CN211177266U - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置，属于雾化器技术领域。该雾化装置包括：并排设置有第一烟气生成室和第二烟气生成室的壳体，壳体上设置有与第一烟气生成室和第二烟气生成室连通的进气口；加热组件，用于雾化第一烟气生成室中的介质和第二烟气生成室中的介质，实现雾化装置的功能多样性；出口组件，包括出气口和气道选择组件，出气口能与第一烟气生成室或第二烟气生成室连通，出口组件与壳体具有第一安装状态和第二安装状态，第一安装状态下，气道选择组件能够阻断第二烟气生成室与出气口的连通，第二安装状态下，气道选择组件能够阻断第一烟气生成室与出气口的连通，实现了选择性输出雾化气的功能。

Description

一种雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化装置。

背景技术

雾化装置是将试液雾化的装置，广泛适用于空气加湿、医用雾化以及电子烟等领域，雾化装置要求喷雾稳定、雾滴细小均匀并且具有较高的雾化效率。

现有的雾化装置通常功能单一，如空气加湿雾化装置不能用于药物和烟油的雾化，医用雾化装置通常也不能用于空气加湿和烟油雾化，电子烟则不能用于空气加湿。因此，市面上针对不同功能需求会有各种各样的雾化装置，雾化装置普遍适用性较差。即使存在可以同时雾化固体和液体的雾化装置，其雾化后的雾化气也只能混合后同时输出到出气口，无法进行单一的选择固体雾化气或液体雾化气。

因此，亟需一种多功能、可选择性输出雾化气的雾化装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种雾化装置，该雾化装置可选择单独雾化一种或同时雾化两种介质，且同时雾化两种介质时，可选择的输出两种介质的混合雾化气或只输出其中任意一种介质的雾化气。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化装置，包括

壳体，所述壳体内并排设置有第一烟气生成室和第二烟气生成室，所述壳体上设置有与所述第一烟气生成室和所述第二烟气生成室相连通的进气口；

加热组件，用于雾化所述第一烟气生成室中的介质和所述第二烟气生成室中的介质；

出口组件，包括出气口和气道选择组件，所述出气口能与所述第一烟气生成室或所述第二烟气生成室连通，所述出口组件与所述壳体具有第一安装状态和第二安装状态，所述第一安装状态下，所述气道选择组件能够阻断所述第二烟气生成室与所述出气口的连通；所述第二安装状态下，所述气道选择组件能够阻断所述第一烟气生成室与所述出气口的连通。

其中，所述气道选择组件包括第一出气通道和第二出气通道，所述第一出气通道和所述出气口连通，所述气道选择组件被配置为能够阻断所述第二出气通道与所述出气口的连通；

在所述第一安装状态下，所述第一出气通道与所述第一烟气生成室连通，所述第二出气通道与所述第二烟气生成室连通，在所述第二安装状态下，所述第一出气通道与所述第二烟气生成室连通，所述第二出气通道与所述第一烟气生成室连通。

其中，所述气道选择组件包括拨片组件和双气道底座，所述双气道底座上设置有所述第一出气通道和所述第二出气通道，所述拨片组件滑动设置在所述双气道底座的表面，所述拨片组件被配置为能够阻断所述第二出气通道与所述出气口连通。

其中，所述拨片组件包括滑动件和套设于所述滑动件上的拨头，所述滑动件上开有与所述第二出气通道的端口形状相适配的通气孔，所述滑动件滑动设置于所述双气道底座的表面，所述拨头能够带动所述滑动件移动以遮挡或避开所述第二出气通道。

其中，所述出口组件还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件包括依次密封连接的吸嘴和吸嘴支架，所述吸嘴上设置有所述出气口，所述吸嘴支架上设置有用于容纳所述拨头滑动的通孔。

其中，所述加热组件包括设置在所述第一烟气生成室中的第一加热器和设置在所述第二烟气生成室中的第二加热器。

其中，所述第一加热器为陶瓷加热器，所述第二加热器为发热丝加热器。

其中，所述雾化装置还包括进气回收件，所述进气回收件设置在所述壳体内，并位于所述第一烟气生成室的下方，所述进气回收件一端与所述进气口连通，另一端与所述第一烟气生成室和所述第二烟气生成室连通，所述进气回收件被配置为能够回收所述第一加热器中的细小固体颗粒。

其中，所述进气回收件包括回收槽和进气通道，所述回收槽设置于所述第一烟气生成室的下方，所述进气通道一端与所述进气口连通，另一端与所述第一烟气生成室和所述第二烟气生成室连通。

其中，所述雾化装置还包括底座和清洁棒，所述底座连接于所述壳体的底部，所述清洁棒插设于所述底座中，所述清洁棒被配置为拆卸后能够清洗所述第一加热器。

本实用新型提供的雾化装置，包括壳体、加热组件和出口组件。其中，壳体内有第一烟气生成室和第二烟气生成室，壳体上设置有与第一烟气生成室和第二烟气生成室连通的进气口。加热组件用于雾化第一烟气生成室中的介质和第二烟气生成室中的介质，并且第一烟气生成室和第二烟气生成室可以同时进行雾化或独立进行雾化，从而实现雾化装置的功能多样性，提高了用户体验。出口组件包括出气口和气道选择组件，出气口能与第一烟气生成室或第二烟气生成室连通，出口组件与壳体具有第一安装状态和第二安装状态，第一安装状态下，气道选择组件能够阻断第二烟气生成室与出气口的连通；第二安装状态下，气道选择组件能够阻断第一烟气生成室与出气口的连通，该结构实现了选择性输出雾化气的功能，进一步提高用户体验。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的雾化装置的纵向剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的出口组件的爆炸图。

1、壳体；11、进气口；

2、第一烟气生成室；3、第二烟气生成室；

4、加热组件；41、第一加热器；42、第二加热器；43、加热器上支撑件；44、加热器下支撑件；45、金属套筒；

5、出口组件；51、吸嘴组件；511、吸嘴；512、吸嘴支架；513、吸嘴密封件；52、气道选择组件；521、拨片组件；5211、滑动件；5212、拨头；522、双气道底座；5221、第一出气通道；5222、第二出气通道；53、出气口；

6、供电组件；61、控制电路板；62、电池；63、控制按钮组；64、充电槽；65、电机；66、指示灯；67、灯罩；

7、进气回收件；71、回收槽；72、进气通道；

8、底座；81、电池盖；82、底盖；

9、清洁棒；10、主支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种雾化装置，该雾化装置包括壳体1、加热组件4和出口组件5。其中，壳体1内并排设置有第一烟气生成室2和第二烟气生成室3，壳体1上设置有与第一烟气生成室2和第二烟气生成室3相连通的进气口11。加热组件4用于雾化第一烟气生成室2中的介质和第二烟气生成室3中的介质。出口组件5包括出气口53和气道选择组件52，其中，出气口53能与第一烟气生成室2或第二烟气生成室3连通。具体地，出口组件5与壳体1具有第一安装状态和第二安装状态，在第一安装状态下，气道选择组件52能够阻断第二烟气生成室3与出气口53的连通；在第二安装状态下，气道选择组件52能够阻断第一烟气生成室2与出气口53的连通。

第一烟气生成室2和第二烟气生成室3可以同时产生雾化气，也可以单独产生雾化气，并且第一烟气生成室2和第二烟气生成室3均可以产生固体雾化气或液体雾化气，从而使该雾化装置的功能多样性，满足客户不同的使用需求，提升了用户体验。当第一烟气生成室2和第二烟气生成室3中同时产生雾化气时，在第一安装状态下，气道选择组件52能够阻断第二烟气生成室3中的雾化气排出到出气口53，此状态下，仅第一烟气生成室2中的雾化气通过出气口53排出；在第二安装状态下，气道选择组件52能够阻断第一烟气生成室2中的雾化气排出到出气口53，此状态下，仅第二烟气生成室2中的雾化气通过出气口53排出。当气道选择组件52未阻断第一烟气生成室2或第二烟气生成室3与出气口53的连通时，在第一安装状态和第二安装状态下，第一烟气生成室2和第二烟气生成室3均与出气口53连通，从进气口11进入的气体分别流经第一烟气生成室2和第二烟气生成室3，携带第一烟气生成室2中的雾化气和第二烟气生成室3中的雾化气通过气道选择组件52并混合，最终，混合雾化气通过出气口53排入到外界。该雾化装置实现了选择性的只排出第一烟气生成室2中的雾化气或第二烟气生成室3中的雾化气或者同时排出混合雾化气，使得该雾化装置的操作灵活性较强，进一步提升用户体验。

优选地，由于铝材质轻、柔软、强度好、耐腐蚀性能好且易加工，所以在本实施例中，壳体1的材质选用铝，可以减轻雾化装置整体的重量，使用户使用的时候更加方便，同时也减轻了加工难度。

如图2和图3所示，气道选择组件52包括拨片组件521和双气道底座522。其中，双气道底座522上设置有第一出气通道5221和第二出气通道5222。其中，第一出气通道5221和出气口53连通，拨片组件521滑动设置在双气道底座522的表面，拨片组件521被配置为能够阻断第二出气通道5222与出气口53的连通，以实现在第一安装状态下第二烟气生成室3能否与出气口53相连通或第二安装状态下第一烟气生成室2能否与出气口53相连通，从而实现混合出气模式和单独出气模式的切换。

进一步地，在第一安装状态下，第一出气通道5221与第一烟气生成室2连通，第二出气通道5222与第二烟气生成室3连通，拨片组件521能够选择性的阻断第二烟气生成室3与出气口53的连通。当第一烟气生成室2和第二烟气生成室3同时产生雾化气时，第一烟气生成室2中的雾化气通过第一出气通道5221流至出气口53；若拨片组件521不阻断第二出气通道5222与出气口53的连通，则第二烟气生成室3中的雾化气通过第二出气通道5222流至出气口53，与第一烟气生成室2的雾化气混合排出；若拨片组件521阻断第二出气通道5222与出气口53的连通，则第二烟气生成室3中的雾化气无法通过第二出气通道5222流至出气口53，最终由出气口53排出到外界的雾化气只有第一烟气生成室2中的雾化气。

在第二安装状态下，第一出气通道5221与第二烟气生成室3连通，第二出气通道5222与第一烟气生成室2连通，拨片组件521能够选择性的阻断第一烟气生成室2与出气口53的连通。当第一烟气生成室2和第二烟气生成室3同时产生雾化气时，第二烟气生成室3中的雾化气通过第一出气通道5221流至出气口53；若拨片组件521不阻断第二出气通道5222与出气口53的连通，则第一烟气生成室2中的雾化气进入通过第二出气通道5222流至出气口53，与第二烟气生成室3的雾化气混合排出，若拨片组件521阻断第二出气通道5222与出气口53的连通，则第一烟气生成室2中的雾化气无法通过第二出气通道5222流至出气口53，最终由出气口53排出到外界的雾化气只有第二烟气生成室3中的雾化气。通过拨片组件521的结构以及出口组件5与壳体1的不同的安装状态，实现了选择性输出雾化气的功能。在本实施例中，第一安装状态和第二安装状态的切换是通过将出口组件5拆卸下来并旋转180°与壳体1安装来实现的。

本实施例中，双气道底座522的材质优选为氧化锆，此材质可以对雾化气起到降温作用。更优地，双气道底座522上并排设有两个向下凸设的降温部，其中一个降温部外周设有横截面为环形的第一出气通道5221，另一个降温部外周设有横截面为环形的第二出气通道5222，相较于传统的圆形通气孔，环柱形的出气通道能使得出气更加均匀，且在上述结构下，当雾化气流经第一出气通道5221和第二出气通道5222时，可以增加雾化气与氧化锆材质的降温部的接触时间，进一步对雾化气进行降温。优选地，可以在第一出气通道5221和第二出气通道5222中设置滤网，当雾化气经过滤网时，可以起到过滤雾化气的作用，提升使用舒适度。

优选地，拨片组件521包括滑动件5211和套设于滑动件5211上的拨头5212。其中，滑动件5211上开有与第二出气通道5222的端口形状相适配的通气孔，滑动件5211滑动设置于双气道底座522的表面，拨头5212能够带动滑动件5211移动以遮挡或避开第二出气通道5222，从而实现第二出气通道5222与出气口53的阻断和连通的状态切换。当通气孔与第二出气通道5222的端口正对时，第二出气通道5222与出气口53连通；当通气孔与第二出气通道5222的端口错开时，第二出气通道5222与出气口53不连通。滑动件5211与双气道底座522的连接结构简单，且拨片组件521结构较为简单，简化了雾化装置的加工难度，降低加工成本；即使拨片组件521损坏，也可以仅更换拨片组件521，便能使雾化装置继续使用，节省了成本，提高了雾化装置的整体使用寿命。本实施例中，滑动件5211的材质优选为金属材质。

如图3所示，出口组件5还包括吸嘴组件51。其中，吸嘴组件51包括依次密封连接的吸嘴511、吸嘴支架512和吸嘴密封件513。双气道底座522密封连接于吸嘴密封件513中。

具体地，吸嘴511上设置有出气口53，吸嘴支架512上设置有用于容纳拨头5212滑动的通孔。其中，吸嘴支架512起到支撑吸嘴511的作用。拨头5212从通孔伸出到外界，用户可以通过拨动拨头5212带动滑动件5211左右滑动，实现第二出气通道5222与出气口53的连通和阻断，方便用户的操作。气道选择组件52和吸嘴密封件513之间形成一个与出气口53连通的空腔，从第一出气通道5221和第二出气通道5222出来的雾化气体可以在此空腔内进行混合，然后从出气口53排出。本实施例中，吸嘴密封件513的材质为硅胶，硅胶材质的吸嘴密封件513可以更好的与气道选择组件52密封连接，使雾化气不会从出气口53的其他位置漏出。除此之外，吸嘴密封件513的材质还可以为橡胶等常用作密封件的材质。

如图2所示，加热组件4包括设置在第一烟气生成室2中的第一加热器41和设置在第二烟气生成室3中的第二加热器42。其中，第一加热器41和第二加热器42均可以选择雾化固体或液体。

优选地，第一加热器41为陶瓷加热器，第二加热器42为发热丝加热器。其中陶瓷加热器用来雾化固体，发热丝加热器用来雾化液体。将出口组件5拆卸下来，可以在陶瓷加热器的上部填入固体，在发热丝加热器的上部注入液体。当雾化装置不工作时，将出口组件5拆卸下来，可以对发热丝加热器中的发热丝进行清洗或更换，以保证发热丝加热器中的发热丝可以均匀有效的雾化液体，且进一步提高了雾化装置整体的使用寿命。

如图1所示，雾化装置还包括底座8和清洁棒9，底座8连接于壳体1的底部，清洁棒9插设于底座8中，清洁棒9被配置为拆卸后能够清洗陶瓷加热器。雾化装置雾化一端时间后，陶瓷加热器中的固体会出现不均匀的现象，所以可以将雾化装置拆开，拿出清洁棒9搅拌陶瓷加热器中的固体，使陶瓷加热器中的固体更加均匀，以保证陶瓷加热器能够更加均匀、有效的雾化固体，提高雾化效率。其次，陶瓷雾化器雾化一段时间后，内壁上粘有固体留下的污垢，可以使用清洁棒9将酒精棉在陶瓷雾化器内进行搅动，以实现陶瓷雾化器内壁的清洁，保证内壁可以均匀的导热，进一步提高陶瓷加热器的雾化效率。

进一步优选地，加热组件4还包括加热器上支撑件43和加热器下支撑件44。其中，加热器上支撑件43位于第一加热器41和第二加热器42的上方，加热器下支撑件44位于第一加热器41和第二加热器42的下方，加热器上支撑件43和加热器下支撑件44配合起到支撑和固定第一加热器41和第二加热器42的作用。本实施例中，加热器上支撑件43的材质选用氧化锆材质，可以起到对第一加热器41和第二加热器42隔热的作用和降低雾化气温度的作用。本实施例中，加热器下支撑件44的材质选用硅胶材质，可以起到对第一加热器41和第二加热器42隔热的作用。加热组件4还可以包括包裹第一加热器41外侧的隔热棉，起到隔热保温的作用。

如图1所示，雾化装置还包括进气回收件7，进气回收件7设置在壳体1内，并位于第一烟气生成室2的下方，进气回收件7一端与进气口11连通，另一端与第一烟气生成室2和第二烟气生成室3连通，进气回收件7被配置为能够回收第一烟气生成室2中漏下的的细小固体颗粒，避免其堵塞连接进气口11和第一烟气生成室2和第二烟气生成室3的气体通道，保证进气口11可以顺畅的将气体导入到第一烟气生成室2和第二烟气生成室3中。

进一步地，进气回收件7包括回收槽71和进气通道72，回收槽71设置于第一烟气生成室2的下方，进气通道72一端与进气口11连通，另一端与第一烟气生成室2和第二烟气生成室3连通。其中，回收槽71可以接收陶瓷加热器中掉落的细小固体颗粒，进气通道72可以顺畅的将进气口11进入的气体导入到第一烟气生成室2和第二烟气生成室3中。在本实施例中，进气回收件7的材质为TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材质，此材质具有耐磨、耐油、透明及弹性好的优点，所以TPU材质的进气回收件7可以起到密封气体、不漏气的作用。

如图1和图2所示，雾化装置还包括供电组件6，供电组件6设置在壳体1内部主要用于为加热组件4供电。其中，供电组件6包括控制电路板61和电池62。控制电路板61和电池62并排设置在第一烟气生成室2和第二烟气生成室3的下方，电池62连接于控制电路板61，控制电路板61连接于第一加热器41和第二加热器42。

优选地，加热组件4还包括套设在发热丝加热器外面的金属套筒45和设置在陶瓷加热器上的温度传感器。控制电路板61通过与金属套筒45和发热丝加热器的底部连接，为发热丝加热器供电。金属套筒45还对发热丝加热器起到固定、支撑和隔热的作用。温度传感器与控制电路板61电连接，控制电路板61通过温度传感器实现对陶瓷加热器的恒温控制、过温保护以及开路和短路保护，从而保证用户可以安全的使用雾化装置。陶瓷加热器与控制电路板61电连接，实现对陶瓷加热器的供电。供电组件6对加热组件4的具体供电的工作原理是现有技术中的成熟技术，具体的电连接方式在此不再赘述。

进一步优选地，底座8包括均为金属材质的电池盖81和底盖82。电池盖81连接于电池62的负极端，且电池盖81起到支撑电池62负极端的作用；底盖82一端连接支撑于电池盖81，另一端连接支撑控制电路板61和清洁棒9，控制电路板61还连接于电池62的正极端，以此来实现将电池62的电通过控制电路板61传递给陶瓷加热器和发热丝加热器。

更进一步地，供电组件6还包括与控制电路板61连接的控制按钮组63、充电槽64、电机65和指示灯66。

具体而言，壳体1上设置有与控制按钮组63形状大小相适配的按钮定位孔，控制按钮组63卡接于按钮定位孔中。具体地，控制按钮组63可以包括开机键、模式键、“+”键和“－”键。其中，按下开机键，雾化装置将进入到待机模式，再按下开机键，陶瓷加热器开始工作，“+”键和“－”键用来控制陶瓷加热器的发热功率；模式键用来控制发热丝加热器的发热功率。

充电槽64设置在底座8上。将充电槽64与外部电源连通，通过控制电路板61为电池62充电。电机65起到提示的作用。具体地，当按下开机键时，电机65会振动一下，关机时电机65会振动两下，加热组件4完成加热雾化时，电机65会振动三下。电机65的设置可以更好的提醒用户雾化装置工作状态的转变，提高用户体验。指示灯66设置在控制按钮组63的下方，用于指示雾化装置不同的工作状态。此外，供电组件6还包括与指示灯66配合使用的灯罩67，灯罩67起到保护指示灯66和导光的作用。

在本实施例，雾化装置还包括主支架10。主支架10用于固定控制电路板61、电池62、进气回收件7以及底座8，使雾化装置的整体结构更加稳定。

本实施例中，加热组件4的温度控制采用PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)算法控制，此控制方法简单、灵活和动态响应好，可以起到均匀雾化固体和/或液体的作用。该方法为现有技术中的成熟技术，具体算法在此不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括

壳体(1)，所述壳体(1)内并排设置有第一烟气生成室(2)和第二烟气生成室(3)，所述壳体(1)上设置有与所述第一烟气生成室(2)和所述第二烟气生成室(3)相连通的进气口(11)；

加热组件(4)，用于雾化所述第一烟气生成室(2)中的介质和所述第二烟气生成室(3)中的介质；

出口组件(5)，包括出气口(53)和气道选择组件(52)，所述出气口(53)能与所述第一烟气生成室(2)或所述第二烟气生成室(3)连通，所述出口组件(5)与所述壳体(1)具有第一安装状态和第二安装状态，所述第一安装状态下，所述气道选择组件(52)能够阻断所述第二烟气生成室(3)与所述出气口(53)的连通；所述第二安装状态下，所述气道选择组件(52)能够阻断所述第一烟气生成室(2)与所述出气口(53)的连通。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述气道选择组件(52)包括第一出气通道(5221)和第二出气通道(5222)，所述第一出气通道(5221)和所述出气口(53)连通，所述气道选择组件(52)被配置为能够阻断所述第二出气通道(5222)与所述出气口(53)的连通；

在所述第一安装状态下，所述第一出气通道(5221)与所述第一烟气生成室(2)连通，所述第二出气通道(5222)与所述第二烟气生成室(3)连通，在所述第二安装状态下，所述第一出气通道(5221)与所述第二烟气生成室(3)连通，所述第二出气通道(5222)与所述第一烟气生成室(2)连通。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述气道选择组件(52)包括拨片组件(521)和双气道底座(522)，所述双气道底座(522)上设置有所述第一出气通道(5221)和所述第二出气通道(5222)，所述拨片组件(521)滑动设置在所述双气道底座(522)的表面，所述拨片组件(521)被配置为能够阻断所述第二出气通道(5222)与所述出气口(53)连通。

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述拨片组件(521)包括滑动件(5211)和套设于所述滑动件(5211)上的拨头(5212)，所述滑动件(5211)上开有与所述第二出气通道(5222)的端口形状相适配的通气孔，所述滑动件(5211)滑动设置于所述双气道底座(522)的表面，所述拨头(5212)能够带动所述滑动件(5211)移动以遮挡或避开所述第二出气通道(5222)。

5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述出口组件(5)还包括吸嘴组件(51)，所述吸嘴组件(51)包括依次密封连接的吸嘴(511)和吸嘴支架(512)，所述吸嘴(511)上设置有所述出气口(53)，所述吸嘴支架(512)上设置有用于容纳所述拨头(5212)滑动的通孔。

6.如权利要求1～5任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述加热组件(4)包括设置在所述第一烟气生成室(2)中的第一加热器(41)和设置在所述第二烟气生成室(3)中的第二加热器(42)。

7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第一加热器(41)为陶瓷加热器，所述第二加热器(42)为发热丝加热器。

8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括进气回收件(7)，所述进气回收件(7)设置在所述壳体(1)内，并位于所述第一烟气生成室(2)的下方，所述进气回收件(7)一端与所述进气口(11)连通，另一端与所述第一烟气生成室(2)和所述第二烟气生成室(3)连通，所述进气回收件(7)被配置为能够回收所述第一加热器(41)中的细小固体颗粒。

9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述进气回收件(7)包括回收槽(71)和进气通道(72)，所述回收槽(71)设置于所述第一烟气生成室(2)的下方，所述进气通道(72)一端与所述进气口(11)连通，另一端与所述第一烟气生成室(2)和所述第二烟气生成室(3)连通。

10.如权利要求7～9任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括底座(8)和清洁棒(9)，所述底座(8)连接于所述壳体(1)的底部，所述清洁棒(9)插设于所述底座(8)中，所述清洁棒(9)被配置为拆卸后能够清洗所述第一加热器(41)。

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