CN111701780A - 吸入式雾化器、雾化杆、冷却雾化头 - Google Patents

吸入式雾化器、雾化杆、冷却雾化头 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种吸入式雾化器、雾化杆、冷却雾化头，该吸入式雾化器包括冷却雾化头和雾化杆，所述冷却雾化头底部与所述雾化杆顶端连接，所述冷却雾化头包括储液腔和超声雾化片，所述储液腔内围设有雾化腔，所述雾化腔内底部设有雾化孔；所述超声雾化片设置在该雾化腔底部；所述雾化杆内设有电路驱动模块，该电路驱动模块控制所述超声雾化片；所述雾化杆上设置有半导体电子冷却片。本发明的主要目的是提供一种可以医用并且可以根据调整雾化颗粒大小来满足不同药效，同时更环保，能够避免污染的吸入式雾化器、雾化杆及冷却雾化头。

Description

吸入式雾化器、雾化杆、冷却雾化头
技术领域
本发明涉及雾化器技术领域，特别涉及一种吸入式雾化器及其部件。
背景技术
雾化器是将液体进行雾化的一种装置，被广泛的应用于各种电子设备中，例如：空气加湿器、医用雾化器以及电子烟等。
超声雾化器可以通过超声雾化片高频震荡将液体雾化，然后扩散至空气中，从而增加液体的扩散面积。目前，市场上的超声雾化器在雾化喷雾时效果不好，尤其是作为医用的雾化器，雾化治疗效果不理想，不能满足患者需求。
现有的雾化器结构上还存在很多不合理之处，尤其是在更换冷却雾化头时，可能会污染雾化器中的液体，在雾化时对人体造成伤害。
中国专利申请号为：201610580743.X，申请日是:2016年07月22日，公开日是：2016年10月26日，专利名称为：超声波供油雾化器，该发明公开了一种超声波供油雾化器，其包括上盖、下盖、第一外壳、第二外壳、固定座、吸嘴组件、雾化组件和电路板，吸嘴组件、上盖、第一外壳、固定座、第二外壳和下盖从上至下依次套接，雾化组件设置在第一外壳内部，电路板设置在第二外壳内部；雾化组件包括储油仓、加热仓、通风管道、发热片和超声波雾化片，加热仓设置在储油仓内部，超声波雾化片设置在加热仓的底部，发热片设置在加热仓内，并位于超声波雾化片的上方，发热片和超声波雾化片均与电路板电连接，通风管道设置在储油仓和加热仓之间，并与加热仓连通，上盖上设置有进气孔，进气孔与通风管道连通。超声波雾化片将烟油振动到加热仓内，由加热片雾化形成烟雾。
上述专利文献公开了一种超声波供油雾化器，但是该发明喷雾不够均匀，不能满足医用患者的需要，结构不合理，不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可以医用并且可以根据调整雾化颗粒大小来满足不同药效，同时更环保，能够避免污染的吸入式雾化器、冷却冷却雾化头及雾化杆。
为实现上述第一个目的，本发明提出一种吸入式雾化器，包括冷却雾化头和雾化杆，所述冷却雾化头底部与所述雾化杆顶端连接，所述冷却雾化头包括储液腔和超声雾化片，所述储液腔内围设有雾化腔，所述雾化腔内底部设有雾化孔；所述超声雾化片设置在该雾化腔底部；
所述雾化杆内设有电路驱动模块，该电路驱动模块控制所述超声雾化片；所述雾化杆上设置有半导体电子冷却片。
所述冷却雾化头底部设置有注油孔，该注油孔内设有堵钉。
所述堵钉的材质为导电材质。
所述冷却雾化头还包括雾化腔底壁以及围绕所述雾化腔底壁设置的冷却壁，所述冷却壁和雾化腔底壁形成所述雾化腔。
所述储液腔与雾化腔一体成型。
所述雾化腔上设置有挡板，该挡板的形状与雾化腔形状相对应；所述挡板上设有缺口。
所述冷却雾化头上设有顶盖；该顶盖上设有吸嘴。
所述顶盖为吸嘴状。
所述超声雾化片与所述冷却雾化头之间上设有导油片，所述冷却雾化头底部设有与导油片相对应的凹槽，该导油片放置在该凹槽中。
所述超声雾化片下方设置有固定块，该固定块与超声雾化片之间设置有导电弹簧；该固定块上包括有设置堵钉的堵钉孔和设置导电弹簧的导电弹簧孔；所述堵钉穿过所述固定块设置于所述注油孔中。
所述超声雾化片与固定块之间还设置有密封垫；该密封垫上包括有设置堵钉的第一密封垫孔和设置导电弹簧的第二密封垫孔；所述堵钉穿过所述密封垫、固定块设置于所述注油孔中。
所述固定块上设置导电弹簧的孔内有第一导电片。
所述密封垫上设置导电弹簧的导电弹簧孔内有雾化电极片。
所述雾化腔包括一风道腔，所述风道腔包括一半封闭的槽，该风道腔与雾化腔之间有两个90度拐弯。
优选地，所述风道腔内壁上设置有台阶。
优选地，所述的冷却雾化头上设置有密封圈，该密封圈卡接在储液腔上。
优选地，所述雾化腔上设有密封圈，该密封圈卡接在雾化腔上。
优选地，所述雾化孔直径为1mm～5mm。
所述储液腔底部设有进油孔，该进油孔与所述导油片对应，该进油孔与所述雾化孔相连接。
所述电路驱动模块包括电源以及与所述电源连接的电路板。
所述雾化杆包括雾化支架和雾化外壳；所述雾化支架设置在该雾化外壳内；所述雾化支架对应所述冷却雾化头的一侧设有2个支架孔，所述支架孔内设有第一电极探针、第二电极探针；所述第一电极探针、第二电极探针分别与所述堵钉孔、导电弹簧孔对应
为了实现上述第二个目的，本发明提出一种雾化杆，所述雾化杆包括雾化支架和雾化外壳；所述雾化支架设置在该雾化外壳内；所述雾化杆设有电路驱动模块；所述雾化杆上设置半导体电子冷却片。
所述电路驱动模块包括电源以及与所述电源连接的电路板；所述雾化支架对应所述冷却雾化头的一侧设有2个支架孔，所述支架孔内设有第一电极探针、第二电极探针。
为实现上述第三个目的，本发明提出一种冷却雾化头，所述冷却雾化头包括储液腔和超声雾化片，所述储液腔内围设有雾化腔，所述雾化腔内底部设有雾化孔；所述超声雾化片设置在该雾化腔底部；所述雾化头内设置有注油孔，该注油孔内设有堵钉。
所述堵钉的材质为导电材质。
所述冷却雾化头还包括雾化腔底壁以及围绕所述雾化腔底壁设置的冷却壁，所述冷却壁和雾化腔底壁形成所述雾化腔。
所述储液腔与雾化腔一体成型。
所述雾化腔上设置有挡板，该挡板的形状与雾化腔形状相对应；所述挡板上设有缺口。
所述冷却雾化头上设有顶盖；该顶盖上设有吸嘴。
所述顶盖为吸嘴状。
所述超声雾化片与所述冷却雾化头之间上设有导油片，所述冷却雾化头底部设有与导油片相对应的凹槽，该导油片放置在该凹槽中。
所述超声雾化片下方设置有固定块，该固定块与超声雾化片之间设置有导电弹簧；该固定块上包括有设置堵钉的堵钉孔和设置导电弹簧的导电弹簧孔；所述堵钉穿过所述固定块设置于所述注油孔中。
所述超声雾化片与固定块之间还设置有密封垫；该密封垫上包括有设置堵钉的第一密封垫孔和设置导电弹簧的第二密封垫孔；所述堵钉穿过所述密封垫、固定块设置于所述注油孔中。
所述固定块上设置导电弹簧的孔内有第一导电片。
所述密封垫上设置导电弹簧的导电弹簧孔内有雾化电极片。
所述雾化腔包括一风道腔，所述风道腔包括一半封闭的槽，该风道腔与雾化腔之间有两个90度拐弯。
优选地，所述风道腔内壁上设置有台阶。
优选地，所述的冷却雾化头上设置有密封圈，该密封圈卡接在储液腔上。
优选地，所述雾化腔上设有密封圈，该密封圈卡接在雾化腔上。
优选地，所述雾化孔直径为1mm～5mm。
所述储液腔底部设有进油孔，该进油孔与所述导油片对应，该进油孔与所述雾化孔相连接。
本发明提供的技术方案的有益效果是:1)本发明通过将冷却雾化头和雾化杆分开设置，通过更换冷却冷却雾化头的方式可以避免雾化液体污染或变质；2)本发明可以通过改变超声雾化片的频率来调整雾化颗粒的大小来满足不同的药效要求；3)、本发明将进入雾化腔的风道设计了两雾化90度的拐弯，并且在中途作了防止液体倒流的台阶，保证雾化腔内壁上万一有残留的液体不会从风道倒流；4)本发明将注油孔用导电钉密封，导电钉属于连接雾化片的一个电极，可以避免冷却雾化头没注油开启电源出现干烧的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例自喷式雾化器立体结构示意图；
图2为本发明实施例喷式雾化器的冷却雾化头拆解示意图；
图3为本发明实施例喷式雾化器的冷却雾化头结构示意图；
图4为本发明实施例喷式雾化器的冷却雾化头背面结构示意图；
图5为本发明实施例自喷式雾化器的冷却雾化头另一拆解示意图；
图6为本发明实施例自喷式雾化器的冷却雾化头的雾化片与固定块拆解示意图；
图7为本发明实施例自喷式雾化器的雾化片与密封垫拆解示意图；
图8为本发明实施例自喷式雾化器的冷却雾化头另一实施例结构示意图；
图9为本发明实施例自喷式雾化器的雾化杆拆解示意图。
附图标号说明：
Figure BDA0002548687030000071
Figure BDA0002548687030000081
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种吸入式雾化器。
参照图1至图8，在本发明一实施例中，该吸入式雾化器100，包括冷却雾化头1和雾化杆2，所述冷却雾化头1底部与所述雾化杆2顶端连接，所述冷却雾化头1包括储液腔19和超声雾化片16，所述储液腔19内围设有雾化腔17，所述雾化腔17内底部设有雾化孔171；所述超声雾化片16设置在该雾化腔17底部；
所述雾化杆2内设有电路驱动模块，该电路驱动模块控制所述超声雾化片16；所述雾化杆2上设置有半导体电子冷却片21。
所述冷却雾化头1底部设置有注油孔174，该注油孔内设有堵钉153。
所述堵钉153的材质为导电材质。
本实施例中，优选地，所述电路驱动模块包括电池33和电路板34。
本实施例中，所述储液腔19内围设隔离形成有雾化腔17，该储液腔19用于存放液体，所述雾化腔17用于装配雾化用的零配件，并对雾化产生的大颗粒液滴回收以再利用。
所述超声雾化片16装配于所述雾化腔17底部，该超声雾化片16利用高频震荡(振荡频率为1-5MHz,如1.7MHz、2.4MHz、3MHz)，将液态分子结构打散而产生自然飘逸的雾气。
本实施例中，所述注油孔175用堵钉153密封。堵钉的作用不仅仅是密封，还承担着导电作用。所述堵钉153通过所述冷却雾化头1内的油液与导油片162电连接，该导油片162与超声雾化片16的一个电极电连接；该堵钉153属于连接超声雾化片16的一个电极。如果，该冷却雾化头1内没有注油，则，所述堵钉153与该超声雾化片16断开，可以避免具有冷却雾化头1没注油开启电源出现干烧的问题。
本实施例中，所述冷却雾化头1还包括雾化腔17底壁以及围绕所述雾化腔17底壁设置的冷却壁183，所述冷却壁183和雾化腔17底壁形成所述雾化腔17。
本实施例中，优选地，所述雾化孔171直径为1mm～5mm。
本实施例中，所述雾化腔17上设置有挡板14，该挡板14的形状与雾化腔形状17相对应；所述挡板14上设有缺口141。
本实施例中，所述冷却雾化头1上设有顶盖11；该顶盖11上设有雾化孔111。所述顶盖11旋紧在该冷却雾化头1上。
本实施例中，本发明使所述冷却雾化头1和雾化杆2分离装置，通过更换冷却雾化头1的方式可以避免液体污染或变质。
本实施例中，本发明雾化器100内的液体在所述雾化孔171处产生雾化，该雾化产生的粗颗粒被所述挡板14挡住，所述细颗粒被风带着经过挡板14开口处再绕到所述顶盖11的出雾孔111排出来。
更一步，优选地，所述挡板14开设有缺口141，所述缺口141与出雾孔111不重叠，其中，所述液体雾化后依次通过雾化孔171、挡板缺口141和出雾孔111排出。所述挡板14让雾化产生的大颗粒液体经挡板14挡住，所述细颗粒被风带着经过挡板14开口处再绕到所述顶盖11的出雾孔111排出来。
本实施例中，超声雾化片16与所述冷却雾化头1之间设有导油片162，所述冷却雾化头1底部设有形状与导油片162形状相对应的凹槽177，该导油片162放置在该凹槽177中。
所述导油片162放置在该凹槽177中，所述超声雾化片16将该导油片162压入该凹槽177中。
参看图6，所述超声雾化片16下方设置有固定块15，该固定块15与超声雾化片16之间设置有导电弹簧1511；该固定块15上包括有设置堵钉153的堵钉孔151和设置导电弹簧1511的导电弹簧孔152；所述堵钉153穿过所述固定块15设置于所述注油孔175中。
所述超声雾化片16与固定块15之间还设置有密封垫161；该密封垫161上包括有设置堵钉153的第一密封垫孔1611和设置导电弹簧1511的第二密封垫孔1612；所述堵钉153穿过所述密封垫161、固定块15设置于所述注油孔175中。
优选地，所述固定块15上设置导电弹簧1511的孔151内有所述第一导电片1521。所述第一导电片1521与所述电弹簧1511一端接触；所述密封垫161上设置导电弹簧1511通过导电弹簧孔152与雾化电极片1613连通，该雾化电极片1613和与所述导电弹簧1511另一端接触。
优选地，所述固定块15上设置导电弹簧1511的孔151内有所述第一导电片1521。所述第一导电片1521与所述电弹簧1511一端接触；所述密封垫161上设置导电弹簧1511的导电弹簧孔152内有雾化电极片1613，该雾化电极片1613和与所述电弹簧1511另一端接触。所述雾化片16上附着有电极，所述导电弹簧1511通过雾化电极片1613与雾化片16连接。
图7中，所述雾化电极片1613在该雾化片16的底面16A，所述的底面16A与所述密封垫161相对，所述的导电弹簧1511和该雾化电极片1613连接；所述的堵钉153通过密封垫161的导电线路与所述雾化片16侧边的另一电极连接。
本实施例中，所述冷却雾化头1上设置有密封圈12，该密封圈12卡接在所述储液腔19上。
优选地，所述雾化腔17上设有密封圈13，该密封圈13卡接在所述雾化腔17上。
所述储液腔19上设置密封圈12和雾化腔17上设置密封圈13，使顶盖11和具有冷却的冷却雾化头1连接更加紧密。本发明内的雾化液不易泄露。所述密封圈13可以将所述挡板14卡接住，使该挡板14更稳固地放置于雾化腔17上。
本发明所述的雾化器可以医用，可以治疗各种上下呼吸系统疾病，如感冒、发热、咳嗽、哮喘、咽喉肿痛、咽炎、鼻炎、支气管炎、尘肺等气管、支气管、肺泡、胸腔内所发生的疾病。本发明雾化器内的雾化液可以选择多种医疗药水，或者用抗生素配置的各种药水都是有效地，尤其是配置各种中草药水，对治疗疾病疗效更佳。本发明可以通过改变超声雾化片的频率来调整雾化颗粒的大小来满足不同的药效要求。
参看图7，本实施例中，所述雾化腔17包括一风道腔18，所述风道腔18包括一半封闭的槽，该风道腔与雾化腔之间有两个90℃拐弯181。
优选地，所述风道腔18内壁上设置有台阶182。
所述弯道18实际上是所述雾化腔17进风道；所述弯道18将进风道通过两个雾化腔17截成两个90度的拐弯181；风道进过两个90度的拐弯181，防止雾化时产生的大颗粒液体进入风道，风道是为把风引入雾化腔把产生的雾吹出腔外；并且在中途作了防止液体倒流的台阶182，保证所述雾化腔17内壁上万一有残留的液体不会从风道倒流。
本实施例中，所述冷却雾化头1底部设有放置磁铁的磁铁凹槽173和另一磁铁凹槽1731；所述磁铁凹槽173内放置有磁铁163，所述磁铁凹槽1731内放置有磁铁1631。
本实施例中，所述导油片162中间设有孔1621，把中间开孔1621的导电材料162从冷却雾化头底部的磁铁凹槽173和另一磁铁凹槽1731分别放入固定位置；接着，依次放入超声雾化片163、密封垫16、导电弹簧164。
优选地，所述冷却雾化头1底部放置导油片的凹槽177内设有进油孔172，该进油孔172设置的储液腔19的底部。该进油孔172与所述导油片162对应，该进油孔172与所述雾化孔171相连接。
参看图8，本发明，另一实施例，所述雾化杆2包括雾化支架3和雾化外壳4；所述雾化支架3设置在该雾化杆外壳4内；优选地，所述雾化支架3通过固定螺钉323固定到雾化杆外壳4内。
所述雾化杆2内设有电路驱动模块，优选地，所述电路驱动模块包括电池33和电路板34；所述电池33设置在该雾化支架3的电池套筒32内。
本实施例中，所述雾化支架3上设有支架面31，所述冷却雾化头1底面设置在该支架面31上。
所述支架面上31包括有第一电极探针孔3211和第二电极探针孔3212，所述第一电极探针孔3211和第二电极探针孔3212内分别设有第一电极探针321和第二电极探针322。
所述第一电极探针孔3211和第二电极探针孔3212分别和导电弹簧1511与堵钉153相接触。
所述支架面上31还包括第一磁铁孔3111和第二磁铁孔3112，该第一磁铁孔3111和第二磁铁孔3112分别设有雾化杆第一磁铁311和雾化杆第二磁铁312。
所述第一电极探针孔3211和第二电极探针孔3212分别与所述电池33的两极连接；所述第一磁铁311和二磁铁312分别与冷却雾化头1的第一磁铁163和第二磁铁1631相吸合。
优选地，所述雾化支架3上设置有空气开关41。将该空气开关41插入所述雾化杆2的电源孔42内。
本实施例中，所述雾化支架3上的各个部件安装好以后，将该雾化支架放入至所述雾化杆外壳4内。
本发明工作了原理为：
本发明在雾化杆上取消了电风扇，把电源按键改成空气开关，把顶盖可以设计为吸嘴形状。
工作时：用嘴吸时空气开关接通电源，所述电路板(PCBA)驱动超声雾片工作产生雾体，该雾体通过吸嘴直接吸入口腔然后经过呼吸道进入肺中，当停止吸气时空气开关断开电源停止工作。
参看图1，图8，本发明还提供一种雾化杆，所述雾化杆2包括雾化支架3和雾化外壳4；所述雾化支架3设置在该雾化外壳4内；所述雾化杆2设有电路驱动模块；所述雾化杆2上设置半导体电子冷却片21。
所述雾化杆2包括雾化支架3和雾化外壳4；所述雾化支架3设置在该雾化杆外壳4内；优选地，所述雾化支架3通过固定螺钉323固定到雾化杆外壳4内。
所述雾化杆2内设有电路驱动模块，优选地，所述电路驱动模块包括电池33和电路板34；所述电池33设置在该雾化支架3的电池套筒32内。
本实施例中，所述雾化支架3上设有支架面31，所述冷却雾化头1底面设置在该支架面31上。
所述支架面上31包括有第一电极探针孔3211和第二电极探针孔3212，所述第一电极探针孔3211和第二电极探针孔3212内分别设有第一电极探针321和第二电极探针322。
所述第一电极探针孔3211和第二电极探针孔3212分别和导电弹簧1511与堵钉153相接触。
所述支架面上31还包括第一磁铁孔3111和第二磁铁孔3112，该第一磁铁孔3111和第二磁铁孔3112分别设有雾化杆第一磁铁311和雾化杆第二磁铁312。
所述第一电极探针孔3211和第二电极探针孔3212分别与所述电池33的两极连接；所述第一磁铁311和二磁铁312分别与冷却雾化头1的第一磁铁163和第二磁铁1631相吸合。
优选地，所述雾化支架3上设置有空气开关41。将该空气开关41插入所述雾化杆2的电源孔42内。
本实施例中，所述雾化支架3上的各个部件安装好以后，将该雾化支架放入至所述雾化杆外壳4内。
参看图2，图3，图4，图5，图6，本发明还提供一种冷却雾化头1，所述冷却雾化头1包括储液腔19和超声雾化片16，所述储液腔19内围设有雾化腔17，所述雾化腔17内底部设有雾化孔171；所述超声雾化片16设置在该雾化腔17底部；所述雾化头1内设置有注油孔174，该注油孔内设有堵钉153。
所述堵钉153的材质为导电材质。
本实施例中，优选地，所述电路驱动模块包括电池33和电路板34。
本实施例中，所述储液腔19内围设隔离形成有雾化腔17，该储液腔19用于存放液体，所述雾化腔17用于装配雾化用的零配件，并对雾化产生的大颗粒液滴回收以再利用。
所述超声雾化片16装配于所述雾化腔17底部，该超声雾化片16利用高频震荡(振荡频率为1-5MHz,如1.7MHz、2.4MHz、3MHz)，将液态分子结构打散而产生自然飘逸的雾气。
本实施例中，所述注油孔175用堵钉153密封。堵钉的作用不仅仅是密封，还承担着导电作用。所述堵钉153通过所述冷却雾化头1内的油液与导油片162电连接，该导油片162与超声雾化片16的一个电极电连接；该堵钉153属于连接超声雾化片16的一个电极。如果，该冷却雾化头1内没有注油，则，所述堵钉153与该超声雾化片16断开，可以避免具有冷却雾化头1没注油开启电源出现干烧的问题。
本实施例中，所述冷却雾化头1还包括雾化腔17底壁以及围绕所述雾化腔17底壁设置的冷却壁183，所述冷却壁183和雾化腔17底壁形成所述雾化腔17。
本实施例中，优选地，所述雾化孔171直径为1mm～5mm。
本实施例中，所述雾化腔17上设置有挡板14，该挡板14的形状与雾化腔形状17相对应；所述挡板14上设有缺口141。
本实施例中，所述冷却雾化头1上设有顶盖11；该顶盖11上设有雾化孔111。所述顶盖11旋紧在该冷却雾化头1上。
本实施例中，本发明使所述冷却雾化头1和雾化杆2分离装置，通过更换冷却雾化头1的方式可以避免液体污染或变质。
本实施例中，本发明雾化器100内的液体在所述雾化孔171处产生雾化，该雾化产生的粗颗粒被所述挡板14挡住，所述细颗粒被风带着经过挡板14开口处再绕到所述顶盖11的出雾孔111排出来。
更一步，优选地，所述挡板14开设有缺口141，所述缺口141与出雾孔111不重叠，其中，所述液体雾化后依次通过雾化孔171、挡板缺口141和出雾孔111排出。所述挡板14让雾化产生的大颗粒液体经挡板14挡住，所述细颗粒被风带着经过挡板14开口处再绕到所述顶盖11的出雾孔111排出来。
本实施例中，超声雾化片16与所述冷却雾化头1之间设有导油片162，所述冷却雾化头1底部设有形状与导油片162形状相对应的凹槽177，该导油片162放置在该凹槽177中。
所述导油片162放置在该凹槽177中，所述超声雾化片16将该导油片162压入该凹槽177中。
参看图6，所述超声雾化片16下方设置有固定块15，该固定块15与超声雾化片16之间设置有导电弹簧1511；该固定块15上包括有设置堵钉153的堵钉孔151和设置导电弹簧1511的导电弹簧孔152；所述堵钉153穿过所述固定块15设置于所述注油孔175中。
所述超声雾化片16与固定块15之间还设置有密封垫161；该密封垫161上包括有设置堵钉153的第一密封垫孔1611和设置导电弹簧1511的第二密封垫孔1612；所述堵钉153穿过所述密封垫161、固定块15设置于所述注油孔175中。
优选地，所述固定块15上设置导电弹簧1511的孔151内有所述第一导电片1521。所述第一导电片1521与所述电弹簧1511一端接触；所述密封垫161上设置导电弹簧1511通过导电弹簧孔152与雾化电极片1613连通，该雾化电极片1613和与所述导电弹簧1511另一端接触。
优选地，所述固定块15上设置导电弹簧1511的孔151内有所述第一导电片1521。所述第一导电片1521与所述电弹簧1511一端接触；所述密封垫161上设置导电弹簧1511的导电弹簧孔152内有雾化电极片1613，该雾化电极片1613和与所述电弹簧1511另一端接触。所述雾化片16上附着有电极，所述导电弹簧1511通过雾化电极片1613与雾化片16连接。
图7中，所述雾化电极片1613在该雾化片16的底面16A，所述的底面16A与所述密封垫161相对，所述的导电弹簧1511和该雾化电极片1613连接；所述的堵钉153通过密封垫161的导电线路与所述雾化片16侧边的另一电极连接。
本实施例中，所述冷却雾化头1上设置有密封圈12，该密封圈12卡接在所述储液腔19上。
优选地，所述雾化腔17上设有密封圈13，该密封圈13卡接在所述雾化腔17上。
所述储液腔19上设置密封圈12和雾化腔17上设置密封圈13，使顶盖11和具有冷却的冷却雾化头1连接更加紧密。本发明内的雾化液不易泄露。所述密封圈13可以将所述挡板14卡接住，使该挡板14更稳固地放置于雾化腔17上。
参看图7，本实施例中，所述雾化腔17包括一风道腔18，所述风道腔18包括一半封闭的槽，该风道腔与雾化腔之间有两个90℃拐弯181。
优选地，所述风道腔18内壁上设置有台阶182。
所述弯道18实际上是所述雾化腔17进风道；所述弯道18将进风道通过两个雾化腔17截成两个90度的拐弯181；风道进过两个90度的拐弯181，防止雾化时产生的大颗粒液体进入风道，风道是为把风引入雾化腔把产生的雾吹出腔外；并且在中途作了防止液体倒流的台阶182，保证所述雾化腔17内壁上万一有残留的液体不会从风道倒流。
本实施例中，所述冷却雾化头1底部设有放置磁铁的磁铁凹槽173和另一磁铁凹槽1731；所述磁铁凹槽173内放置有磁铁163，所述磁铁凹槽1731内放置有磁铁1631。
本实施例中，所述导油片162中间设有孔1621，把中间开孔1621的导电材料162从冷却雾化头底部的磁铁凹槽173和另一磁铁凹槽1731分别放入固定位置；接着，依次放入超声雾化片163、密封垫16、导电弹簧164。
优选地，所述冷却雾化头1底部放置导油片的凹槽177内设有进油孔172，该进油孔172设置的储液腔19的底部。该进油孔172与所述导油片162对应，该进油孔172与所述雾化孔171相连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (37)

1.一种吸入式雾化器，包括冷却雾化头和雾化杆，所述冷却雾化头底部与所述雾化杆顶端连接，其特征在于：所述冷却雾化头包括储液腔和超声雾化片，所述储液腔内围设有雾化腔，所述雾化腔内底部设有雾化孔；所述超声雾化片设置在该雾化腔底部；
所述雾化杆内设有电路驱动模块，该电路驱动模块控制所述超声雾化片；所述雾化杆上设置有半导体电子冷却片。
2.根据权利要求1所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述冷却雾化头底部设置有注油孔，该注油孔内设有堵钉。
3.根据权利要求2所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述堵钉的材质为导电材质。
4.根据权利要求1所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述冷却雾化头还包括雾化腔底壁以及围绕所述雾化腔底壁设置的冷却壁，所述冷却壁和雾化腔底壁形成所述雾化腔。
5.根据权利要求1或2或4所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述储液腔与雾化腔一体成型。
6.根据权利要求1所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述雾化腔上设置有挡板，该挡板的形状与雾化腔形状相对应；所述挡板上设有缺口。
7.根据权利要求1或2或4所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述冷却雾化头上设有顶盖；该顶盖上设有吸嘴。
8.根据权利要求7所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述顶盖为吸嘴状。
9.根据权利要求8所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述超声雾化片与所述冷却雾化头之间上设有导油片，所述冷却雾化头底部设有与导油片相对应的凹槽，该导油片放置在该凹槽中。
10.根据权利要求9所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述超声雾化片下方设置有固定块，该固定块与超声雾化片之间设置有导电弹簧；该固定块上包括有设置堵钉的堵钉孔和设置导电弹簧的导电弹簧孔；所述堵钉穿过所述固定块设置于所述注油孔中。
11.根据权利要求10所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述超声雾化片与固定块之间还设置有密封垫；该密封垫上包括有设置堵钉的第一密封垫孔和设置导电弹簧的第二密封垫孔；所述堵钉穿过所述密封垫、固定块设置于所述注油孔中。
12.根据权利要求10所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述超声雾化片与固定块之间还设置有密封垫；该密封垫上包括有设置导电钉的导电钉孔和设置导电弹簧的导电弹簧孔；所述固定块上设置导电弹簧的孔内有第一导电片。
13.根据权利要求12所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述密封垫上设置导电弹簧的导电弹簧孔内有雾化电极片。
14.根据权利要求1所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述雾化腔包括一风道腔，所述风道腔包括一半封闭的槽，该风道腔与雾化腔之间有两个90度拐弯。
15.根据权利要求14所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述风道腔内壁上设置有台阶。
16.根据权利要求7所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述冷却雾化头上设置有密封圈，该密封圈卡接在储液腔上。
17.根据权利要求16所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述雾化腔上设有密封圈，该密封圈卡接在雾化腔上。
18.根据权利要求1所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述储液腔底部设有进油孔，该进油孔与所述导油片对应，该进油孔与所述雾化孔相连接。
19.根据权利要求1所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述电路驱动模块包括电源以及与所述电源连接的电路板。
20.根据权利要求19所述的吸入式雾化器，其特征在于：所述雾化杆包括雾化支架和雾化外壳；所述雾化支架设置在该雾化外壳内；所述雾化支架对应所述冷却雾化头的一侧设有2个支架孔，所述支架孔内设有第一电极探针、第二电极探针；所述第一电极探针、第二电极探针分别与所述堵钉孔、导电弹簧孔对应。
21.一种雾化杆，其特征在于：所述雾化杆包括雾化支架和雾化外壳；所述雾化支架设置在该雾化外壳内；所述雾化杆设有电路驱动模块；所述雾化杆上设置半导体电子冷却片。
22.根据权利要求21所述的雾化杆，其特征在于：所述电路驱动模块包括电源以及与所述电源连接的电路板；所述雾化支架对应所述冷却雾化头的一侧设有2个支架孔，所述支架孔内设有第一电极探针、第二电极探针。
23.一种冷却雾化头，其特征在于：所述冷却雾化头包括储液腔和超声雾化片，所述储液腔内围设有雾化腔，所述雾化腔内底部设有雾化孔；所述超声雾化片设置在该雾化腔底部；所述雾化头内设置有注油孔，该注油孔内设有堵钉。
24.根据权利要求23所述的冷却雾化头，其特征在于：所述堵钉的材质为导电材质。
25.根据权利要求23所述的冷却雾化头，其特征在于：所述冷却雾化头还包括雾化腔底壁以及围绕所述雾化腔底壁设置的冷却壁，所述冷却壁和雾化腔底壁形成所述雾化腔。
26.根据权利要求23或24或25所述的冷却雾化头，其特征在于：所述储液腔与雾化腔一体成型。
27.根据权利要求23所述的冷却雾化头，其特征在于：所述雾化腔上设置有挡板，该挡板的形状与雾化腔形状相对应；所述挡板上设有缺口。
28.根据权利要求23或24或25所述的冷却雾化头，其特征在于：所述冷却雾化头上设有顶盖，该顶盖上设有吸嘴。
29.根据权利要求28所述的冷却雾化头，其特征在于：所述超声雾化片与所述冷却雾化头之间上设有导油片，所述冷却雾化头底部设有与导油片相对应的凹槽，该导油片放置在该凹槽中。
30.根据权利要求29所述的冷却雾化头，其特征在于：所述超声雾化片下方设置有固定块，该固定块与超声雾化片之间设置有导电弹簧；该固定块上包括有设置堵钉的堵钉孔和设置导电弹簧的导电弹簧孔；所述堵钉穿过所述固定块设置于所述注油孔中。
31.根据权利要求30所述的冷却雾化头，其特征在于：所述超声雾化片与固定块之间还设置有密封垫；该密封垫上包括有设置堵钉的第一密封垫孔和设置导电弹簧的第二密封垫孔；所述堵钉穿过所述密封垫、固定块设置于所述注油孔中。
32.根据权利要求31所述的冷却雾化头，其特征在于：所述固定块上设置导电弹簧的孔内有第一导电片。
33.根据权利要求31或32所述的冷却雾化头，其特征在于：所述密封垫上设置导电弹簧的导电弹簧孔内有雾化电极片。
34.根据权利要求23所述的冷却雾化头，其特征在于：所述雾化腔包括一风道腔，所述风道腔包括一半封闭的槽，该风道腔与雾化腔之间有两个90度拐弯；所述风道腔内壁上设置有台阶。
35.根据权利要求28或所述的冷却雾化头，其特征在于：所述冷却雾化头上设置有密封圈，该密封圈卡接在储液腔上。
36.根据权利要求35或所述的冷却雾化头，其特征在于：所述雾化腔上设有密封圈，该密封圈卡接在雾化腔上。
37.根据权利要求23所述的冷却雾化头，其特征在于：所述储液腔底部设有进油孔，该进油孔与所述导油片对应，该进油孔与所述雾化孔相连接。
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