶胶的体验感更好。当然，本体1011的形状还可以为其它形状，例如圆形、椭圆形等，在此不做限定。

开关键1012用于通过电路板1018控制雾化组件102在工作状态和关闭状态之间切换，当雾化组件102处于工作状态时，雾化组件102能够将热可逆的固态气溶胶基质雾化成气溶胶。当雾化组件102处于关闭状态时，雾化组件102 停止对热可逆的固态气溶胶基质的雾化。

功率增大键1014用于增大雾化组件102对热可逆的固态气溶胶基质的雾化功率，功率减小键1015用于减小雾化组件102对热可逆的固态气溶胶基质的雾化功率。

充电接口1016用于连接外部电源，以使外部电源为电池1017充电。

显示屏1013用于显示信息，例如电池1017的剩余电量，雾化组件102的雾化功率等参数信息。

参考图4、图6和图7，雾化组件102包括壳体1、雾化结构2和气流通道结构3，雾化结构2设于壳体1内部，气流通道结构3形成于壳体1。壳体1内能够存储热可逆的固态气溶胶基质，雾化结构2能够将热可逆的固态气溶胶基质雾化而形成气溶胶。通过用户的吸食，气溶胶能够经过气流通道结构3进入用户的嘴里。

参考图4，壳体1包括外壳11、油杯12、支架13、底座14、第一密封圈 15、第二密封圈16、第三密封圈17、第四密封圈18和磁吸环19，其中，外壳 11螺纹连接于支架13，油杯12和底座14皆位于支架13的内侧。

外壳11背向支架13的一侧具有吸嘴111，用户可以使用嘴巴含住吸嘴111 抽吸，雾化结构2将热可逆的固态气溶胶基质雾化形成的气溶胶能够经过气流通道结构3被吸入至嘴里。

气流通道结构3包括进气通道31和出气通道32，进气通道31和出气通道 32分别位于雾化腔213两侧。

下面先对进气通道31的各个组成部分介绍说明：

外壳11的侧壁开设有两个相对的第一进气孔112，两个第一进气孔112皆贯穿外壳11的侧壁。外壳11与支架13螺纹连接，当然，在其它实施例中，外壳11与支架13还可以通过其它方式连接，例如卡扣连接或一体成型结构等。外壳11能够相对支架13转动，以使两个第一进气孔112连通或不连通外壳11 内部的油杯12。

吸嘴111具有第一抽吸段1111和第二抽吸段1112，气流通道结构3、第二抽吸段1112、第一抽吸段1111和外壳11外部顺次连通，雾化结构2将热可逆的固态气溶胶基质雾化形成的气溶胶能够经过依次经过气流通道结构3、第二抽吸段1112、第一抽吸段1111流至用户的嘴里。第一抽吸段1111的孔径大于第二抽吸段1112的孔径，且第二抽吸段1112更容易产生、吸附冷凝液，第一抽吸段1111内的冷凝液较少。用户在抽吸吸嘴111时，气溶胶在气流通道结构3 形成的冷凝液不易经过第二抽吸段1112和第一抽吸段1111流至用户的嘴里。

参考图4和图5，图4和图5分别展示了雾化组件102在不同角度纵截面的剖面图，纵截面为经过雾化组件102中心轴的平面。

外壳11的侧壁开设有第一进气孔112，外壳11的内壁与支架13的外壁间隔设置而形成第一进气腔113，第一进气腔113通过第一进气孔112连通于外壳 11外部。

外壳11的内壁与支架13的外壁之间通过第一密封圈15和第二密封圈16 上下密封，第一进气孔112位于第一密封圈15和第二密封圈16之间。

定义外壳11具有吸嘴111的一端为高处，外壳11的另一端为低处，该定义仅是便于下文叙述参照，并不是对本实用新型的限定。

支架13的侧壁开设有第二进气孔131，第二进气孔131连通于第一进气腔 113，且第二进气孔131的位置比第一进气孔112的位置低，第二进气孔131也位于第一密封圈15和第二密封圈16之间。

油杯12包括内环柱124与外环柱125，外环柱125与内环柱124皆呈环形柱状，内环柱124与外环柱125为一体成型结构。当然，在其它实施例中，内环柱124与外环柱125还可以通过可拆卸的方式连接，在此不作限定。

外环柱125的外壁与支架13间隔设置而形成第二进气腔126，外环柱125的外壁与支架13皆抵接第三密封圈17，通过第三密封圈17密封。

外环柱125开设有第三进气孔122，第三进气孔122的位置高于第二进气孔 131的位置，且第三进气孔122的位置高于雾化结构2的位置。当空气经过第三进气孔122流经雾化结构2时，能够带走雾化结构2的热量，以降低外壳11外壁的温度，避免烫手。

外环柱125的内壁与内环柱124的外壁之间间隔设置，形成第三进气腔127，第三进气腔127连通于雾化结构2，并经过雾化结构2连通于吸嘴111。

需要说明的是，由于第二进气孔131和第一进气孔112、第三进气孔122皆不在同一个纵截面上，所以在雾化组件102的同一个纵向剖面图里无法同时显示上述三个进气孔。仅第一进气孔112和第三进气孔122位于同一个纵截面上，所以在图4的剖面图中，可以同时显示第一进气孔112和第三进气孔122。

另外，第一进气孔112、第二进气孔131与雾化组件102中心轴的连线形成的角度为90°，所以外部空气由第一进气孔112流至第二进气孔131需要向下经过一段弯曲的通道，空气由第二进气孔131流至第三进气孔122需要向上经过一段弯曲的通道。

第一进气孔112、第一进气腔113、第二进气孔131、第二进气腔126、第三进气孔122、第三进气腔127、雾化结构2和吸嘴111顺次连通，其中，第一进气孔112、第一进气腔113、第二进气孔131、第二进气腔126、第三进气孔 122、第三进气腔127至雾化结构2的通道共同形成进气通道31。

吸嘴111的第二抽吸段1112也连通于油杯12内部，第二抽吸段1112向下延伸并伸入油杯12，所以出气通道32、第二抽吸段1112和第一抽吸段1111顺次连通。当用户在抽吸吸嘴111时，导热网罩对热可逆的固态气溶胶基质雾化形成的气溶胶能够依次经过出气通道32、第二抽吸段1112和第一抽吸段1111 流入用户的嘴里，供用户吸食。

下面再对出气通道32的各个组成部分介绍说明：

出气通道32包括顺次连通的第一流道321、第二流道322、第三流道323、第四流道324，其中，第一流道321的长度延伸方向与第二流道322的长度延伸方向相互垂直，第二流道322的长度延伸方向与第三流道323的长度延伸方向相互垂直，第三流道323的长度延伸方向与第四流道324的长度延伸方向相互垂直。可以理解，在其它实施例中，相邻的两个流道的长度延伸方向还可以呈其它角度布置，例如60°或45°等，在此不作限定。

用户在准备抽吸时，先按压开关键1012，通过电路板1018控制雾化组件 102进入预热状态，雾化组件102对热可逆的固态气溶胶基质进行预热，此时，雾化组件102可以仅加热、熔化固态气溶胶基质；待用户抽吸时，可以再次按压开关键1012(或者，可以利用如下设置气流感应元件的方案，不按压开关键)，雾化组件102进入雾化工作状态，进一步加热固态气溶胶基质以雾化产生气溶胶，用户抽吸吸嘴111，对各个通道形成负压，外部的空气依次经过第一进气孔 112、第一进气腔113、第二进气孔131、第二进气腔126、第三进气孔122、第三进气腔127到达雾化结构2，与雾化结构2产生的气溶胶混合之后，再依次经过第一流道321、第二流道322、第三流道323、第四流道324、第二抽吸段1112、第一抽吸段1111流至吸嘴111，被用户抽吸。

在另一可行的实施例中，也可以不使用开关键1012控制雾化组件102工作。可以将雾化组件102对热可逆的固态气溶胶基质的加热雾化设置成自动控制的形式，例如在本体1011内开设一个气道结构，在气道结构内设置气流感应元件，且气道结构连通上述任一气流通道以及外壳11外部。在该实施例中，用户可以先抽吸吸嘴111，对气道结构形成负压，进而外部的空气进入气道结构形成气流，气流感应元件感测到气流之后，为雾化组件供电，从而雾化组件对热可逆的固态气溶胶基质加热雾化形成气溶胶，气溶胶随着气流一起流动至吸嘴111被用户抽吸。

由于气溶胶依次经过了多个相互呈夹角布置的流道，经过的路径较长，高温的气溶胶在流经各个流道的过程中会逐渐降温，以使气溶胶到达用户嘴里时的温度较低，不易烫伤嘴，提高了用户抽吸气溶胶的体验感。

油杯12开设有盛油腔121，盛油腔121盛装有热可逆的固态气溶胶基质123。油杯12面向雾化结构2的一侧开设有一凹槽，凹槽与雾化结构2充分接触，以增加热可逆的固态气溶胶基质与雾化结构的接触面积，提高了雾化效率。在其它实施例中，油杯12的底部也可以为平面状，雾化结构2可以是类似盘状的平面结构，雾化结构2贴于油杯12的底部，也能够为油杯12充分加热，对油杯 12内的热可逆的固态气溶胶基质进行雾化。

在另一实施例中，雾化结构2还可以为发热丝、发热网或发热膜，雾化解结构2可以设置在盛油腔121的外壁上，也能够对油杯12内的热可逆的固态气溶胶基质进行雾化。

磁吸件19设于支架13背向外壳11的一侧，磁吸件19设于支架13开设的槽里，使得磁吸件19的表面与支架13的表面平齐。磁吸件19用于磁吸连接于供电组件101的本体1011，以使供电组件101与雾化组件102磁吸连接。可以理解，在其它实施例中，供电组件101与雾化组件102还可以通过其它可拆卸的方式连接，例如螺纹连接或卡扣连接等，在此不作限定。

参考图4，雾化结构2包括加热件21、发热件22、电极部件23，发热件22 与加热件21间隔布置，发热件22能够通过热辐射的方式将热量传递至加热件 21，以使加热件21对热可逆的固态气溶胶基质雾化而形成气溶胶。电极部件23 与发热件22电性连接，以使电极部件23能够对发热件22供电，发热件22通电后得以发热，从而将热量传递至加热件21。

参考图8，加热件21包括相连接的导热网罩211和第一固定环212，第一固定环212用于连接油杯12，以使第一固定环212作为盛油腔121的底壁。导热网罩211为一端开口的内部空心状，以供发热件22插入，为导热网罩211加热。导热网罩211达到一定的高温之后能够对与之接触的热可逆的固态气溶胶基质进行加热雾化，从而形成气溶胶。

导热网罩211可以使用不锈钢等金属材质制成，以提高导热网罩211的导热能力，对热可逆的固态气溶胶基质的加热雾化效率高。

导热网罩211的侧壁开设有多个通孔2111，多个通孔2111呈环形阵列排布，使得熔化后的气溶胶基质液体及其形成的气溶胶可以从通孔2111向下流动，进入加热件21与发热件22之间的缝隙区域，被进气流带走。熔化后的气溶胶基质液体在向下流动的过程中，不断受热而形成气溶胶。

通孔2111的直径优选为0.1mm-1mm，热可逆的固态气溶胶基质在受热融化成液态之后，不会经过通孔2111泄漏至发热件22上。

发热件22包括发热棒221、第二固定环222、第一导电电极223和第二导电电极224，其中，第二固定环222套接于发热棒221的外侧，第二固定环222 用于安装固定在壳体1内部，以使发热棒221安装固定。发热棒221的一端伸入导热网罩211内部，并与导热网罩211的内壁间隔布置。发热棒221的另一端电性连接第一导电电极223和第二导电电极224，第一导电电极223和第二导电电极224的另一端用于电性连接电极部件23，以使电极部件23通过第一导电电极223和第二导电电极224为发热棒221供电，以使发热棒221发热，从而发热棒221将热量传导至导热网罩211。

发热棒221为陶瓷发热棒，陶瓷发热棒在通电之后能够发出很高的热量，并快速将热量传递至导热网罩211，使导热网罩211快速对热可逆的固态气溶胶基质加热雾化。可以理解，在其它实施例中，发热棒221还可以为其它类型的发热源，在此不作限定。

陶瓷发热棒可以是PTC厚膜陶瓷发热棒。PTC表示采用正温度系数的热敏电阻形成发热丝，发热丝随着温度的升高，电阻也会变大；根据温度-电阻的这种关系，可以根据电阻值，测算出加热温度。发热丝的材质，除了正温度系数的材料之外，也可以使用负温度系数的材料。厚膜是发热丝形成在陶瓷发热棒上的一种工艺。发热丝形成在陶瓷发热棒上的工艺，可以是厚膜印刷，还可以是烧结的方式。

加热件21的第一固定环212与发热件22的第二固定环222之间形成雾化腔，热可逆的固态气溶胶基质雾化形成的气溶胶聚集在雾化腔213。雾化腔213 的一侧连通第三进气腔127，并通过第一进气孔112连通于外部。雾化腔213的另一侧连通气流通道结构3，并通过气流通道结构3连通吸嘴111。当吸嘴111 在被用户抽吸时，外部的空气能够依次经过第一进气孔112、第一进气腔113、第二进气孔131、第二进气腔126、第三进气孔122、第三进气腔127、雾化腔 213、气流通道结构3到达吸嘴111，再从吸嘴111进入口腔，在此过程中，流动的气流能够将雾化腔213产生的气溶胶带入至口腔。

参考图9和图10，在其它实施例中，发热件22除了上述的内侧加热结构以外，还可以设置为图9所示的平面加热结构以及图10所示的内侧加热结构。

参考图11和图12，在其它实施例中，加热件21除了上述的结构以外，还可以设置成图11所示的碗状结构以及图12所示的凸台状结构。

图11所示加热件21的底部开设有多个蜂窝状的孔，底部可以靠近或连接图9所示发热件22的发热盘面上，以使发热件22将热量传递至加热件21。

图12所示加热件21的凸台开设有多个蜂窝状的孔，凸台可以插接于图10 所示发热件22的内腔，以使发热件22将热量传递至加热件21。

需要说明的是，加热件21和发热件22仅以上述实施例作了进一步叙述，该实施例并非穷举，所有与上述加热件21和发热件22类似的实施例皆在本实用新型的保护范围内。

参考图4，电极部件23包括第一电极件231、第二电极件232、第一绝缘件 233和第二绝缘件234，第一绝缘件233的内侧套接于第一电极件231，第一绝缘件233的外侧套接于第二电极件232，第二绝缘件234的内侧套接于第一电极件231。

第一电极件231和第二电极件232皆由导电性良好的金属制成，例如铜，或者还可以使用其它导电性良好的金属制成，在此不作限定。

第一绝缘件233和第二绝缘件234皆为硅胶材质，硅胶材质的第一绝缘件 233和第二绝缘件234不仅具有良好的绝缘作用，而且具有良好的弹性形变能力，在套接拆装于第一电极件231或第二电极件232上时，操作方便。第一绝缘件 233和第二绝缘件234还可以使用其它种类的绝缘弹性材料制成，在此不作限定。

第二电极件232的外侧卡接于支架13，第二电极件232的内壁螺纹连接于底座14，通过这样的连接方式，可以将整个电极部件23固定在壳体1上。另外，第一电极件231和第二电极件232之间通过第一绝缘件233隔开，可以防止第一电极件231和第二电极件232接触而短路。

第一电极件231和第二电极件232的一端抵接于供电组件101内的电极柱或类似的电极环，以使电极柱电性连接于电路板1018的正极和负极，第一电极件231和第二电极件232的另一端通过导线电性连接于发热件22的正极和负极，以使发热件22电性连接于电路板1018。电路板1018又电性连接于开关键1012，所以用户可以按压开关键1012，通过电路板1018控制发热件22发热或停止发热。

雾化结构2还包括一隔热密封件24，隔热密封件24将发热件22与底座14 隔开，避免发热件22散发的热量传导至底座14。另外，隔热密封件24还能够防止漏气及漏液。

本申请的一个实施例中，通过按压本体1011表面的开关键1012，来控制雾化组件102对热可逆的固态气溶胶基质进行加热雾化。

在其它实施例中，还可以将雾化组件102对热可逆的固态气溶胶基质加热雾化设置成自动控制的形式，例如在本体1011内开设一个气道结构，在气道结构内设置气流感应元件，且气道结构连通气流通道结构3。当吸嘴111被抽吸时，气流通道结构3和气道结构皆会形成负压，带动本体1011外部的气流进入气道结构。当气流经过气流感应元件时，气流感应元件会触发供电组件101为雾化组件102供电，从而雾化组件102对热可逆的固态气溶胶基质进行加热雾化，以形成气溶胶。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，具有吸嘴；

雾化结构，设于所述壳体，所述雾化结构用于将热可逆的固态气溶胶基质雾化而形成气溶胶；

气流通道结构，包括进气通道和出气通道，所述进气通道连通所述壳体外部，所述出气通道包括第一流道和第二流道，所述进气通道、所述雾化结构、所述第一流道、所述第二流道和所述吸嘴顺次连通，所述第一流道的长度延伸方向与所述第二流道的长度延伸方向呈夹角布置；所述吸嘴用于被抽吸，以使所述壳体外部的空气经过所述进气通道，并与所述雾化结构产生的气溶胶依次经过所述第一流道、所述第二流道和所述吸嘴流至所述壳体外部。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述出气通道还包括第三流道，所述第三流道连通所述第二流道和所述吸嘴，且所述第三流道的长度延伸方向与所述第二流道的长度延伸方向呈夹角布置。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述出气通道还包括第四流道，所述第四流道连通所述第三流道和所述吸嘴，且所述第四流道的长度延伸方向与所述第三流道的长度延伸方向呈夹角布置。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述进气通道包括第一进气腔，所述壳体开设有第一进气孔，所述第一进气孔、所述第一进气腔及所述雾化结构顺次连通，且所述第一进气孔位于所述雾化结构与所述吸嘴之间，所述第一进气孔连通所述壳体外部。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述进气通道还包括第二进气腔，所述壳体开设有第二进气孔，所述第一进气腔、所述第二进气孔、所述第二进气腔及所述雾化结构顺次连通，且所述第一进气孔位于所述第二进气孔与所述吸嘴之间。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述进气通道还包括第三进气腔，所述壳体开设有第三进气孔，所述第二进气腔、所述第三进气孔、所述第三进气腔及所述雾化结构顺次连通，且所述第三进气孔位于所述雾化结构与所述吸嘴之间。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第一进气孔与所述第二进气孔、所述第三进气孔与所述第二进气孔皆不位于同一个纵截面上，且所述第一进气孔与所述第三进气孔位于同一个纵截面上。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述吸嘴开设有第一抽吸段和第二抽吸段，所述第二流道、所述第二抽吸段、所述第一抽吸段和所述壳体外部顺次连通，所述第一抽吸段的孔径大于所述第二抽吸段的孔径。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化结构包括发热件和加热件，所述发热件与所述加热件间隔布置，所述发热件能够将热量传递至所述加热件，以使所述加热件对热可逆的固态气溶胶基质雾化形成所述气溶胶。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括供电组件以及如权利要求1-9任一项所述的雾化组件，所述供电组件可拆卸连接于所述壳体，所述供电组件能够控制所述雾化结构对热可逆的固态气溶胶基质雾化，以形成所述气溶胶。

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