CN217284785U - 自动控制加热的干烧雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动控制加热的干烧雾化器，包括框体、咪头组件及发热体，功能腔用于容置气溶胶生成基质，且框体的一端形成与功能腔连通的出气端。咪头组件及发热体均装配于框体内，咪头组件与发热体电连接，且发热体的一端伸入功能腔内以干烧气溶胶生成基质从而生成气溶胶雾气。其中，咪头组件与框体界定形成一感应气道，感应气道的一端与出气端连通，咪头组件通过感应气道与出气端连通，当出气端产生负压，咪头组件感应到此负压后控制发热体启动。从而通过咪头组件的设置实现发热体的自启动，满足了干烧雾化器的自动控制干烧。

Description

自动控制加热的干烧雾化器

技术领域

本申请涉及干烧雾化技术领域，特别是涉及一种自动控制加热的干烧雾化器。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可将医疗药品等气溶胶生成基质产生气溶胶的电子雾化器用于医疗等不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

随着市场的进步，出现了一种干烧型雾化器，通过设置发热体伸入气溶胶生成基质所在空间对气溶胶生成基质进行高温烘烤(即干烧)，从而产生气溶胶雾气，进入用户的口中发挥作用。

然而传统的干烧型雾化器，发热体的开启均需开关按键操作，操作较麻烦，用户体验感较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的干烧型雾化器操作较为麻烦的问题，提供一种自动控制加热的干烧雾化器。

一种自动控制加热的干烧雾化器，包括：

框体，内部具有功能腔，所述功能腔用于容置气溶胶生成基质，且所述框体的一端形成与所述功能腔连通的出气端；

咪头组件及发热体，均装配于所述框体内，所述咪头组件与所述发热体电连接，且所述发热体的一端伸入所述功能腔内以干烧所述气溶胶生成基质；

其中，所述咪头组件与所述框体界定形成一感应气道，所述感应气道的一端与所述出气端连通，当所述出气端产生负压，所述咪头组件控制所述发热体启动。

在其中一个实施例中，所述咪头组件包括咪头及咪头硅胶，所述咪头硅胶装配于所述框体内且与所述框体界定形成所述感应气道；

所述咪头装配于所述感应气道内并固定于所述咪头硅胶上。

在其中一个实施例中，所述出气端具有吸嘴腔，所述吸嘴腔通过所述感应气道与所述咪头连通。

在其中一个实施例中，所述干烧雾化器还包括电路板，所述咪头及所述发热体均与所述电路板电连接；

当所述出气端产生负压，所述电路板控制所述发热体启动。

在其中一个实施例中，所述框体的内部还具有用于容纳电池的电池腔，所述电池腔设于所述吸嘴腔与所述功能腔之间，所述咪头组件及所述电路板均装配于所述电池腔内，所述电池用于为电路板提供电能。

在其中一个实施例中，所述框体包括外壳及支架，所述支架设于所述外壳内且将所述外壳内部分隔形成所述吸嘴腔、所述电池腔及功能腔。

在其中一个实施例中，所述发热体包括基座及发热组件，所述基座设于所述支架上，所述发热组件的一端与所述基座连接，另一端设于所述功能腔内。

在其中一个实施例中，所述发热组件包括导热件及发热丝，所述导热件的一端与所述基座连接，另一端伸入所述功能腔内；

所述发热丝与所述电路板电连接、且缠绕于所述导热件位于所述功能腔内的外周。

在其中一个实施例中，所述导热件伸入所述功能腔内的部分呈圆锥状设置。

在其中一个实施例中，所述框体内部还具有供气溶胶流动的吸食气道，所述感应气道和所述吸食气道相互独立，且所述吸食气道相对两端分别与所述吸嘴腔和所述功能腔连通。

上述自动控制加热的干烧雾化器，包括框体、咪头组件及发热体，功能腔用于容置气溶胶生成基质，且框体的一端形成与功能腔连通的出气端。咪头组件及发热体均装配于框体内，咪头组件与发热体电连接，且发热体的一端伸入功能腔内以干烧气溶胶生成基质从而生成气溶胶雾气。其中，咪头组件与框体界定形成一感应气道，感应气道的一端与出气端连通，咪头组件通过感应气道与出气端连通，当出气端产生负压，咪头组件感应到此负压后控制发热体启动。从而通过咪头组件的设置实现发热体的自启动，满足了干烧雾化器的自动控制干烧。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的自动控制加热的干烧雾化器的外观结构示意图；

图2为图1中提供的自动控制加热的干烧雾化器的第一角度的剖面结构示意图；

图3为图1中提供的自动控制加热的干烧雾化器的第二角度的剖面结构示意图。

附图标记：100、干烧雾化器；10、框体；11、功能腔；12、吸嘴腔；13、电池腔；14、外壳；141、出气端；15、支架；20、咪头组件；21、咪头；22、咪头硅胶；30、发热体；31、基座；32、发热组件；321、导热件；322、发热丝；40、感应气道；50、吸食气道；60、电池；70、电路板；L1:吸食气道内气流流动方向；L2:感应气道内气流流动方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如背景技术所述，干烧型雾化器是一种通过高温烘烤气溶胶生成基质从而“干烧”生成气溶胶雾气的雾化器，其中，气溶胶生成基质多为固体，从而通过干烧烘烤实现低温加热。本申请提供一种新型的干烧型雾化器，取消了传统的按键式开关，形成了一种全新的自动开启的结构。

具体地，参阅图1及图3，本申请提供了一种自动控制加热的干烧雾化器100，包括框体10、咪头组件20及发热体30，功能腔11用于容置气溶胶生成基质，且框体10的一端形成与功能腔11连通的出气端141。咪头组件20及发热体30均装配于框体10内，咪头组件20与发热体30电连接，且发热体30的一端伸入功能腔11内以干烧气溶胶生成基质从而生成气溶胶雾气，气溶胶雾气能够到达出气端141供用户吸食。其中，框体10与咪头组件20还界定形成一感应气道40，感应气道40的一端与出气端141连通，当出气端141产生负压，咪头组件20感应到此负压后控制发热体30启动。从而通过咪头组件20的设置，实现发热体30的自启动，满足了干烧雾化器100的自动控制干烧，无需用户额外开启开关，提高了用户体验感。

具体地，咪头组件20包括咪头21及咪头硅胶22，咪头硅胶22装配于框体10内且与框体10界定形成感应气道40，咪头21装配于感应气道40内并固定于咪头硅胶22上。感应气道40的一端与出气端141连通，另一端与外界空气连通，而咪头装配于这两端之间。当用户在出气端吸气产生气流，出气端141及与出气端141连通的一侧的感应气道40的气压会低于感应气道40另一侧的气压，即大气压，从而在出气端141及感应气道40内产生负压，咪头21感应到负压后给发热体30发出开启命令，从而控制干烧雾化器100自动启动。

在其中一个实施例中，出气端141具有吸嘴腔12，吸嘴腔12通过感应气道40与咪头21连通。用户在通过出气端141进行吸气的时候，在吸嘴腔12内形成负压，此时咪头21感应到用户吸气产生的负压，发出开启信号从而控制发热体30启动。

在其中一个实施例中，框体10内部还具有供气溶胶流动的吸食气道50，感应气道40和吸食气道50相互独立，即感应气道40和吸食气道50内的气流互相不会相互连通。且吸食气道50相对两端分别与吸嘴腔12和功能腔11连通。在用户初始使用时，通过在出气端141的吸嘴腔12内产生负压，此时感应气道40发挥作用以开启发热体30。当发热体30开启产生气溶胶雾气之后，此时吸食气道50发挥作用，气溶胶雾气能够通过吸食气道50流向吸嘴腔12内从而被用户吸食。

具体地，参阅图3，图中的L1即为吸食气道50内的气流流动方向，图中的L2即为感应气道40内的气流流动方向。

在其中一个实施例中，框体10的内部还具有用于容纳电池60的电池腔13，电池腔13设于吸嘴腔12与功能腔11之间，咪头组件20及发热体30均装配于电池腔13内，电池60用于为发热体30提供电能。即框体10内部具有三个腔体，分别为依次布设的吸嘴腔12、电池腔13及功能腔11，吸嘴腔12用于直接与人体接触，电池腔13用于装配电池60，功能腔11用于装配气溶胶生成基质并在此腔内生成气溶胶雾气。可以理解地，吸食气道50穿过了电池腔13。如此，在高温状态下生成的气溶胶雾气能够从功能腔11内穿过电池腔13再进入吸嘴腔12内，在流动的过程中逐渐的挥发热量，避免气溶胶雾气在进入吸嘴腔12内后温度过高产生烫嘴现象。

在其中一个实施例中，干烧雾化器100还包括电路板70，电路板70装配于电池腔13内且与电池60发热体30均电连接。当出气端141产生负压，电源上电，电路板70控制发热体30启动以干烧功能腔11内的气溶胶生成基质，从而实现干烧雾化器100的自动控制。

在其中一个实施例中，框体10包括外壳14及支架15，支架15设于外壳14内且将外壳14内部分隔形成吸嘴腔12、电池腔13及功能腔11。优选地，外壳14呈圆柱状，以便于捏持和携带。也可呈其他形状，本申请在此不做限定。

在其中一个实施例中，发热体30包括基座31及发热组件32，基座31设于支架15上，发热组件32的一端与基座31连接，另一端设于功能腔11内，从而通过基座31，实现发热组件32与框体10的连接固定。

进一步地，发热组件32包括导热件321及发热丝322，导热件321的一端与基座31连接，另一端伸入功能腔11内，发热丝322与电路板70电连接以产生热量，并缠绕于导热件321的位于功能腔11内的外周。导热件321用于将发热丝322产生的热量传导出去，从而实现对功能腔11内的气溶胶生成基质的干烧雾化，优选地，导热件321可以设置为陶瓷件。

在其中一个实施例中，导热件321伸入功能腔11内的部分呈圆锥状设置，导热件321能够插入功能腔11内容置的气溶胶生成基质内部，通过圆锥尖头的设置，使得导热件321的装配更加的轻松且不费力。

具体地，在其中一个实施例中，自动控制加热的干烧雾化器100可采用如下装配方式进行装配：

(1)将咪头组件20贴片固定于电路板70上；

(2)将电池60的接线焊接在电路板70上；

(3)将发热丝322的接线焊接在电路板70上；

(4)将电路板70通过螺钉固定在支架15上；

(5)将发热丝322缠绕在导热件321上；

(6)将导热几件321紧固在基座31上；

(7)将基座31固定在支架15上。

在其他实施例中，也可将外壳14分体设置，形成三个子壳体，分别形成吸嘴腔12、电池腔13及功能腔11，并在腔与腔之间设置支架15从而进行固定。本申请在此不做限定。

当用户需要通过出气端141抽吸使用干烧雾化器100时，会在咪头21前后产生压力差从而在感应气道40和吸嘴腔12内部产生负压，咪头21感应到吸嘴腔12内部气压变小，反馈给电路板70，电路板70做出开启指令从而开启电池60供电，使得发热体30能够发热，发热体30在功能腔11内发热直接加热其内的气溶胶生成基质产生溶胶雾气，气溶胶雾气通过吸食气道50沿L1方向流向吸嘴腔12内，从而到达用户口中，完成一整套的抽吸过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，包括：

框体，内部具有功能腔，所述功能腔用于容置气溶胶生成基质，且所述框体的一端形成与所述功能腔连通的出气端；

咪头组件及发热体，均装配于所述框体内，所述咪头组件与所述发热体电连接，且所述发热体的一端伸入所述功能腔内以干烧所述气溶胶生成基质；

其中，所述咪头组件与所述框体界定形成一感应气道，所述感应气道的一端与所述出气端连通，当所述出气端产生负压，所述咪头组件控制所述发热体启动。

2.根据权利要求1所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述咪头组件包括咪头及咪头硅胶，所述咪头硅胶装配于所述框体内且与所述框体界定形成所述感应气道；

所述咪头装配于所述感应气道内并固定于所述咪头硅胶上。

3.根据权利要求2所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述出气端具有吸嘴腔，所述吸嘴腔通过所述感应气道与所述咪头连通。

4.根据权利要求3所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述干烧雾化器还包括电路板，所述咪头及所述发热体均与所述电路板电连接；

当所述出气端产生负压，所述电路板控制所述发热体启动。

5.根据权利要求4所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述框体的内部还具有用于容纳电池的电池腔，所述电池腔设于所述吸嘴腔与所述功能腔之间，所述咪头组件及所述电路板均装配于所述电池腔内，所述电池用于为电路板提供电能。

6.根据权利要求5所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述框体包括外壳及支架，所述支架设于所述外壳内且将所述外壳内部分隔形成所述吸嘴腔、所述电池腔及功能腔。

7.根据权利要求6所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述发热体包括基座及发热组件，所述基座设于所述支架上，所述发热组件的一端与所述基座连接，另一端设于所述功能腔内。

8.根据权利要求7所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述发热组件包括导热件及发热丝，所述导热件的一端与所述基座连接，另一端伸入所述功能腔内；

所述发热丝与所述电路板电连接、且缠绕于所述导热件位于所述功能腔内的外周。

9.根据权利要求8所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述导热件伸入所述功能腔内的部分呈圆锥状设置。

10.根据权利要求3所述的自动控制加热的干烧雾化器，其特征在于，所述框体内部还具有供气溶胶流动的吸食气道，所述感应气道和所述吸食气道相互独立，且所述吸食气道相对两端分别与所述吸嘴腔和所述功能腔连通。

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